一种羊胎素生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品的制备技术领域。


背景技术：

2.羊胎素为常见的保健品，是由胎盘提取的具有免疫活性的小分子化合物的总称，羊胎素中含有：免疫球蛋白和延缓衰老因子，他们是具有很高应用价值的酶和干扰素，另外羊胎素中含有丰富的蛋白质、氨基酸、卵磷脂、脑磷脂、多种维生素以及微量元素等。中医理论认为，胎盘性干、咸、归肺、肾经，功能为补气、养血、益精，可用作滋补、养颜、强壮之功能；正因为羊胎素有诸多功效，所以用现代生物工程技术以及现代化学方法提取、分离其有效成分成为重要课题。
3.目前，羊胎素的生产工艺依次包括存储、粗粉碎、装盘、预冷冻、冻干、细粉碎和灭菌；实际生产过程中，会存在以下问题：1、生产过程温度并没有很好控制，导致温度时高时低，严重影响羊胎素生物活性；2、使用现有粗粉碎机对冰冻状态的物料粉碎期间，部分物料不能被粉碎处理，导致物料粉碎不均匀，不能得到所需的粒径大小，甚至还需要挑选出不达标的碎粒重新粉碎，延长了加工时长；3、现有粗粉碎机对冰冻状态的物料粉碎期间，其内部的剪切力或冲击力产生的热量容易导致物料融化，使得粉碎后的物料溅射并粘附在现有粗粉碎机的内壁上，进而降低了物料的使用率；并且，粉碎后的物料融化后会直接影响最后产品的生物活性。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种羊胎素生产设备，以解决目前粗粉碎机对冰冻状态的物料粉碎期间，物料容易融化而直接影响产品生物活性的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种羊胎素生产设备，从左至右依次包括冻柜、装料盒、预冷冰柜、冻干机、细粉碎机和灭菌机，还包括粗粉碎机，粗粉碎机位于冰柜与装料盒之间；粗粉碎机包括箱体和隔板，箱体上设有进料口和出料口，隔板固接在箱体内；隔板的表面倾斜设置，隔板上设有通孔；隔板上固接有第一粉碎板，隔板上滑动连接有第二粉碎板；还包括用于带动第二粉碎板沿隔板表面往复运动的动力机构、随第二粉碎板运动而用于将隔板上方的物料间歇经通孔转移至隔板下方的转移机构、用于对物料进行二次粉碎的二次粉碎机构和用于对物料粉碎时降温的降温机构，二次粉碎机构位于隔板的下方。
6.进一步，转移机构包括开设在第二粉碎板上的竖向槽、与竖向槽滑动连接的竖向块和与竖向槽相通的横向孔，竖向块的顶部与箱体的内壁相抵，竖向块与第二粉碎板之间设有第一弹簧，竖向块的侧壁上设有用于与横向孔相通的转移孔。
7.进一步，动力机构包括固接在箱体侧壁上的侧块和转动连接在侧块上的转轴，转轴上设有凸轮；箱体的侧壁上横向滑动连接有推块，推块与第二分粉碎板固接，推块与箱体之间设有第二弹簧；还包括用于带动转轴转动的动力部。
8.进一步，通孔设置于隔板远离第一粉碎板的一端。
9.进一步，二次粉碎机构包括转动连接在箱体上的第一圆轴和第二圆轴，第一圆轴位于第二圆轴的上方；第一圆轴上沿第一圆轴的轴向方向等距设有若干第一粉碎刀，第二圆轴上沿第二圆轴的轴向方向等距设有若干第二粉碎刀，第二粉碎刀位于相邻两个第一粉碎刀之间；第二圆轴上设有第一锥齿轮，转轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；还包括随第二圆轴转动而带动第一圆轴转动的联动部，第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反。
10.进一步，联动部包括第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮固接在第一圆轴上，第二齿轮固接在第二圆轴上。
