一种LED屏幕背板及其模块散热用薄膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种led屏幕背板，其特征在于，包括：注射系统，其通过向led模块的内部或内表面注射无尘的冷气进行降温，同时在降温后，能够将注射的无尘的冷气回收进一步冷却循环使用；其中，led模块的内部或内表面设置有密闭的降温通道，所述降温通道具有一个进口和一个出口，该进口与出口分别与注射系统的冷气注射端以及冷气回收端连通；所述注射系统安装在框体上，且所述注射系统包括冷箱以及分别与冷箱两端连通的负压管和正压管，所述冷箱固定安装在框体的底部，所述负压管和正压管分别固定在框体的两侧，所述框体的内侧固定连接有竖杆和横杆，所述横杆的底部平行安装有负压支管和正压支管，所述负压支管的一端与负压管连通，所述正压支管的一端与正压管连通；所述led模块通过安装件固定安装在横杆上，所述正压支管与负压支管上靠近安装件的两侧位置分别通过软气管连通有注射头。2.根据权利要求1所述的一种led屏幕背板,其特征在于：所述框体的底部还固定连接有储气罐、增压泵以及负压罐，所述冷箱的一端与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口与储气罐连通，所述储气罐的出气口上安装有调压阀，所述调压阀的出气口与所述正压管的一端连通，所述冷箱的另一端与负压罐的出气口连通，所述负压罐的进气口与负压管的一端连通。3.根据权利要求2所述的一种led屏幕背板,其特征在于：所述冷箱的内部设置有隔热板，通过隔热板将冷箱的内部分割成两个腔室，其中一个区域为冷腔室，一个区域为热腔室，所述增压泵以及负压罐分别与冷腔室的两端连通，所述隔热板上贯穿嵌装有半导体制冷片，所述冷箱的热腔室一端下部安装有用于向内通气的气泵，且冷箱的热腔室另一端侧壁上连通有用于排放热气的排气管。4.根据权利要求3所述的一种led屏幕背板,其特征在于：所述半导体制冷片在隔热板上呈线性均匀设置有多组，所述半导体制冷片的吸热端面设置在冷腔室内，所述半导体制冷片的放热端面设置在热腔室内。5.根据权利要求1所述的一种led屏幕背板,其特征在于：所述安装件包括固定连接在横杆上的方形套以及锁紧件，所述led模块的背侧固定连接有方管，该方管能够插入到方形套内，且方管的四个外侧面上均设置有腰型槽，所述锁紧件螺纹安装在方形套上，且锁紧件的一端抵在腰型槽内，所述锁紧件对应腰型槽设置四个。6.根据权利要求1所述的一种led屏幕背板,其特征在于：所述注射头包括注射管，所述注射管上一体成型有蝶形板，所述注射管的一端设置有第一外螺纹，且注射管的一体成型有针管。7.一种权利要求1-6任意一项所述的led模块散热用薄膜,其特征在于：包括透明的石墨烯膜，所述石墨烯膜一侧表面设置有槽道，该石墨烯膜设置有槽道的侧面粘合在led模块的表面，所述槽道与led模块之间形成降温通道。8.根据权利要求7所述的一种led模块散热用薄膜,其特征在于：所述槽道设置有多条，多条槽道的两端分别与两组方形槽连通，两组方形槽分别设置在方形的石墨烯膜的两个对角上；所述led模块的背侧面两个对角上开设有贯穿式的插孔，注射头安装在该插孔内，所述方形槽的中心与该插孔对齐。9.一种用于制造权利要求7所述的led模块散热用薄膜的制备方法,其特征在于，包括
以下步骤：步骤一：取方形的透明膜基材，将透明膜基材放置在气相沉积炉内，在透明膜基材的表面沉积30-50微米的石墨烯层；步骤二：将压板压在完成步骤一的透明膜基材的表面，然后再次进行气相沉积，在透明膜基材的表面沉积50-300微米的石墨烯层；步骤三：取下压板，完成制作。10.根据权利要求9所述的一种led模块散热用薄膜的制备方法,其特征在于：所述压板包括两个方形板，两个方形板之间通过多条连接板固定连接。

技术总结
本发明公开了一种LED屏幕背板，包括注射系统，其通过向LED模块的内部或内表面注射无尘的冷气进行降温，同时在降温后，能够将注射的无尘的冷气回收进一步冷却循环使用；LED模块的内部或内表面设置有密闭的降温通道，降温通道的进口与出口分别与注射系统的冷气注射端以及冷气回收端连通；注射系统包括冷箱、负压管和正压管，横杆的底部平行安装有负压支管和正压支管；正压支管与负压支管上靠近安装件的两侧位置分别通过软气管连通有注射头。本发明能够对LED模块的内部进行散热，提高了LED模块内部的散热速度，减少了灰尘的干扰，提高了LED模块的使用寿命；本发明能够对LED模块的正面内表面进行散热，防止LED灯珠温度过高，提高了使用质量。了使用质量。了使用质量。


技术研发人员：陈大波
受保护的技术使用者：牛墨石墨烯应用科技有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/11/8