真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置。


背景技术：

2.真空感应熔炼炉主要在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。按照所熔炼材料类型来划分，真空熔炼炉可以分为母合金熔炼炉和变形合金熔炼炉；按照炉子类型划分，真空熔炼炉可以分为周期炉和半连续炉。
3.真空熔炼炉的倾翻装置是真空熔炼炉重要组成部分，现有技术真空感应熔炼炉熔炼室的倾翻装置主要存在以下缺陷：
4.1、真空熔炼炉的熔炼室无专用支撑结构，熔炼室初始位置无法保持均一固定，长时间工作易造成熔炼室角度变化，不利于生产控制。
5.2、熔炼室倾翻高度不够，易造成熔炼浇筑钢液在熔炼室残留，造成浇铸不足，而残留钢液会生产安全隐患。


技术实现要素：

6.在

技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能精准控制熔炼室倾翻角度，能提供初始位置支撑的真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，包括：
9.支撑框架1，其固定于真空感应熔炼炉内；
10.第一支撑结构2，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部能支撑熔炼室；
11.水平传动单元3，其连接第一支撑结构2，其能水平驱动第一支撑结构2围绕枢接点做指定转动；
12.竖直传动单元4，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5，其上下移动能驱动旋转连接件5进行竖直方向旋转；
13.第二支撑结构6，其底部固定于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5；
14.旋转连接件5，其至少部分侧壁固定连接于熔炼室外侧壁，其第一连接端是其左侧端部，第一连接端枢轴连接第二支撑结构6顶部，其第二连接端与其左侧端部间隔一预设距离，其第二连接端枢轴连接竖直传动单元4；
15.动力源，其用于同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，其驱动竖直传动单元4自初始位置向上伸出同时驱动水平传动单元3自初始位置向远离熔炼室方向运动；其驱动
竖直传动单元4自伸出位置复位同时驱动水平传动单元3自远离熔炼室方向复位；
16.位于自初始位置时，第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平。
17.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，支撑框架1形成为l形结构，其短边用于固定第一支撑结构2、竖直传动单元4和第二支撑结构6，其长边用于固定水平传动单元3。
18.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，水平传动单元3和竖直传动单元4是油缸。
19.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，动力源是液压泵。
20.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，所述液压泵向竖直传动单元4供油同时水平传动单元3回油，所述液压泵向水平传动单元3供油同时竖直传动单元4回油。
21.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，旋转连接件5其形成为t形结构；
22.t型结构水平边左端枢轴连接第二支撑结构6顶部；
23.t型结构水平边右端固定连接于熔炼室外侧壁；
24.t型结构竖直边下端枢轴连接竖直传动单元4顶部。
25.可选择的，进一步改进所述真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，熔炼室竖直翻转角度小于180度。
26.本实用新型工作原理如下：
27.初始状态时，第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平；
28.启动翻转工作时，动力源同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，水平传动单元3回油，拉动第一支撑结构2向远离熔炼室方向运动，竖直传动单元4供油向上伸出，推动熔炼室围绕第二支撑结构6顶部转动，直至将熔炼的浇铸材料倒出；
29.启动复位工作时，动力源同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，水平传动单元3供油，推动第一支撑结构2向靠近熔炼室方向运动，直至第一支撑结构2垂直水平方向，竖直传动单元4回油向上缩回，拉动熔炼室围绕第二支撑结构6顶部转动，直至第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平。
30.本实用新型可以实现自动的线性翻转浇铸且由同一动力源驱动水平传动单元和竖直传动单元使熔炼室动作过程中使用保持在被控状态，能使熔炼室初始位置保持均一固定，避免由于时间工作造成熔炼室角度变化造成熔炼浇铸材料溢出。本实用新型还能提供大于90度的倾翻角度避免炼浇铸材料在熔炼室残留造成的浇铸不足，消除生产安全隐患。
附图说明
31.本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1是本实用新型整体结构示意图。
33.附图标记说明
34.支撑框架1
35.第一支撑结构2
36.水平传动单元3
37.竖直传动单元4
38.旋转连接件5
39.第二支撑结构6
40.熔炼室中心线7
41.旋转角度8
42.推出角度9。
具体实施方式
43.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
44.第一实施例；
45.参考图1所示，本实用新型提供的真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，包括：
46.支撑框架1，其固定于真空感应熔炼炉内；
47.第一支撑结构2，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部能支撑熔炼室；
48.水平传动单元3，其连接第一支撑结构2，其能水平驱动第一支撑结构2围绕枢接点做指定转动；