11.进一步，降温机构包括侧板和活塞筒，侧板固接在箱体的侧壁上，活塞筒固接在侧板上；活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上固接有用于被第二粉碎板推动的活塞杆，活塞杆与箱体、第一粉碎板滑动连接，活塞杆与箱体之间设有第三弹簧；活塞筒的侧壁上连通有进气管，活塞筒上连通有出气管；活塞筒上设有顶孔，顶孔上设有顶部开口的网箱；还包括用于密封顶孔的密封板，密封板与活塞筒可拆卸连接；还包括用于对物料粉碎时降温的降温部。
12.进一步，降温部包括与出气管连通的第一支管和第二支管，第一支管穿过箱体和第一粉碎板，第一支管远离出气管的一端设有滤网；第一圆轴上沿第一圆轴的轴向方向设有圆槽，第二支管与圆槽转动配合；圆槽的内壁上设有若干侧槽，第一粉碎刀内设有与侧槽相通的内槽，内槽的两侧分别设有延伸至第一粉碎刀两侧的降温孔；第二支管上设有若干用于与侧槽相通的辅助孔。
13.本方案的原理及优点是：
14.1、本方案第二粉碎板向第一粉碎板方向移动，通过第一粉碎板与第二粉碎板的间距减小实现对物料的一次粉碎处理，得到一级粉碎物料；一级粉碎物料能够间歇、定量经通孔转移至隔板的下方，再通过第一粉碎刀与第二粉碎刀的配合实现对一级粉碎物料的二次粉碎处理，得到物料颗粒；相较于现有技术，本方案对物料进行两次粉碎处理，粉碎更彻底；并且，通过对定量的一级粉碎物料进行二次粉碎处理，一级粉碎物料粉碎更充分、更均匀。
15.2、本方案第二粉碎板向第一粉碎板方向移动，通过第二粉碎板与第一粉碎板的配合能够实现对物料的粉碎处理，得到一级粉碎物料；并且，第二粉碎板向第一粉碎板方向移动期间，由于隔板的表面倾斜设置，使得竖向块在竖向槽内逐渐向下移动，让横向孔与转移孔相通，一级粉碎物料经横向孔、转移孔转移；当第二粉碎板反向移动时，竖向块在第一弹簧的作用下反向移动，使得横向孔与转移孔相错，阻挡一级粉碎物料的转移；因此，通过第二粉碎板的往复移动能够实现物料的粉碎处理和定量转移。
16.3、本方案隔板表面倾斜设置，一方面与第二粉碎板、竖向块、第一弹簧配合能够实现物料的定量转移，一方面对定量转移后的物料能够起到导向作用，促进物料向通孔的方向移动；并且，将通孔设置于隔板远离第一粉碎板的一端，在第二粉碎板向远离第一粉碎板方向移动期间，通过第二粉碎板还能带动滞留在隔板表面的物料全部向通孔方向移动，提高物料的利用率。
17.4、本方案通过转动的转轴能够带动凸轮和第二锥齿轮转动，凸轮挤压推块能够带动第二粉碎板向第一粉碎板的方向移动，实现对物料的一次粉碎处理；第二锥齿轮与第一
锥齿轮的配合能够带动第二圆轴转动，第二圆轴通过第一齿轮与第二齿轮的配合能够带动第一圆轴反向转动，因此，通过第一圆轴和第二圆轴能够带动第一粉碎刀和第二粉碎刀实现对物料的二次粉碎处理，即通过转轴的运动能够转换对粉碎的两次粉碎处理，实用性强，并且，动力设备投入数量少，成本低。
18.5、本方案在网箱内添加冰块，再通过密封板密封顶孔；当第二粉碎板向第一粉碎板方向移动时，第二粉碎板挤压活塞杆向左移动，活塞杆带动活塞板向左移动，使得活塞筒内产生气流，气流经冰块形成冷气流；冷气流经出气管分别进入第一支管和第二支管内，第一支管内的冷气流作用于第一粉碎板与第二粉碎板之间的物料上，第二支管内的冷气流经辅助孔、侧槽、内槽、降温孔喷出作用于隔板下方的物料上，相较于现有技术，本方案在两次粉碎期间，将冷气流作用于粉碎过程中的物料上，一方面能够避免物料融化粘附箱体的内壁上，提高物料的利用率，另一方面还能避免物料的融化，使得物料保持低温下粉碎处理，进而保证最后产品的生物活性。
