一种LED屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法与流程

一种led屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及led显示屏技术领域，具体为一种led屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.led屏幕一般指led显示屏。led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长等特点。
3.由于密集的led灯珠会发出大量的热，led屏幕在工作时，如果无法及时排出这些热量，容易造成高温损坏。现有的led屏幕在散热时，一般是直接在led屏幕背板上安装散热风扇，甚至散热空调；但这种方式的缺陷非常明显：
4.①
无法直接对led模块内部降温，led模块内部的热量会先传导到led模块后部表面，然后才能进一步传出散热；散热路径较长，相对散热速度较慢，且在散热过程中由于空气大量流动，还会在led模块后部积累灰尘，影响散热且需要进行定期清理；
5.②
尤其是对于led模块的正面没有散热效果，led模块的正面密集排布了大量的led灯珠，这些灯珠会发出大量的热，led屏幕背板上安装的散热风扇、甚至散热空调基本起不到对led模块正面散热的作用。
6.结合以上缺陷，本技术提出一种能够对led模块内部进行散热，甚至直接对led模块正面进行散热且不影响正面视线的led屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种led屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种led屏幕背板，包括：
10.注射系统，其通过向led模块的内部或内表面注射无尘的冷气进行降温，同时在降温后，能够将注射的无尘的冷气回收进一步冷却循环使用；
11.其中，led模块的内部或内表面设置有密闭的降温通道，所述降温通道具有一个进口和一个出口，该进口与出口分别与注射系统的冷气注射端以及冷气回收端连通；
12.所述注射系统安装在框体上，且所述注射系统包括冷箱以及分别与冷箱两端连通的负压管和正压管，所述冷箱固定安装在框体的底部，所述负压管和正压管分别固定在框体的两侧，所述框体的内侧固定连接有竖杆和横杆，所述横杆的底部平行安装有负压支管和正压支管，所述负压支管的一端与负压管连通，所述正压支管的一端与正压管连通；
13.所述led模块通过安装件固定安装在横杆上，所述正压支管与负压支管上靠近安装件的两侧位置分别通过软气管连通有注射头。
14.作为优选，上述所述框体的底部还固定连接有储气罐、增压泵以及负压罐，所述冷
箱的一端与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口与储气罐连通，所述储气罐的出气口上安装有调压阀，所述调压阀的出气口与所述正压管的一端连通；所述冷箱的另一端与负压罐的出气口连通，所述负压罐的进气口与负压管的一端连通。
15.作为优选，上述所述冷箱的内部设置有隔热板，通过隔热板将冷箱的内部分割成两个腔室，其中一个区域为冷腔室，一个区域为热腔室；所述增压泵以及负压罐分别与冷腔室的两端连通；所述隔热板上贯穿嵌装有半导体制冷片，所述冷箱的热腔室一端下部安装有用于向内通气的气泵，且冷箱的热腔室另一端侧壁上连通有用于排放热气的排气管。
16.作为优选，上述所述半导体制冷片在隔热板上呈线性均匀设置有多组，所述半导体制冷片的吸热端面设置在冷腔室内，所述半导体制冷片的放热端面设置在热腔室内。
17.作为优选，上述所述安装件包括固定连接在横杆上的方形套以及锁紧件，所述led模块的背侧固定连接有方管，该方管能够插入到方形套内，且方管的四个外侧面上均设置有腰型槽，所述锁紧件螺纹安装在方形套上，且锁紧件的一端抵在腰型槽内，所述锁紧件对应腰型槽设置四个。