49.竖直传动单元4，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5，其上下移动能驱动旋转连接件5进行竖直方向旋转；
50.第二支撑结构6，其底部固定于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5；
51.旋转连接件5，其至少部分侧壁固定连接于熔炼室外侧壁，其第一连接端是其左侧端部，第一连接端枢轴连接第二支撑结构6顶部，其第二连接端与其左侧端部间隔一预设距离，其第二连接端枢轴连接竖直传动单元4；可选择的，第二连接端是右侧端部；
52.动力源，其用于同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，其驱动竖直传动单元4自初始位置向上伸出同时驱动水平传动单元3自初始位置向远离熔炼室方向运动；其驱动竖直传动单元4自伸出位置复位同时驱动水平传动单元3自远离熔炼室方向复位；
53.位于自初始位置时，第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平。
54.此外，还应当理解的是，尽管在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述不同的元件、参数、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、参数、组件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、参数、组件、区域、层或部分与另一个元件、参数、组件、区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离根据本实用新型的示例性实施例的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、参数、组件、区域、层或部分也可以被称作第二元件、参数、组件、区域、层或部分。
55.第二实施例；
56.本实用新型提供的真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，包括：
57.支撑框架1，其固定于真空感应熔炼炉内，其形成为l形结构，其短边用于固定第一支撑结构2、竖直传动单元4和第二支撑结构6，其长边用于固定水平传动单元3；
58.第一支撑结构2，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部能支撑熔炼室；
59.水平传动单元3，其连接第一支撑结构2，其能水平驱动第一支撑结构2围绕枢接点做指定转动；
60.竖直传动单元4，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5，其上下移动能驱动旋转连接件5进行竖直方向旋转；
61.第二支撑结构6，其底部固定于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5；
62.旋转连接件5，其至少部分侧壁固定连接于熔炼室外侧壁，其第一连接端是其左侧端部，第一连接端枢轴连接第二支撑结构6顶部，其第二连接端与其左侧端部间隔一预设距离，其第二连接端枢轴连接竖直传动单元4；可选择的，第二连接端是右侧端部；
63.动力源，其用于同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，其驱动竖直传动单元4自初始位置向上伸出同时驱动水平传动单元3自初始位置向远离熔炼室方向运动；其驱动竖直传动单元4自伸出位置复位同时驱动水平传动单元3自远离熔炼室方向复位；
64.位于自初始位置时，第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平。
65.其中，水平传动单元3和竖直传动单元4是油缸，动力源是液压泵；所述液压泵向竖直传动单元4供油同时水平传动单元3回油，所述液压泵向水平传动单元3供油同时竖直传动单元4回油。
66.第三实施例；
67.本实用新型提供的真空感应熔炼炉熔炼室倾翻装置，包括：
68.支撑框架1，其固定于真空感应熔炼炉内，其形成为l形结构，其短边用于固定第一支撑结构2、竖直传动单元4和第二支撑结构6，其长边用于固定水平传动单元3；
69.第一支撑结构2，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部能支撑熔炼室；
70.水平传动单元3，其连接第一支撑结构2，其能水平驱动第一支撑结构2围绕枢接点做指定转动；
71.竖直传动单元4，其底部枢接于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5，其上下移动能驱动旋转连接件5进行竖直方向旋转；
72.第二支撑结构6，其底部固定于支撑框架1底部，其顶部连接旋转连接件5；
73.旋转连接件5，其至少部分侧壁固定连接于熔炼室外侧壁，其第一连接端是其左侧端部，第一连接端枢轴连接第二支撑结构6顶部，其第二连接端与其左侧端部间隔一预设距离，其第二连接端枢轴连接竖直传动单元4；
74.旋转连接件5形成为t形结构；
75.t型结构水平边左端枢轴连接第二支撑结构6顶部；
76.t型结构水平边右端固定连接于熔炼室外侧壁；
77.t型结构竖直边下端枢轴连接竖直传动单元4顶部；
78.动力源，其用于同时驱动水平传动单元3和竖直传动单元4，其驱动竖直传动单元4自初始位置向上伸出同时驱动水平传动单元3自初始位置向远离熔炼室方向运动；其驱动竖直传动单元4自伸出位置复位同时驱动水平传动单元3自远离熔炼室方向复位；
79.位于自初始位置时，第一支撑结构2和竖直传动单元4共同支撑熔炼室保持水平。
80.其中，水平传动单元3和竖直传动单元4是油缸，动力源是液压泵；所述液压泵向竖直传动单元4供油同时水平传动单元3回油，所述液压泵向水平传动单元3供油同时竖直传动单元4回油。
81.可选择的，进一步改进所述第三实施例，熔炼室竖直翻转角度小于180度。
82.除非另有定义，否则这里所使用的全部术语（包括技术术语和科学术语）都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思， 而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
83.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。