19.6、本方案第二粉碎刀位于相邻两个第一粉碎刀之间，通过第一粉碎刀与第二粉碎刀的配合能够实现对物料的粉碎处理，且粉碎效果更佳；并且，在物料粉碎期间，冷气流从第一粉碎刀两侧的降温孔喷出作用于物料上，范围更广，与物料接触也更充分，加强了对物料的降温效果。
20.本发明意在还提供一种羊胎素生产设备的生产工艺，以解决现有羊胎素的生产工艺过程中，温度没有很好控制，导致温度时高时低，严重影响羊胎素生物活性的问题。
21.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种羊胎素生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
22.a：深冻储存；选取合格的物料放入冻柜内储存，温度零下18-22℃，得到冰冻物料；
23.b：低温粗粉碎；将冰冻物料放入粗粉碎机内进行低温粉碎处理，得到2-3mm的物料颗粒；
24.c：装盘；将物料颗粒装入托盘内；
25.d：低温预冷冻；将托盘放入预冷冰柜内，温度零下18-22℃，时间3-4h；
26.d：低温冻干；将托盘放入冻干机内，对物料颗粒进行冷冻干燥处理，得到冻干物；
27.f：低温细粉碎：将冻干物放入细粉碎机内粉碎处理，得到300-500目的碎颗粒；
28.g：低温灭菌：将碎颗粒放入灭菌机内灭菌处理。
29.本方案的原理及优点是：为了保证羊胎素生物活性，对加工过程温度的控制是一关键，羊胎素是由多个步骤连续生产组成加工而成的，每一个步骤的温度控制，是保证最后产品的活性的保障；本方案对每个加工步骤进行了温度控制，通过每个步骤的温度控制，来实现整个加工过程温度的控制，从而保证羊胎素的活性，制造出高品质的羊胎素产品。
附图说明
30.图1为本发明一种羊胎素生产设备实施例中粗粉碎箱主视方向的剖视图；
31.图2为图1中的a处放大图；
32.图3为图1中的b处放大图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进料口11、出料口12、推块13、第二弹簧14、隔板20、通孔21、第一粉碎板22、第二粉碎板23、竖向块231、横向孔232、第一弹簧233、转移孔234、侧块30、转轴31、凸轮311、第二锥齿轮312、电机32、第一圆轴40、第一粉碎刀41、内槽411、降温孔412、挡网4121、第一齿轮42、侧槽43、第二圆轴50、第二粉碎刀51、第一锥齿轮52、第二齿轮53、侧板60、活塞筒70、活塞板71、活塞杆72、第三弹簧73、进气管74、出气管75、网箱76、密封板77、第一支管80、滤网81、第二支管90、辅助孔91。
35.实施例
36.一种羊胎素生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
37.a：深冻储存；选取合格的物料放入冻柜内储存，温度零下18-22℃，得到冰冻物料；
38.b：低温粗粉碎；将冰冻物料放入粗粉碎机内进行低温粉碎处理，得到2-3mm的物料颗粒；
39.c：装盘；将物料颗粒装入托盘内；
40.d：低温预冷冻；将托盘放入预冷冰柜内，温度零下18-22℃，时间3-4h；
41.d：低温冻干；将托盘放入冻干机内，对物料颗粒进行冷冻干燥处理，得到冻干物；
42.f：低温细粉碎：将冻干物放入细粉碎机内粉碎处理，得到300-500目的碎颗粒；
43.g：低温灭菌：将碎颗粒放入灭菌机内灭菌处理。
44.其中，步骤b中粗粉碎机的具体结构如下：
