一种桥梁预制护栏及施工方法与流程

1.本技术涉及桥梁护栏领域，尤其是涉及一种桥梁预制护栏及施工方法。


背景技术：

2.目前桥梁护栏施工时，一般是采用现场浇筑的方式，现场浇筑时，先在桥面两侧搭建护栏模板，并置入钢筋笼，然后采用浇筑台车，向护栏模板内浇筑混凝土。
3.针对上述相关技术，发明人认为，护栏采用现场浇筑的形式，施工工期较长，且容易产生扬尘，造成环境污染。


技术实现要素：

4.为了改善护栏现场浇筑产生的弊端，本技术提供一种桥梁预制护栏及施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种桥梁预制护栏，采用如下的技术方案：一种桥梁预制护栏，包括多个用于安装在桥面上的护栏主体，所述桥面上开设有供所述护栏主体沿桥面长度方向滑动的滑槽，所述护栏主体上设有用于插入所述滑槽的滑块，且所述滑槽用于限制所述滑块沿竖直方向脱离所述滑槽；所述滑槽长度方向一端侧壁开设有供所述滑块插入所述滑槽的通道，所述桥面上通过螺钉固定连接有用于盖住所述通道的侧板。
6.通过采用上述技术方案，在安装护栏主体时，将滑块从通槽中插入到滑槽中，然后将护栏主体移动至桥面另一端，再逐一将多个护栏主体一侧安装在桥面上，最后将侧板盖住通道并通过螺钉固定；护栏主体可以在工厂预制，从而无需现场长时间施工，减少施工周期；且相比于现场浇筑，无需现场制备混凝土，减少环境污染，同时无需采用模板等浇筑施工配件，节省资源，且整个过程无需采用大型施工设备，减少噪音污染；另外护栏主体的安装方式简单方便，节省劳动力。
7.可选的，所述护栏主体一侧设有插板，所述护栏主体另一侧开设有供插板插入的插槽，所述滑槽远离所述通道的一侧开设有供所述插板插入的固定槽，所述侧板上固定连接有用于插入所述插槽的插块。
8.通过采用上述技术方案，护栏主体逐一安装时，插板可以插入到固定槽和插槽中，插块可以插入到插槽中，从而使多个护栏主体连接成整体，提升护栏的稳定性。
9.可选的，所述滑块沿竖直方向插接在所述护栏主体底面上，所述插板沿滑槽长度方向插接在所述护栏主体上，所述护栏主体上设有用于驱使所述插板完全插入所述护栏主体内的弹簧一；所述护栏主体内沿竖直方向插接有定位杆，所述插板上固定连接有导向块，所述导向块用于在所述定位杆竖直下移时带动所述插板伸出所述护栏主体；所述护栏主体上设有用于驱动所述定位杆竖直移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当某一护栏主体损坏需要更换时，通过驱动件，带动定位杆移动，使定位杆脱离导向块，在弹簧一的作用下，插板完全插入到护栏主体上，同时重复上述步骤将损坏护栏主体旁侧插板收入到护栏主体上，从而护栏主体失去阻挡，取下护栏
主体即可；安装新的护栏主体时，将护栏主体安装在滑块上，然后通过驱动件下移定位杆，在导向块的作用下，将插板推出插入到相邻护栏主体的插槽中即可；从而便于更换损坏的护栏主体。
11.可选的，所述插板上开设有供所述定位杆穿出的通孔，所述滑块上开设有供所述定位杆竖直插入的定位孔，所述定位孔侧壁上滑设有滑移块，所述定位孔侧壁上开设有供所述滑移块完全插入的通槽，所述护栏主体上开设有供滑移块插入的卡槽，所述滑移块上表面为导向面，所述导向面用于在所述定位杆竖直下移时带动所述滑移块部分插入所述卡槽，所述通槽内设有用于复位所述滑移块的弹簧二。
12.通过采用上述技术方案，在护栏主体移动至安装位置后，通过驱动件驱动定位杆下移，在导向块的作用下，插板部分伸出护栏主体插入到相邻的护栏主体上的插槽中，且此时通孔移动至定位杆正下方，从而定位杆继续下移，穿过通孔后，在导向面的作用下推动滑移块滑动，滑移块移动插入到卡槽中，从而通过滑移块将滑块和护栏主体连接在一起，增强护栏主体的稳定性。
13.可选的，所述护栏主体上内沿竖直方向滑动连接有插杆，所述护栏主体上开设有供所述插杆滑动的密封槽，所述桥面上开设有供所述插杆插入的插孔，所述卡槽和所述密封槽连通，所述卡槽内滑动连接有活塞一，所述滑移块插入所述卡槽时推动所述活塞一移动以驱使所述插杆插入所述插孔中；所述密封槽内设有用于复位所述插杆的弹簧三。
