一种产品设计用辅助绘图装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及产品设计，尤其涉及产品设计用辅助绘图装置及其使用方法。


背景技术：

2.产品设计是指为了生产生活需求或者需要设计产品的过程，产品设计主要包括功能设计和外形设计，其中功能设计是针对产品的使用功能作出的设计，外形设计是对于人体工程学进行的艺术设计。
3.产品设计绘图主要有计算机绘图和手工绘图，计算机绘图能够更工整精确的表达，方便进行修改、渲染，缺点在于电脑绘图是按照数量有限的元素进行组合，对于简单的外形结构、配合关系能够准确的表达，但是使用场合受到限制，更适合有清楚、完整的设计方案后进行计算机绘图，指导后期生产，手工绘图主要用作产品设计的前期，方便现场采集素材，且在手工绘图的过程中能够融入更多的设计元素。
4.为更好的实现产品设计的手工绘图，人们研究出多种手工绘图辅助装置，其中包括可调节的画架、多种功能的标尺、方便收纳的画笔工具等，为手工绘图提供了方便，手工绘图设计完成后，通过计算机绘图制作标准图样，制作样品进行测试后再进行批量生产，在手工绘图的过程中进行模型设计，能够更为直观的体现设计内容，得到立体模型，进而为局部设计提供参考，通过在立体模型上进行改进，得到更趋近于产品的设计，提高产品设计的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够快速筛选出不合格产品、保证产品功能的性能的用于抑爆探测器的防伪检测装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种产品设计用辅助绘图装置，包括画架，还包括模型制备装置，所述模型制备装置用于制作立体模型，所述模型制备装置包括操作台，所述操作台上设置有板材成型装置，所述板材成型装置包括弯折成型支架、纹路成型装置，所述弯折成型支架包括底座，所述底座上设置可调支撑点，所述纹路成型装置包括成型底板以及与成型底板相配合的可调压型装置。
7.进一步地，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板上可拆卸的设置有多根支撑杆，所述支撑杆顶端形成支撑点。
8.进一步地，所述支撑板横向设置，所述支撑板中间位置通过旋转轴与底座连接，所述支撑板上侧横向设置有孔板，所述支撑杆向下插装在孔板上。
9.进一步地，所述成型底板包括刚性板，所述刚性板上方设置有柔性板，所述可调压型装置包括可变形的压块，所述压块有与柔性板配合的凸起。
10.进一步地，所述成型底板包括固定板，所述固定板上可拆卸的设置有模型板，所述模型板上设置有与纹路相对应的沟槽，所述可调压型装置包括与沟槽相配合的滑块。
11.进一步地，所述成型底板上阵列设置有成型槽，所述成型板上侧设置有导向板，所
述导向板上设置有与成型槽相对应的导向孔，所述可调压型装置包括插装在导向孔内的冲头，所述导向板上侧设置有压板，所述成型底板、导向板、压板之间设置有导向柱。
12.进一步地，还包括管件成型装置，所述管件成型装置包括刚性柱，所述刚性柱上端设置有顶块，所述顶块用于将弯折支撑弹性柱顶入弯折处，所述刚性柱下端设置有定位环，所述定位环高度可调。
13.进一步地，所述操作台上还设置有用于对模型涂色的涂色装置。
14.一种产品设计用辅助绘图装置的使用方法，包括以下步骤：绘制草图，通过画架绘制初步草图；制作模型，通过模型制备装置制备原始模型；模型优化，基于原始模型进行设计优化，得到样品模型；绘制样图，对比样品模型绘制产品设计样图。