45.基本如附图1、附图2和附图3所示：一种羊胎素生产设备，从左至右依次包括现有的冻柜、装料盒、预冷冰柜、冻干机、细粉碎机和灭菌机；还包括粗粉碎机，粗粉碎机位于冰柜与装料盒之间；粗粉碎机包括箱体10和隔板20，箱体10上开有进料口11和出料口12，进料口11设置于箱体10的顶部，出料口12设置于箱体10的底部；箱体10的底部表面倾斜设置，且箱体10的底部表面左边低于箱体10的底部表面右边，出料口12设置于箱体10底部的左边；隔板20固接在箱体10内，隔板20的表面倾斜设置，隔板20表面的左边高度大于隔板20表面的右边高度，隔板20右端的表面竖向开有通孔21；隔板20的左端表面固接有第一粉碎板22，隔板20上滑动连接有第二粉碎板23。
46.还包括用于带动第二粉碎板23沿隔板20表面往复运动的动力机构、随第二粉碎板23运动而用于将隔板20上方的物料间歇经通孔21转移至隔板20下方的转移机构、用于对物料进行二次粉碎的二次粉碎机构和用于对物料粉碎时降温的降温机构，二次粉碎机构位于隔板20的下方；动力机构包括固接在箱体10右边侧壁上的侧块30和转动连接在侧块30上的转轴31，转轴31上固接有凸轮311；箱体10的侧壁上横向滑动连接有推块13，推块13与第二分粉碎板固接，推块13与箱体10之间固接有第二弹簧14；还包括用于带动转轴31转动的动力部，动力部选用电机32，电机32固接在侧块30上，电机32的输出轴与转轴31固接。转移机构包括开设在第二粉碎板23上的竖向槽、与竖向槽滑动连接的竖向块231和与竖向槽相通的横向孔232，竖向块231的顶部与箱体10的内壁相抵，竖向块231与第二粉碎板23之间固接有第一弹簧233，竖向块231的侧壁上开有用于与横向孔232相通的转移孔234。
47.二次粉碎机构包括转动连接在箱体10上的第一圆轴40和第二圆轴50，第一圆轴40位于第二圆轴50的上方；第一圆轴40上沿第一圆轴40的轴向方向等距固接有若干第一粉碎
刀41，第二圆轴50上沿第二圆轴50的轴向方向等距固接有若干第二粉碎刀51，第二粉碎刀51位于相邻两个第一粉碎刀41之间；第二圆轴50上固接有第一锥齿轮52，转轴31上固接有与第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮312；还包括随第二圆轴50转动而带动第一圆轴40转动的联动部，第一转轴31的转动方向与第二转轴31的转动方向相反；联动部包括第一齿轮42和与第一齿轮42啮合的第二齿轮53，第一齿轮42固接在第一圆轴40上，第二齿轮53固接在第二圆轴50上，且第一齿轮42和第二齿轮53均位于箱体10外。
48.降温机构包括侧板60和活塞筒70，侧板60固接在箱体10左边的侧壁上，活塞筒70固接在侧板60上；活塞筒70内滑动连接有活塞板71，活塞板71上固接有用于被第二粉碎板23推动的活塞杆72，活塞杆72与箱体10、第一粉碎板22滑动连接，活塞杆72与箱体10之间固接有第三弹簧73；活塞筒70的侧壁上连通有进气管74，进气管74上安装有只能进气的第一单向阀(附图中未示出)，活塞筒70上连通有出气管75，出气管75上安装有只能出气的第二单向阀(附图中未示出)；活塞筒70上开有顶孔，顶孔的内壁上固接有顶部开口的网箱76，网箱76位于活塞筒70的左侧壁与活塞板71之间；还包括用于密封顶孔的密封板77，密封板77与顶孔滑动配合，密封板77与活塞筒70可拆卸连接，本实施例中，使用螺钉让密封板77与活塞筒70连接；并且，密封板77上固接有把手(附图中未示出)，方便取拿密封板77；还包括用于对物料粉碎时降温的降温部，降温部包括与出气管75连通的第一支管80和第二支管90，第一支管80穿过箱体10和第一粉碎板22，第一支管80远离出气管75的一端固接有滤网81，避免物料进入第一支管80内造成堵塞；第一圆轴40上沿第一圆轴40的轴向方向开有圆槽，第二支管90与圆槽转动配合；圆槽的内壁上开有若干侧槽43，第一粉碎刀41内开有与侧槽43相通的内槽411，内槽411的两侧分别开有延伸至第一粉碎刀41两侧的降温孔412；第二支管90上开有若干用于与侧槽43相通的辅助孔91。