14.通过采用上述技术方案，在滑移块插入到卡槽中后，推动活塞一运动，从而在气压的作用下，带动插杆移动，使插杆插入到插孔中，从而将护栏主体和桥面连接在一起，增强了护栏主体的稳定性。
15.第二方面，本技术提供的一种桥梁预制护栏的施工方法，采用如下的技术方案：一种桥梁预制护栏的施工方法，包括如下步骤：步骤1、将所述护栏主体沿通道插入到滑槽中，然后利用推动组件推动护栏主体移动至所述桥面另一端；步骤2、将所有护栏主体安装在桥面上后，将侧板盖住通道并通过螺钉固定。
16.通过采用上述技术方案，利用推动组件推动护栏主体移动，可以减少人力。
17.可选的，所述推动组件包括移动块，所述移动块用于插接在所述滑槽中，所述移动块转动连接有用于抵接桥面的滚轮，所述移动块上设有用于驱动所述滚轮转动的电机一，所述移动块上设有用于推动所述护栏主体移动的推杆。
18.通过采用上述技术方案，推动护栏主体移动时，开启电机一，带动滚轮转动，从而带动移动块移动，在推杆的作用下推动护栏主体移动，该推动组件结构简单，操作方便。
19.可选的，所述护栏主体上开设有供所述定位杆竖直移动的定位槽，所述护栏主体上开设有充气槽，所述充气槽贯穿所述护栏主体，所述充气槽连通所述定位槽，所述驱动件包括活塞二，所述活塞二设置在充气槽中，所述活塞二上设有挂环，所述移动块上滑动连接有两卡板，两所述卡板相互靠近以挂接所述挂环，所述移动块上设有用于驱动两卡板相互靠近的电机二；所述充气槽中设有用于复位所述活塞二的弹簧四。
20.通过采用上述技术方案，在安装护栏主体时，先外拉活塞二，带动定位杆上移，使定位杆脱离导向块，然后通过电机二带动两卡板相互靠近，将挂环挂接，再通过推动组件将护栏主体推动至安装位置，然后通过电机二使两卡板相互远离，挂环失去阻挡，在弹簧四的作用下复位，在气压的作用下，使定位杆下移，从而可以将插板部分推出，并推动滑移块部
分插入到卡槽中，同时使插杆插入到桥面的插孔中，极大程度的保证了护栏主体的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.本技术通过设置多个护栏主体，在安装时，通过滑移的方式，逐一将护栏主体滑移至桥面安装位置，然后通过侧板将通道封闭即可，整个安装过程简单方便，所用人力甚少，同时护栏主体可以在工厂预制，从而无需现场长时间施工，减少施工周期；且相比于现场浇筑，无需现场制备混凝土，减少环境污染；2.本技术通过护栏主体和滑块可拆卸连接，便于更换损坏的护栏主体。
附图说明
22.图1是本技术一种桥梁预制护栏的应用于桥面上的整体结构示意图；图2是本技术一种桥梁预制护栏配合侧板的结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是图1的局部结构剖视图；图5是本技术一种桥梁预制护栏的施工方法中实施例1的整体结构示意图；图6是图5的局部结构剖视图；图7是图5中a区域的放大示意图；图8是本技术一种桥梁预制护栏的施工方法中实施例1局部结构剖视图；图9是图8中a区域的放大示意图。
23.附图标记说明：1、护栏主体；2、桥面；3、滑轨；4、滑块；5、滑槽；6、通道；7、侧板；8、插板；9、插槽；10、固定槽；11、插块；12、拆卸槽；13、收纳槽；14、弹簧一；15、定位杆；16、导向块；17、贴合面一；18、螺杆；19、操作环；20、通孔；21、定位孔；22、滑移块；23、通槽；24、卡槽；25、弹簧二；26、滑移杆；27、导向面；28、贴合面二；29、插杆；30、密封槽；31、插孔；32、活塞一；33、弹簧三；34、移动块；35、滚轮；36、电机一；37、充气槽；38、定位槽；39、活塞二；40、挂环；41、弹簧四；42、固定杆；43、安装架；44、推杆；45、卡板；46、双向丝杆；47、电机二；48、拉杆；49、拉环；50、连通槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种桥梁预制护栏。参照图1和图2，该桥梁预制护栏包括多个用于安装在桥面2上的护栏主体1，桥面2上表面长度方向的两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3长度方向沿桥面2长度方向设置，护栏主体1上安装有滑块4，滑块4横截面呈t形，滑轨3沿自身长度方向开设有供滑块4滑动的滑槽5，滑块4插接在滑槽5中，以防止滑块4沿竖直方向脱离滑轨3；滑轨3长度方向的两端均开设有供滑块4滑出的通道6，滑轨3长度方向的两端均通过螺钉固定连接有用于遮盖通道6的侧板7，在实际使用时，先将其中一侧板7取下，然后逐一将护栏主体1沿滑槽5滑至滑轨3另一端，待所有护栏主体1安装完毕后，将侧板7通过螺钉固定在滑轨3上。