15.本发明的有益效果在于：产品设计用辅助绘图装置，包括画架，还包括模型制备装置，所述模型制备装置用于制作立体模型，所述模型制备装置包括操作台，所述操作台上设置有板材成型装置，所述板材成型装置包括弯折成型支架、纹路成型装置，所述弯折成型支架包括底座，所述底座上设置可调支撑点，所述纹路成型装置包括成型底板以及与成型底板相配合的可调压型装置，通过画架进行初步的产品框架设计，然后通过模型制备装置制作立体模型，模型制备装置包括板材成型装置，对材料板进行弯折、压型，然后通过支架进行支撑，方便进行观察、修正。
附图说明
16.图1为实施例1结构示意图；图2为弯折成型支架主视示意图；图3为底座俯视示意图；图4为管件成型装置主视示意图；图5为实施例1纹路成型装置结构示意图；图6为实施例2纹路成型装置结构示意图；图7为实施例2滑块结构示意图；图8为实施例2加热结构剖面示意图；图9为实施例2加深滑块结构示意图；图10为实施例2修正滑块结构示意图；图11为实施例3纹路成型装置结构示意图；图12为导向板横截面示意图。
17.其中：1、操作台；2、弯折成型支架；201、底座；202、支撑板；203、支撑柱；204、孔板；205、支撑杆；206、滚珠槽；207、转轴；208、滚珠；3、纹路成型装置；301、刚性板；302、柔性板；303、固定板；304、模型板；305、手柄；306、隔热套；307、阻挡环；308、支撑辊；309、压型滚珠；310、蓄热块；311、阻热垫；312、电热丝；313、电缆；314、温度传感器；315、隔热层；316、导热固定块；317、锥形头；318、操作孔；319、成型底板；320、成型凹槽；321、导向板；322、导向孔；323、压板；324、导向柱；325、冲头；326、材料板；4、管件成型装置；401、固定座；402、刚性柱；403、定位环；404、顶块；5、涂色装置；6、材料板卷；7、管件卷；8、弯折支撑弹性柱卷；9、烘箱；
10、画架；11、显示器。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1如图1-5所示，一种产品设计用辅助绘图装置，包括画架10，还包括模型制备装置，模型制备装置用于制作立体模型，模型制备装置包括操作台1，操作台1上安装有板材成型装置，板材成型装置包括弯折成型支架2、纹路成型装置3，具体为，弯折成型支架2包括底座201，底座201上设置可调支撑点，底座201为锥台型，具有较高的稳定性，底座201上安装有横向的支撑板202，支撑板202中间位置固定有向下的转轴207，转轴207由管件制成，重量轻，在底座201上端面加工有与转轴207相配合的插槽，插槽底部边缘加工有滚珠槽206，在滚珠槽206内放置有滚珠208，进而与转轴配合，降低转轴转207动阻力，在插槽上方通过支撑柱203安装有孔板204，通过孔板204向下插装有多个支撑杆205，支撑杆205的数量根据模型形状决定，支撑杆205下端被支撑板202支撑，支撑杆205上端相互分离形成支撑点，进而对立体模型进行支撑，支撑柱203为由伸缩杆制成，进而能够控制支撑点距孔板204的距离，支撑杆205也可以为伸缩杆，得到不同高度的支撑点。
21.纹路成型装置3包括成型底板319以及与成型底板319相配合的可调压型装置，具体的，成型底板319包括刚性板301，刚性板301为铝合金板或者尼龙板、木板，刚性板301上方铺设有柔性板302，柔性板302为压缩泡沫板，可调压型装置包括可变形的压块，压块有与柔性板302配合的凸起，为方便制作，压块可以由铁丝或者铜丝弯折成设计的图案，然后按压在柔性板302上，进行位置固定，材料板326为铝箔板或者锡箔板，厚度为0.5-0.8mm，具有很好的延展性，方便进行弯折和压型，将材料板326裁切后铺设在柔性板302上，通过拓印的方式在材料板326上成型压块的轮廓，然后去除压块，在柔性板302上有压块压制的形状，将材料板326翻转，材料板326上的凸起与柔性板302上的形状对应，通过滚珠208进行加深压型，使材料板326上的形状连续，进而得到设计的形状，压制纹路后进行弯折，得到立体模型，放置在弯折成型支架2上，方便进行观察、涂色等。