18.作为优选，上述所述注射头包括注射管，所述注射管上一体成型有蝶形板，所述注射管的一端设置有第一外螺纹，且注射管的一体成型有针管。
19.本发明还提出一种上述所述的led模块散热用薄膜,包括透明的石墨烯膜，所述石墨烯膜一侧表面设置有槽道，该石墨烯膜设置有槽道的侧面粘合在led模块的表面，所述槽道与led模块之间形成降温通道。
20.作为优选，上述所述槽道设置有多条，多条槽道的两端分别与两组方形槽连通，两组方形槽分别设置在方形的石墨烯膜的两个对角上；所述led模块的背侧面两个对角上开设有贯穿式的插孔，注射头安装在该插孔内，所述方形槽的中心与该插孔对齐。
21.本发明还提出了一种用于制造上述led模块散热用薄膜的制备方法,包括以下步骤：
22.步骤一：取方形的透明膜基材，将透明膜基材放置在气相沉积炉内，在透明膜基材的表面沉积30-50微米的石墨烯层；
23.步骤二：将压板压在完成步骤一的透明膜基材的表面，然后再次进行气相沉积，在透明膜基材的表面沉积50-300微米的石墨烯层；
24.步骤三：取下压板，完成制作。
25.作为优选，上述所述压板包括两个方形板，两个方形板之间通过多条连接板固定连接。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明，通过注射系统能够对led模块的内部进行散热，提高了led模块内部的散热速度，减少了灰尘的干扰，提高了led模块的使用寿命；
28.本发明，通过注射系统能够对led模块的正面内表面进行散热，这种直接对led灯珠表面进行散热的方式，防止led灯珠温度过高，避免led灯珠过度老化，避免其因高温而产生光色差，提高了使用质量，且在正面散热时不影响led屏幕的正面视线，使用方便；
29.本发明，通过安装件能够直接手动快速安装led模块，且能够进行上下左右微调，十分方便；
30.本发明，通过注射头的注射管以及蝶形板设计，配合led模块的插孔设计，能够快
速手动直接组装，安装方便。
附图说明
31.图1为本发明实施例1中led屏幕背板的结构示意图；
32.图2为本发明图1中的局部放大结构示意图；
33.图3为本发明实施例1中注射头的结构示意图；
34.图4为本发明实施例1中led模块的结构示意图；
35.图5为本发明实施例1中led模块另一视角的结构示意图；
36.图6为本发明实施例1中锁紧件的结构示意图；
37.图7为本发明实施例2中led模块贴上石墨烯膜后的结构示意图；
38.图8为本发明实施例1中冷箱的内部结构示意图；
39.图9为本发明实施例2中石墨烯膜的结构示意图；
40.图10为本发明实施例3中压板的结构示意图；
41.图11为本发明实施例1中铜管布局的结构示意图；
42.图12为本发明实施例2中插孔的结构示意图；
43.图13为本发明图12中的a部放大结构示意图。
44.图中：1、框体；2、后板；3、竖杆；4、横杆；5、负压管；6、正压管；7、储气罐；701、调压阀；8、增压泵；9、气泵；10、冷箱；11、排气管；12、负压罐；13、负压支管；14、正压支管；15、软气管；16、注射头；17、方形套；18、螺纹孔；19、锁紧件；
45.1601、注射管；1602、蝶形板；1603、第一外螺纹；1604、针管；
46.1901、圆杆；1902、把手；1903、第二外螺纹；1904、圆形压头；
47.20、led模块；21、led灯珠；22、方管；2201、腰型槽；23、插孔；25、石墨烯膜；2501、槽道；2502、方形槽；
48.1001、隔热板；1002、半导体制冷片；
49.26、压板；2601、方形板；2602、连接板；
50.2001、铜管；2002、扁形通道；
51.2301、螺纹槽；2302、台阶槽；2303、密封圈；2304、贯穿孔。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例1
54.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
55.一种led屏幕背板，包括：