26.参照图2和图3，为了保证护栏主体1的稳定性，护栏主体1一侧设有插板8，护栏另一侧开设有供插板8插入的插槽9，其中一侧板7开设有供插板8插入的固定槽10，另一侧板7
上固定连接有用于插入插槽9的插块11。
27.参照图1和图3，在使用时，逐一将护栏主体1沿滑轨3一端滑动至滑轨3另一端，在此过程中，相邻护栏主体1的通过插板8和插槽9连接在一起，滑轨3首尾两端的的护栏主体1通过插板8插接在固定槽10，插块11插接在插槽9连接在滑轨3上，从而将多个护栏主体1连接呈整体，保证护栏主体1的稳定性。
28.参照图3和图4，另外为了便于更换单个护栏主体1，将滑块4沿竖直方向插接在护栏主体1底部，插板8沿滑槽5长度方向插接在护栏主体1上，护栏主体1底面开设有供滑块4竖直插入的拆卸槽12，护栏主体1上开设有供插板8完全插入的收纳槽13，收纳槽13内固定连接有弹簧一14，弹簧一14长度方向沿插板8长度方向设置，弹簧一14另一端固定连接在插板8上，弹簧一14未形变时，插板8完全位于收纳槽13中；护栏主体1内沿竖直方向滑动连接有多个定位杆15，在本实施例中，定位杆15设为两个，护栏主体1内开设有供定位杆15竖直移动的定位槽38，插板8位于定位杆15下方，插板8上于定位杆15移动路径上固定连接有导向块16，导向块16用于在定位杆15竖直下移时带动插板8伸出护栏主体1，导向块16供定位杆15下移以抵接的一面为斜面，在本实施例中，斜面高度沿远离弹簧一14的方向逐渐降低，定位杆15下端和斜面抵接的一面呈与斜面相适配的贴合面一17；护栏主体1上设有用于驱动定位杆15竖直移动的驱动件。
29.通过驱动件驱动定位杆15下移，在导向块16的作用下，定位杆15推动插板8滑动，使插板8部分伸出收纳槽13。
30.在本实施例中，驱动件包括螺杆18，螺杆18呈竖直设置，螺杆18下端转动连接在定位杆15上端，螺杆18上端螺纹穿出护栏主体1上表面固定连接有操作环19。
31.另外为了防止护栏主体1脱离滑块4，在插板8上开设有供定位杆15穿出的通孔20，定位杆15下移，在导向块16的作用下带动插板8滑动，从而使通孔20和定位杆15对其，使定位杆15竖直穿过通孔20；滑块4上开设有供定位杆15竖直插入的定位孔21，定位孔21侧壁上滑动连接有滑移块22，定位孔21侧壁上开设有供滑移块22完全插入的通槽23，滑移块22远离定位孔21的一端固定连接有滑移杆26，拆卸槽12侧壁上开设有供滑移杆26插入的卡槽24，滑移杆26远离滑移块22的一端穿过通槽23插入到卡槽24中，通槽23内固定连接有弹簧二25，弹簧二25套设在滑移杆26上，弹簧二25未形变时，滑移杆26完全位于通槽23中，滑移块22上表面为导向面27，导向面27用于在定位杆15竖直下移时带动滑移杆26部分插入卡槽24，定位杆15竖直下移以抵接导向面27，导向面27高度沿远离弹簧二25方向逐渐降低；定位杆15下端和导向面27抵接的一面呈与导向面27相适配的贴合面二28。
32.在定位杆15穿过通孔20插入到定位孔21中时，在导向面27的作用下，推动滑移杆26移动，使滑移杆26同时位于通槽23和卡槽24中，从而可以现在护栏主体1沿竖直方向脱离滑块4，保证护栏主体1的稳定性。
33.另外为了增强护栏主体1和滑轨3连接的稳定性，护栏主体1上内沿竖直方向滑动连接有插杆29，主体上开设有供插杆29滑动的密封槽30，插杆29和密封槽30处于密封设置，滑轨3上表面开设有供插杆29插入的插孔31，卡槽24和密封槽30连通，卡槽24内滑动连接有活塞一32，活塞一32和卡槽24处于密封设置，滑移杆26插入卡槽24时推动活塞一32移动以驱使插杆29插入插孔31中；密封槽30内固定连接有弹簧三33，弹簧三33长度方向沿插杆29长度方向设置，弹簧三33未形变时，插杆29完全位于密封槽30中。
