一种幕墙清洗设备的制作方法

1.本技术涉及擦窗设备领域，尤其是涉及一种幕墙清洗设备。


背景技术：

2.在现代化建筑中，高层建筑居多，在最外层通常采用玻璃幕墙，因此为了保证光洁度，需要定期对玻璃幕墙进行清洗。
3.现有技术中，幕墙清洗设备一般包括设置于建筑楼顶的滑轨，滑轨内滑移设置有安装板，安装板上固设有安装架，安装架设置有一号卷扬机，一号卷扬机上绕设有钢丝绳，钢丝绳一端连接一号卷扬机，安装架转动设置有滑轮，钢丝绳的另一端绕设于滑轮且连接有吊篮，清洗工人位于吊篮内，在进行工作时，将吊篮从楼顶悬空，通过驱动一号卷扬机转动从而控制吊篮的升降。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于各建筑物玻璃幕墙安装结构不同，当安装框架的表面高于玻璃幕墙的表面时，而吊篮的规格超出安装框架的规格，因此难以靠近玻璃幕墙，导致难以清洗，从而导致清洗效果降低。


技术实现要素：

5.为了提高清洗效果，本技术提供一种幕墙清洗设备。
6.本技术提供的一种幕墙清洗设备采用如下的技术方案：一种幕墙清洗设备，包括设置于建筑楼顶的滑轨，滑轨内滑移设置有安装板，安装板上固设有安装架，安装架设置有一号卷扬机，一号卷扬机上绕设有钢丝绳，钢丝绳一端连接一号卷扬机，安装架转动设置有滑轮，钢丝绳的另一端绕设于滑轮且连接有吊篮，所述安装板有若干且均设置有一个安装架，若干所述安装板以及所述安装架均两个为一组，每组安装架均设置有吊篮，若干组所述安装板滑移通过所述安装架带动若干个所述吊篮分离或合并，若干所述吊篮之间设置有连接装置。
7.通过采用上述技术方案，在进行施工时，将掉吊篮悬空，各小吊篮之间通过连接装置连接为一个大吊篮，当玻璃幕墙表面的安装框架凸出且宽度小于大吊篮长度时，驱动安装架滑移，同时连接装置打开，从而带动小吊蓝滑移分离，此时小吊蓝的规格小于安装框架的规格，从而更加容易靠近玻璃幕墙进行清洗，提高了清洗效果，同时提高了清洗设备的适用范围。
8.可选的，所述连接装置若干连接插杆和连接套筒，所述连接插杆和所述连接套筒分别设置于若干所述吊篮之间相向的两端，所述吊篮相向的一端均开设有滑移槽，所述连接插杆和所述连接套筒均沿所述安装架滑移方向滑移设置于所述滑移槽内，所述安装架滑移通过所述吊篮带动所述连接插杆滑移插设于所述连接套筒。
9.通过采用上述技术方案，当若干吊篮合并为一个吊篮时，驱动连接插杆和连接套筒相向滑移进行插接，降低了吊篮之间沿垂直于安装架滑移方向的方向发生错位滑移的概率，当吊篮相互分开后，驱动连接插杆和连接套筒滑移收回吊篮，降低了连接装置撞到外界
物体的概率。
10.可选的，所述吊篮设置有连接插杆或连接套筒的一端设置有伸缩门，所述伸缩门一端固定连接于所述吊篮内壁，所述伸缩门的另一端沿垂直于所述安装架滑移方向的方向滑移，所述吊篮内壁开设有插槽，所述插槽连通所述滑移槽，所述伸缩门沿自身滑移方向设置有调节杆，所述连接插杆或所述连接套筒侧壁均开设有插孔，所述插孔为楔形孔，所述调节杆滑移通过所述插槽插设于所述插孔内。
11.通过采用上述技术方案，当吊篮合并时，伸缩门滑移关闭带动调节杆滑移插设于插孔内，此时调节杆通过插孔的楔形面将连接插杆或连接套筒挤出滑移槽，从而使连接插杆插设于连接套筒，当吊篮分离时，伸缩门滑移拉开，此时调节杆脱离插孔，连接插杆和连接套筒收回滑移槽，使吊篮的连接过程方便快捷，同时伸缩门提高了吊篮在分离后的安全性。