49.具体实施过程如下：
50.将冰冻物料经进料口11放入箱体10内，使得物料位于第一粉碎板22与第二粉碎板23之间；启动电机32，电机32的输出轴带动转轴31转动，转轴31带动凸轮311转动，使得凸轮311的凸起部挤压推块13向第一粉碎板22的方向移动，第二弹簧14压缩；推块13带动第二粉碎板23向第一粉碎板22的方向移动，使得第一粉碎板22与第二粉碎板23的间距减小，即通过第一粉碎板22与第二粉碎板23配合实现对物料的一次粉碎处理，得到一级粉碎物料。
51.第二粉碎板23向第一粉碎板22的方向移动期间，由于隔板20的倾斜设置，在第二粉碎板23移动时，竖向块231在竖向槽内逐渐向下移动，第一弹簧233压缩；第二粉碎板23继续移动，竖向块231在竖向槽内继续向下移动，当物料完成一次粉碎处理时，横向孔232与转移孔234相通，使得一级粉碎物料经横向孔232、转移孔234移动至第二粉碎板23的右侧，一级粉碎物料在隔板20的导向作用下经通孔21掉落至隔板20的下方；并且，当凸轮311的凸起部不再挤压推块13，使得推块13在第二弹簧14的作用下反向移动，进而推块13带动第二粉碎板23反向移动，即通过第二粉碎板23能够推动一级粉碎物料向通孔21移动，以此促进一级粉碎物料向通孔21移动，避免部分一级粉碎物料停留在隔板20上，进而提高物料的利用率；此外，第二粉碎板23反向移动期间，竖向块231在第一弹簧233的作用下反向移动，使得横向孔232与转移孔234相错，以此能够将定量的一级粉碎物料经通孔21转移至隔板20下方进行二次粉碎处理。
52.转轴31转动期间，转轴31还会带动第二锥齿轮312转动，第二锥齿轮312带动第一
锥齿轮52转动，进而带动第二圆轴50转动，第二圆轴50通过第二齿轮53与第一齿轮42的啮合带动第一圆轴40反向转动，因此，第一圆轴40带动第一粉碎刀41转动，第二圆轴50带动第二粉碎刀51转动，即利用第一粉碎刀41和第二粉碎刀51对一级粉碎物料进行二次粉碎处理，得到2-3mm的物料颗粒；由于是对定量的一级粉碎物料进行二次粉碎处理，因此能够提高粉碎的均匀性；使得物料颗粒在箱体10底部的表面导向下向出料口12的方向移动，即在出料口12处能够得到物料颗粒。
53.在对物料一次粉碎处理和二次粉碎处理期间，还会对物料起到降温处理，具体是：向网箱76内添加冰块，再使用密封板77密封顶孔，能够对冰块起到限位作用；再使用螺钉让密封板77与活塞筒70连接，以此实现对密封板77的定位；第二粉碎板23向第一粉碎板22的方向运动时，第二粉碎板23挤压活塞杆72向左移动，活塞杆72带动活塞板71向左移动，使得活塞筒70内产生气流，气流经冰块形成冷气流；冷气流经出气管75分别进入第一支管80和第二支管90内，第一支管80内的冷气流作用于第一粉碎板22与第二粉碎板23之间的物料上，进而避免物料的融化，使得物料保持低温下粉碎处理；由于第二支管90与圆槽转动配合，当第一圆轴40转动至侧槽43与辅助孔91相通时，第二支管90内的冷气流经辅助孔91、侧槽43、内槽411、降温孔412喷出作用于隔板20下方的物料上，进而避免物料的融化，使得物料保持低温下粉碎处理。
54.本实施例中，降温孔412呈扩口状，即降温孔412靠近内槽411的一端宽度小于降温孔412另一端的宽度，提高了降温面积，降温效果更佳；并且，降温孔412远离内槽411的一端固接有挡网4121，避免物料进入降温孔412内造成堵塞。
55.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。