22.还包括管件成型装置4，管件成型装置4包括刚性柱402，刚性柱402上端安装有顶块404，顶块404用于将弯折支撑弹性柱顶入弯折处，刚性柱402下端安装有定位环403，定位环403高度可调，具体的，刚性柱402为螺纹柱，顶块404上端为半球形，顶块404下端为圆柱形，在刚性柱402下端通过固定座401固定在操作台1上，在刚性柱402上还安装有阻挡环307，管件为薄壁铜管或者铝管，方便进行弯折，由于部分产品中需要使用管状部件，对于两
端长度较长的管件，可以使用弯管器，对于其中一端长度较短的管件，需要通过手工弯折，手工弯折的过程中，弯折处易变形，使用弯折弹性填充柱能够在弯折处提供支撑，进而能够防止弯折处的变形，本实施提供的管件成型装置4，在成型前通过顶块404对管件进行矫形，使管件凹陷处恢复，然后将弯折弹性填充柱顶入管件弯折处，弯折弹性填充柱可以选用条状热熔胶，确定弯折位置后，调整阻挡环307的高度，进而使弯折弹性填充柱能够被顶至弯折处，还可以在管件端口处插入条状热熔胶，加热后与其它部件之间粘结。
23.操作台1上还安装有用于对模型涂色的涂色装置5，涂色装置5包括刷子和颜料盒，在操作台1下方还放置有烘箱9，对涂色后的模型进行烘干。
24.在操作台1下方还放置有材料板卷6、管件卷7、弯折支撑弹性柱卷8，方便取用。
25.在操作台1一侧还放置有显示器11，显示图像素材。
26.本实施例提供的产品设计用辅助绘图装置，使用方法包裹以下步骤，绘制草图，通过画架绘制初步草图；制作模型，通过模型制备装置制备原始模型；模型优化，基于原始模型进行设计优化，得到样品模型；绘制样图，对比样品模型绘制产品设计样图。
27.通过画架10进行初步的产品框架设计，然后通过模型制备装置制作立体模型，模型制备装置包括板材成型装置，对材料板326进行弯折、压型，然后通过支架进行支撑，方便进行观察、修正，修正后手工绘制草图，完善草图，再通过计算机绘图绘制标准图形，用于生产，立体模型进行保存，与计算机图形配合进行后期的展示，提高信息传达效果，辅助产品设计过程。
28.实施例2如图6-10所示，一种产品设计用辅助绘图装置，与实施例1不同的是，成型底板319包括固定板303，固定板303是铝合金板、模板或者尼龙板，固定板303上可拆卸的安装有模型板304，模型板304上加工有与纹路相对应的沟槽，可调压型装置包括与沟槽相配合的滑块，具体为，模型板304为压缩泡沫板，厚度值大于固定板303厚度值3mm，使用时，先在模型板304上画纹路曲线，通过加热的滑块沿纹路曲线滑动，模型板304热熔成型与纹路相应的沟槽，通过滚珠208对沟槽进行矫形，然后铺材料板326，通过滑块沿沟槽压型，得到纹路。
29.为方便进行制作，压型的过程可以使用电烙铁，也可以使用可加热的滑块结构，本实施例提供一种滑块结构，包括手柄305，手柄305由碳纤维材料制成，具有较高的结构强度，在手柄305下端安装有蓄热块310，蓄热块310为不锈钢块，蓄热块310上安装电热丝312，电热丝312通过电缆313连接至电源，蓄热块310还连接有温度传感器314，进而控制蓄热块310温度，在蓄热块310下端安装有导热固定块316，导热固定块316为不锈钢块，在导热固定块316下端加工有压型滚珠槽，在压型滚珠槽内安装压型滚珠309，压型滚珠309能够在压型滚珠槽内滚动，减小摩擦力，为保证压型的稳定性，压型滚珠309外径有2-3个梯度尺寸，任一个压型滚珠309对应有导热固定块316，导热固定块316与蓄热块310间隙配合，在蓄热块310与导热固定块316之间有导热硅胶，不仅起到导热作用，还能起到粘附作用，在使用时，先通过外径较小的压型滚珠309压出较浅的沟槽，阻力较小，方便成型，然后通过外径较大的压型滚珠309成型预设尺寸的沟槽，减小对沟槽边缘的破坏，碳纤维材料制成的手柄305本身具有较好的隔热效果，在蓄热块310与手柄305之间有隔热层315，隔热层315为环氧树