12.可选的，设置有所述连接插杆的所述吊篮内壁开设有转动槽，所述转动槽开设于靠近设置有所述连接插杆的位置，所述转动槽底壁竖直设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离所述转动槽底部设置有连接块，所述连接块背离所述拉紧弹簧一端转动设置有u型插块，设置有所述连接套筒的所述吊篮内壁开设有锁孔，所述锁孔位于靠近所述连接套筒的位置，当所述连接插杆插设于所述连接套筒时，所述拉紧弹簧驱动所述u型插块插设于靠近自身的所述锁孔内。
13.通过采用上述技术方案，当吊篮合并后，转动u型插块至锁孔处，拉紧弹簧驱动u型插块插设于锁孔内，从而降低了吊篮之间沿安装架滑移方向的方向发生滑移相互脱离的概率。
14.可选的，所述吊篮底壁沿所述伸缩门滑移方向开设有导向槽，所述伸缩门底部设置有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内，所述导向块朝向所述导向槽一端开设有限位槽，所述限位槽内沿所述伸缩门高度方向滑移设置有限位块，所述导向槽底壁开设有限位孔，所述限位块滑移插设于所述限位孔内。
15.通过采用上述技术方案，当伸缩门滑移拉开时，带动导向块滑移至限位孔处，此时限位块滑移插设于限位孔内，降低了在工作过程中伸缩门发生滑动的概率。
16.可选的，所述滑轮沿垂直于所述安装架滑移方向的方向滑移设置于所述安装架，所述安装架设置有用于驱动所述滑轮滑移的驱动装置。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动装置驱动滑轮沿垂直于安装架滑移方向的方向滑移，从而通过钢丝绳带动吊篮滑移远离或靠近玻璃幕墙，便于清洗幕墙。
18.可选的，所述驱动装置包括二号卷扬机和连接杆，每组所述安装架之间设置有安装梁，所述二号卷扬机设置于所述安装梁，所述连接杆设置于每组两个安装架之间，所述连接杆的两端分别与所述滑轮转动连接，所述二号卷扬机绕设有钢丝绳，二号卷扬机上的钢丝绳的活动端连接于连接杆。
19.通过采用上述技术方案，当吊篮需要靠近玻璃幕墙时，二号卷扬机放卷，此时滑轮受到一号卷扬机上钢丝绳的压力，从而带动吊篮朝向玻璃幕墙滑移，当吊篮需要远离玻璃幕墙时，二号卷扬机收卷，通过钢丝绳将驱动连接杆朝向远离安装架的方向滑移，连接杆带动滑轮滑移远离安装架，滑轮通过一号卷扬机的钢丝绳从而使吊篮滑移远离幕墙，无需人工调节，高效便捷。
20.可选的，所述安装架设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒套设于一号卷扬机的钢丝绳，所述伸缩套筒一端滑移设置于所述安装架，所述伸缩套筒滑移方向与所述滑轮滑移方向保持一致，所述伸缩套筒的另一端固设于所述吊篮，所述伸缩套筒的长度根据所述一号卷扬机上的钢丝绳放卷长度伸长或缩短。
21.通过采用上述技术方案，伸缩套筒连接于吊篮与安装架之间，相较于钢丝绳连接吊篮，由于伸缩套筒为刚体，从而降低了吊篮发生水平倾斜以及在悬空状态下前后左右发生偏移的概率，提高了工作人员的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.提高清洗设备的适用范围。
23.2.提高了清洗效果。
24.3.提高了工作人员的安全性
附图说明
图1为本技术实施例整体结构示意图。
25.图2为本实施例整体结构其他角度局部剖视图。
26.图3为本实施例其他角度局部剖视图。
27.图4为本实施例中吊篮的结构示意图。