56.注射系统，其通过向led模块20的内部或内表面注射无尘的冷气进行降温，同时在降温后，能够将注射的无尘的冷气回收进一步冷却循环使用；在选择时，采用纯净的氮气或二氧化碳作为冷气。
57.其中，led模块20的内部或内表面设置有密闭的降温通道，降温通道具有一个进口和一个出口，该进口与出口分别与注射系统的冷气注射端以及冷气回收端连通；
58.如图1所示，注射系统安装在框体1上，且注射系统包括冷箱10以及分别与冷箱10两端连通的负压管5和正压管6，冷箱10固定安装在框体1的底部，负压管5和正压管6分别固定在框体1的两侧，框体1的内侧固定连接有竖杆3和横杆4，且框体1的后侧安装有后板2，横杆4的底部平行安装有负压支管13和正压支管14，负压支管13的一端与负压管5连通，正压支管14的一端与正压管6连通；在实施时，负压支管13的一端以及正压支管14的一端分别密封贯穿于框体1的两侧，负压管5、正压管6、负压支管13以及正压支管14均设置为保温管。
59.如图2、图5和图6所示，led模块20通过安装件固定安装在横杆4上，正压支管14与负压支管13上靠近安装件的两侧位置分别通过软气管15连通有注射头16。
60.如图1所示，框体1的底部还固定连接有储气罐7、增压泵8以及负压罐12，冷箱10的一端与增压泵8的进气口连通，增压泵8的出气口与储气罐7连通，储气罐7的出气口上安装有调压阀701，调压阀701的出气口与正压管6的一端连通；冷箱10的另一端与负压罐12的出气口连通，负压罐12的进气口与负压管5的一端连通。
61.如图8所示，冷箱10的内部设置有隔热板1001，通过隔热板1001将冷箱10的内部分割成两个腔室，其中一个区域为冷腔室，一个区域为热腔室；增压泵8以及负压罐12分别与冷腔室的两端连通；隔热板1001上贯穿嵌装有半导体制冷片1002，冷箱10的热腔室一端下部安装有用于向内通气的气泵9，且冷箱10的热腔室另一端侧壁上连通有用于排放热气的排气管11。
62.具体的，半导体制冷片1002在隔热板1001上呈线性均匀设置有多组，半导体制冷片1002的吸热端面设置在冷腔室内，半导体制冷片1002的放热端面设置在热腔室内。
63.在实施时，安装件包括固定连接在横杆4上的方形套17以及锁紧件19，led模块20的背侧固定连接有方管22，该方管22能够插入到方形套17内，且方管22的四个外侧面上均设置有腰型槽2201，锁紧件19螺纹安装在方形套17上，且锁紧件19的一端抵在腰型槽2201内，锁紧件19对应腰型槽2201设置四个。
64.具体在实施时，锁紧件19包括圆杆1901，在圆杆1901的一端侧面上固定连接有把手1902，且圆杆1901的另一端侧面上设置第二外螺纹1903，且圆杆1901具有第二外螺纹1903的该端的端部一体成型有圆形压头1904。与之配合的方形套17的四个侧面上均开设有螺纹孔18，圆杆1901上的第二外螺纹1903能够与该螺纹孔18螺纹配合；具体的，圆形压头1904的直径小于腰型槽2201的宽度0.1-0.5mm。
65.上述方形套17、锁紧件19、方管22以及腰型槽2201的设计，还具有能够调节的作用，使得led模块20能够进行上下左右微调，在安装时更为方便。
66.如图2和图3中所示，注射头16包括注射管1601，注射管1601上一体成型有蝶形板1602，注射管1601的一端设置有第一外螺纹1603，且注射管1601的一体成型有针管1604。通过蝶形板1602的设置，在安装时能够手动直接将注射管1601安装在led模块20上，操作十分方便。
67.具体实施时，本实施例在led模块20的内部设置密闭的降温通道，如图11所示，降温通道设置为铜管2001，铜管2001根据led模块20的内部结构呈迂回、弯曲、盘旋或分叉等多种方式布置在led模块20的内部。实施时，注射头16直接与铜管2001的端部连接即可，铜
管2001的端部设置有与注射头16配合的接头。这种设计的主要目的在于，铜管2001能够快速导热，冷气从铜管2001中流动，能够快速带走热量，从而对led模块20的内部进行降温。
68.实施例2