脂胶层，在蓄热块310外壁涂覆环氧树脂胶后安装至手柄305内，通过环氧树脂胶层粘结固定，在蓄热块310上方有阻热垫311，阻热垫311为聚苯乙烯泡沫垫，能够防止热量向上传导，在手柄305外壁下端套装有隔热套306，隔热套306为硅胶套，与手柄305外壁压紧，还能起到防滑的作用，在隔热套306下端的手柄305外壁上还安装有阻挡环307，阻挡环307为尼龙环，设计人员通过隔热套306及阻挡环307能够向下压手柄305，进而为成型沟槽提供压力，通过阻挡环307能够防止手向下滑落触碰高热部位，手柄305还配备有锥形头317，锥形头317有导热固定块316，进而与蓄热块310可拆卸连接，锥形头317端部为铲型，能够在模型板304及材料板326上压出长条形沟槽，在导热固定块316侧壁加工有操作孔318，方便通过工具取出导热固定块316。
30.本实施例中，在手柄305下端可拆卸的安装有横向的支撑辊308，支撑辊308有两个，对撑安装在压型滚珠309两侧，进而能够控制压型滚珠309的压型深度，同时保护成型沟槽边缘的模型板304/材料板326不变形。
31.本实施例提供的产品设计用辅助绘图装置，在模型板304上绘制纹路图形，开启电热丝312加热，温度传感器314检测到温度达到预设值后，通过手柄305操作外径尺寸较小的压型滚珠309在模型板304上压制深度较小的成型沟槽，完成后更换外径尺寸较大的压型滚珠309，压制成型预设深度的沟槽，再更换锥形头317进行修整，完成后关闭加热丝，将模型板304插入在固定板303内，铺材料板326，待蓄热块310降温，通过手柄305操作外径尺寸较小的压型滚珠309在材料上压制深度较小的纹路，完成后更换外径尺寸较大的压型滚珠309，压制成型预设深度的纹路，再更换锥形头317进行修整，得到设计纹路，弯折材料板326成设计的立体形状，涂色后进行烘干。
32.值得注意的是，在轮廓较为简单或者设计人员操作非常熟练的情况下，可以直接使用手柄305操作压型滚珠309在材料板326上沿纹路曲线进行压型，仅需要将材料板326铺设在柔性板302上即可，方便成型纹路，但对纹路深度依然难以控制。
33.实施例3如图11-12所示，一种产品设计用辅助绘图装置，与实施例1-2不同的是，成型底板319上阵列成型有成型槽，成型底板319为尼龙板或者铝合金板，成型板上侧安装有导向板321，导向板321上加工有与成型槽相对应的导向孔322，可调压型装置包括插装在导向孔322内的冲头325，导向板321上侧设置有压板323，成型底板319、导向板321、压板323之间安装有导向柱324，具体为，导向板321为铝合金板，冲头325选用滚针轴承的滚针，具有较好的硬度，且取材方便，压板323为不锈钢板，具有较大的硬度，导向柱324有两根，位于底板两侧。
34.在使用时，将材料板326铺设在成型底板319上，然后下放导向板321，在纹路对应的导向孔322内插入冲头325，通过压板323向下压冲头325，冲头325下端与成型凹槽320相配合，在成型板上形成与设计纹路相对应的不连续凹槽，使用一字螺丝刀等工具使凹槽连续，修正后得到设计纹路，操作更为简单，缺点在于成型凹槽320之间的间距相对较大，在使凹槽连续的过程中容易变形，适合轮廓较为简单的纹路。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。