28.附图标记说明：1、滑轨；2、安装板；3、安装钢板；4、加强板；5、滑动轮；6、动力组件；601、齿条；602、动力电机；603、齿轮；7、安装架；701、竖柱；702、横板；8、一号卷扬机；9、滑轮；10、吊篮；11、门型架；12、连接装置；1201、连接插杆；1202、连接套筒；13、升降柱；14、升降槽；15、升降电机；16、升降螺杆；17、滑移槽；18、开口；19、伸缩门；20、插槽；21、插孔；22、调节杆；23、驱动弹簧；24、转动槽；25、拉紧弹簧；26、连接块；27、u型插块；28、锁孔；29、导向槽；30、导向块；31、限位槽；32、压紧弹簧；33、限位块；34、限位孔；35、驱动装置；3501、二号卷扬机；3502、连接杆；36、安装梁；37、滑移通孔；38、伸缩套筒。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种幕墙清洗设备。
31.一种幕墙清洗设备，参照图1、图2和图3，包括固设于建筑楼顶的滑轨1，滑轨1滑移设置有两个安装板2，滑轨1有两个且截面为工字型，安装板2底部宽度方向两端分别竖直设置有安装钢板3，安装钢板3与安装板2之间固设有加强板4，安装钢板3设置有滑动轮5，滑动轮5有若干且均转动设置于安装钢板3，若干滑动轮5沿安装钢板3长度方向分布，滑动轮5滑移设置于滑轨1，安装板2与滑轨1之间设置有动力组件6，动力组件6包括设置于楼顶的齿条601、设置于安装板2朝向滑轨1一端的动力电机602和设置于动力电机602的齿轮603，齿条601固设于楼顶且位于两条滑轨1之间，齿条601与滑轨1保持平行，动力电机602有两个且分别固设于两个安装板2底部，两个动力电机602的输出功率保持一致，齿轮603固设于动力电机602的转轴，齿轮603与齿条601相互啮合，每个安装板2上均固设有两个安装架7，安装架7包括竖直固设于安装板2的竖柱701和垂直设置于竖柱701远离安装板2一端的横板702，横板702为u型板，每个横板702背离竖柱701的一端均固设有一号卷扬机8，一号卷扬机8上绕
设有钢丝绳，钢丝绳一端固定连接于一号卷扬机8，横板702的两端之间转动设置有滑轮9，滑轮9为轮毂状，钢丝绳的另一端绕设于滑轮9且固定连接有吊篮10，两个安装板2处各有一个吊篮10，吊篮10上固设有门型架11，一号卷扬机8的钢丝绳固定连接于门型架11的横梁上，两个安装板2滑移通过安装架7带动两个吊篮10分离或合并，两个吊篮10之间设置有连接装置12，横板702朝向竖柱701一端竖直固设有升降柱13，竖柱701朝向横板702一端开设有升降槽14，升降槽14底部固定嵌设有升降电机15，升降电机15转轴竖直固设有升降螺杆16，升降柱13沿高度方向滑移插设于升降槽14内且与升降螺杆16螺纹连接，在进行施工时，将掉吊篮10悬空两个吊篮10之间通过连接装置12连接为一个吊篮10，当玻璃幕墙表面的安装框架凸出且宽度小于合并后的吊篮10长度时，启动动力电机602，动力电机602驱动齿轮603转动，齿轮603通过齿条601带动安装板2滑移，安装板2驱动安装架7滑移，同时连接装置12打开，从而带动两个吊蓝滑移分离，此时分开后的吊蓝规格小于安装框架的规格，从而更加容易靠近玻璃幕墙进行清洗，提高了清洗效果，同时提高了清洗设备的适用范围，当施工完毕后，启动升降电机15，升降电机15驱动升降螺杆16转动，从而使升降柱13带动横板702抬高，横板702带动吊篮10抬升使吊篮10底部高于楼顶，此时方便将吊篮10收回。
32.参照图1、图2和图3，连接装置12包括两个设置于吊篮10的连接插杆1201和两个设置于吊篮10的连接套筒1202，连接插杆1201和连接套筒1202分别设置于两个吊篮10相向的一端，连接插杆1201设置于其中一个吊篮10，连接套筒1202设置于另一个吊篮10，两个吊篮10相向的一端均开设有滑移槽17，每个吊篮10开设有两个滑移槽17，两个滑移槽17分别分布于吊篮10宽度方向两端，连接插杆1201和连接套筒1202均沿安装架7滑移方向滑移设置于滑移槽17内，安装架7滑移通过吊篮10带动连接插杆1201滑移插设于连接套筒1202，当两个吊篮10合并为一个吊篮10时，驱动连接插杆1201和连接套筒1202相互滑移靠近从而进行插接，降低了吊篮10之间沿垂直于安装架7滑移方向的方向发生错位滑移的概率，当吊篮10相互分开后，驱动连接插杆1201滑移收回滑移槽17内，降低了连接装置12撞到外界物体的概率。