34.本技术实施例一种桥梁预制护栏的实施原理为：安装护栏主体1时，将护栏主体1插接在滑块4上，然后转动螺杆18，使定位杆15脱离导向块16，此时，插杆29位于密封槽30中，插板8位于收纳槽13中，滑移杆26位于通槽23中，然后将护栏主体1移动至滑轨3的安装位置，然后转动螺杆18，带动定位杆15竖直下移，在导向块16的作用下，插板8部分穿出护栏主体1插接在插槽9或固定槽10中，与此同时，定位杆15继续下移的过程中，定位杆15穿过通孔20，防止插板8复位，并且定位继续下移插入到定位孔21中，推动滑移块22滑动，带动滑移杆26滑动，使滑移杆26部分插入到卡槽24中，将滑块4和护栏主体1连接，而在滑移杆26插入卡槽24的过程中，推动活塞一32移动，在气压的作用下，带动插杆29下移，使插杆29插入到插孔31中，将护栏主体1和滑轨3连接，保证护栏主体1的稳定性。
35.本技术实施例还公开一种桥梁预制护栏的施工方法。
36.实施例1；参照图5和图6，一种桥梁预制护栏的施工方法包括如下步骤：步骤1、取下其中一侧板7，将护栏主体1沿通道6插入到滑槽5中，然后利用推动组件推动护栏主体1移动至滑轨3另一端；步骤2、待护栏主体1移动至滑轨3的安装位置后，利用驱动件，带动定位杆15下移，使插板8伸出；步骤3、逐一推动护栏主体1移动至滑轨3的安装位置，并利用驱动件，将护栏主体1定位；步骤4、将所有护栏主体1安装在桥面2上后，将取下侧板7盖住通道6并通过螺钉固定。
37.在本实施例中，驱动件为本技术公开的一种桥梁预制护栏中的螺杆18。
38.参照图5和图7，推动组件包括移动块34，移动块34用于插接在滑槽5中，且移动块34和滑槽5相适配，移动块34转动连接有用于抵接滑轨3上表面的滚轮35，移动块34上设有用于驱动滚轮35转动的电机一36，电机一36通过皮带轮带动滚轮35转动，移动块34上固定连接有用于推动护栏主体1移动的推杆44。
39.实施例2；参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位杆15和定位槽38为密封设置，护栏主体1上开设有充气槽37，充气槽37长度方向沿护栏主体1长度方向设置，充气槽37贯穿护栏主体1一侧，充气槽37通过连通槽5023连通定位槽38，驱动件包括活塞二39，活塞二39沿充气槽37长度方向滑动设置在充气槽37中，活塞二39远离靠近充气槽37槽口的一面固定连接有挂环40，充气槽37沿自身长度方向固定连接有弹簧四41，弹簧四41另一端固定连接在活塞二39上，移动块34上于推杆44所在一面固定连接有固定杆42，固定杆42远离移动块34的一端固定连接有安装架43，安装架43上沿竖直方向滑动连接有两卡板45，两卡板45相互靠近以挂接挂环40，安装架43上转动连接有双向丝杆46，双向丝杆46长度方向和转动轴线均沿竖直方向设置，两卡板45分别螺纹连接在双向丝杆46的两段反向螺纹线上，电机二47固定连接在安装架43上，电机二47输出轴同轴固定连接双向丝杆46上端。
40.另外为了便于护栏主体1的拆卸，在定位杆15上段固定连接有拉杆48，拉杆48另一端穿出护栏主体1固定连接有拉环49，且护栏主体1与拉杆48穿出的位置处和拉杆48外壁之间为密封设置。
41.本技术实施例一种桥梁预制护栏的施工方法的实施原理为：安装护栏主体1时，先外拉挂环40，使定位杆15上移，然后开启电机二47，带动两卡板45相互靠近，将挂环40挂接，然后开启电机一36，带动移动块34移动，将护栏主体1推动至安装位置，再开启电机二47，带
动双向丝杆46转动，使两卡板45相互远离，挂环40失去阻挡，活塞二39在弹簧四41的作用下复位，对充气槽37充气，使定位杆15下移，从而插板8部分伸出收纳槽13，滑移杆26插入到卡槽24中，且插杆29插入到滑轨3的插孔31中，保证护栏主体1的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。