69.与实施例1不同的是，本实施例在led模块20的内表面设置密闭的降温通道，如图12和图13所示，这种方式主要用于对led模块20的正面led灯珠21进行降温；同时还需要利用一种led模块散热用的薄膜才能进行实施。
70.如图9所示，一种用于上述led模块散热用的薄膜,包括透明的石墨烯膜25，石墨烯膜25一侧表面设置有槽道2501，该石墨烯膜25设置有槽道2501的侧面粘合在led模块20的表面，槽道2501与led模块20之间形成降温通道。具体的，led模块20的正面设置为平面，led灯珠21平滑嵌在led模块20的正面上；石墨烯膜25粘在led模块20正面时，槽道2501能够与led模块20表面贴紧形成降温通道，此时降温通道为扁形通道2002。
71.具体的，槽道2501设置有多条，多条槽道2501的两端分别与两组方形槽2502连通，两组方形槽2502分别设置在方形的石墨烯膜25的两个对角上；同时，led模块20的背侧面两个对角上开设有贯穿式的插孔23，注射头16安装在该插孔23内，方形槽2502的中心与该插孔23对齐。
72.在此实施时，插孔23包括螺纹槽2301、台阶槽2302以及台阶槽2302一端的贯穿孔2304，贯穿孔2304的一端一直延伸至led模块20的正面，贯穿孔2304的直径小于led灯珠21的直径，且不影响led灯珠21的位置排布；台阶槽2302的一端内部安装有密封圈2303；首先螺纹槽2301能够与注射管1601上的第一外螺纹1603配合，针管1604的一端压紧在密封圈2303上实现密封，针管1604能够与贯穿孔2304对齐通气。
73.且在实施时，储气罐7上设置有抽气口和注入口，通过抽气口抽出内部的空气，从而从注入口注入纯净的氮气或二氧化碳，一方面是隔绝氧气，降低led模块20的氧化老化的速度，另一方面无尘，避免灰尘影响散热。
74.在本实施例还需要进一步考虑的是，由于石墨烯膜25粘在led模块20正面，其固定时的粘结力受限，因此扁形通道2002内无法承受过大的正压力，因此，经过调压阀701的调压后，扁形通道2002内部的气压需要小于一个大气压，优选设置在90-100千帕，由于整个注射系统是内循环封闭的，因此可以实现低于一个大气压的气压；而这种低于大气压的设计，在使用时，能够利用外界的大气压将石墨烯膜25压紧贴合在led模块20上。
75.本实施例的主要目的在于：能够通过在led模块20的正表面进行无尘冷气循环散热，能够使得led灯珠21的温度不会过高，提高led灯珠21的使用寿命，且不会降低led灯珠21的使用效果。
76.实施例3
77.与实施例2不同的是，本实施例提出的是一种用于制造实施例2中led模块散热用薄膜的制备方法,包括以下步骤：
78.步骤一：取方形的透明膜基材，将透明膜基材放置在气相沉积炉内，在透明膜基材的表面沉积30-50微米的石墨烯层；
79.步骤二：将压板26压在完成步骤一的透明膜基材的表面，然后再次进行气相沉积，在透明膜基材的表面沉积50-300微米的石墨烯层；
80.步骤三：取下压板26，完成制作。
81.如图9和图10所示，压板26包括两个方形板2601，两个方形板2601之间通过多条连接板2602固定连接。
82.综上所述，本发明通过注射系统能够对led模块20的内部进行散热，提高了led模块20内部的散热速度，减少了灰尘的干扰，提高了led模块20的使用寿命；本发明通过注射系统能够对led模块20的正面内表面进行散热，这种直接对led灯珠21表面进行散热的方式，防止led灯珠21温度过高，避免led灯珠21过度老化，避免其因高温而产生光色差，提高了使用质量，且在正面散热时不影响led屏幕的正面视线，使用方便；本发明通过安装件能够直接手动快速安装led模块20，且能够进行上下左右微调，十分方便；本发明通过注射头16的注射管1601以及蝶形板1602设计，配合led模块20的插孔23设计，能够快速手动直接组装，安装方便。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。