33.参照图2、图3和图4，两个吊篮10相向的一端均开设有用于工作人员通行的开口18，吊篮10设置有连接插杆1201或连接套筒1202的一端设置有伸缩门19，伸缩门19一端固定连接于吊篮10内壁，伸缩门19的另一端沿垂直于安装架7滑移方向的方向滑移，吊篮10内壁开设有插槽20，插槽20连通滑移槽17，伸缩门19沿自身滑移方向设置有调节杆22，调节杆22设置于伸缩门19的活动端，连接插杆1201或连接套筒1202侧壁均开设有插孔21，插孔21为楔形孔，调节杆22滑移通过插槽20插设于插孔21内，滑移槽17内设置有驱动弹簧23，驱动弹簧23一端固设于滑移槽17底壁，驱动弹簧23的另一端固定连接于连接插杆1201或连接套筒1202，靠近伸缩门19固定端的驱动弹簧23为拉伸弹簧且驱动连接插杆1201或连接套筒1202朝向靠近滑移槽17底部的方向滑移，远离伸缩门19固定端的驱动弹簧23为压缩弹簧且驱动连接插杆1201或连接套筒1202朝向远离滑移槽17底部的方向滑移，靠近伸缩门19固定端的连接插杆1201或连接套筒1202上的插孔21斜面朝向滑移槽17底壁，远离伸缩门19固定端的连接插杆1201或连接套筒1202上的插孔21斜面背离滑移槽17底部，当调节杆22一端插入插孔21时与插孔21的斜面抵接，当吊篮10合并时，伸缩门19活动端滑移使伸缩门19完全收拢从而开启开口18，带动调节杆22滑移插设于靠近伸缩门19固定端的插孔21内，此时调节杆22通过挤压插孔21的楔形面驱动靠近伸缩门19固定端的连接插杆1201和连接套筒
1202相互靠近并插接，而远离伸缩门19固定端的连接插杆1201和连接套筒1202在驱动弹簧23的作用下相互滑移靠近并插接，当吊篮10分离时，伸缩门19活动端滑移使伸缩门19完全打开从而将开口18关闭，此时调节杆22脱离靠近伸缩门19固定端的插孔21，靠近伸缩门19固定端的连接插杆1201和连接套筒1202在驱动弹簧23的作用下相互滑移脱离，随后调节杆22插入远离伸缩门19固定端的插孔21内，通过挤压插孔21的斜面从而使远离伸缩门19固定端的连接插杆1201和连接套筒1202相互滑移脱离，通过伸缩门19启闭开口18，方便快捷且提高了吊篮10在分离后的安全性，同时通过伸缩门19驱动连接装置12连接或断开，使吊篮10的连接过程方便快捷。
34.参照图2、图3和图4，设置有连接插杆1201的吊篮10内壁开设有转动槽24，转动槽24底壁竖直设置有拉紧弹簧25，拉紧弹簧25的一端固设于转动槽24底部，拉紧弹簧25的另一端固定连接有连接块26，连接块26背离拉紧弹簧25一端转动设置有u型插块27，设置有连接套筒1202的吊篮10内壁开设有锁孔28，当连接插杆1201插设于连接套筒1202时，拉紧弹簧25驱动u型插块27插设于靠近自身的锁孔28内，当吊篮10合并后，转动u型插块27至锁孔28处，拉紧弹簧25驱动u型插块27插设于锁孔28内，从而降低了吊篮10之间沿安装架7滑移方向的方向发生滑移相互脱离的概率。
35.参照图2、图3和图4，吊篮10底壁沿伸缩门19滑移方向开设有导向槽29，伸缩门19底部设置有导向块30，导向块30滑移设置于导向槽29内，导向块30朝向导向槽29一端开设有限位槽31，限位槽31内设置有压紧弹簧32，压紧弹簧32一端固设于限位槽31底部，压紧弹簧32的另一端固定连接有限位块33，压紧弹簧32驱动限位块33于限位槽31内沿伸缩门19高度方向滑移，导向槽29底壁开设有限位孔34，限位块33为球体，限位孔34为半球形凹槽，压紧弹簧32弹力大于驱动弹簧23弹力，限位孔34有两个且沿导向槽29长度方向分布，当伸缩门19完全收拢或打开时，限位块33位于限位槽31上方且滑移插设于限位孔34内，当伸缩门19滑移收拢或打开时，带动导向块30滑移至限位孔34处，此时限位块33滑移插设于限位孔34内，降低了在工作过程中伸缩门19发生滑动的概率。
36.参照图1、图2和图3，滑轮9沿垂直于安装架7滑移方向的方向滑移设置于横板702，横板702两端相向的一侧开设有导轨槽，滑轮9轴向两侧固设有导杆，滑轮9通过导杆滑移设置于导轨槽内，安装架7设置有用于驱动滑轮9滑移的驱动装置35，驱动装置35包括二号卷扬机3501和连接杆3502，每个安装板2上的两个安装架7之间固设有安装梁36，二号卷扬机3501固设于安装梁36，连接杆3502设置于每组两个安装架7之间，同一个安装板2上的两个横板702相向一端均开设有滑移通孔37，滑移通孔37连通导轨槽，连接杆3502的两端分别通过滑移通孔37与滑轮9的导杆转动连接，二号卷扬机3501绕设有钢丝绳，二号卷扬机3501上的钢丝绳的活动端固定连接于连接杆3502，一号卷扬机8到竖柱701的距离小于二号卷扬机3501到竖柱701的距离，当吊篮10需要靠近玻璃幕墙时，二号卷扬机3501放卷，此时滑轮9受到一号卷扬机8上钢丝绳的压力，从而带动吊篮10朝向玻璃幕墙滑移，当吊篮10需要远离玻璃幕墙时，二号卷扬机3501收卷，通过钢丝绳将驱动连接杆3502朝向远离安装架7的方向滑移，连接杆3502带动滑轮9滑移远离安装架7，滑轮9通过一号卷扬机8的钢丝绳从而使吊篮10滑移远离幕墙，无需人工调节，高效便捷。
37.参照图1、图2和图3，横板702背离一号卷扬机8一端设置有伸缩套筒38，伸缩套筒38套设于一号卷扬机8的钢丝绳，伸缩套筒38由多节刚性套筒相互套设组成，多节套筒的直
径由最内层到最外层依次增大，横板702背离一号卷扬机8一端开设有t型槽，伸缩套筒38上最大的套筒一端固设有t型块，伸缩套筒38上最大的套筒一端通过t型块滑移连接于t型槽内，伸缩套筒38滑移方向与滑轮9滑移方向保持一致，伸缩套筒38直径最小的套筒远离横板702的一端固设于吊篮10上的门型架11，伸缩套筒38的伸或缩根据一号卷扬机8上的钢丝绳放卷收卷控制，当一号卷扬机8放卷，从而使吊篮10下降带动伸缩套筒38伸展，当一号卷扬机8收卷，从而使吊篮10上升带动伸缩套筒38收缩，伸缩套筒38连接于吊篮10与安装架7之间，相较于钢丝绳连接吊篮10，由于伸缩套筒38为刚体，从而降低了吊篮10发生水平倾斜以及在悬空状态下前后左右发生偏移的概率，提高了工作人员的安全性实施例的实施原理为：将设备安装完毕后，工人进入吊篮10内，启动一号卷扬机8进行放卷，使吊篮10下降至所需要清洗的位置，再启动动力电机602，使吊篮10沿着幕墙横移从而方便工作人员清洗，当遇到所需清洗的地方安装框架规格较小从而使吊篮10难以接近幕墙时，启动两个动力电机602使安装架7带动两个吊篮10朝向相反的方向分开，此时再驱动二号卷扬机3501放卷，使分开后的吊篮10接近幕墙进行清洗，工作完毕后，将吊篮10合并，再升至楼顶，此时启动升降电机15，使安装架7将吊抬高，最后将设备收回。
38.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。