一种电缆接头连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种电缆接头连接装置。


背景技术：

2.新能源光伏电站建设过程中，需要通过大量的动力电缆进行设备间连接。例如，建设一个4.3mwp光伏发电方阵，需要安装1台3150kva箱式变电站以及16台196kw组串式逆变器，则箱式变电站与逆变器之间的联络电缆至少需要16根，初步估计需要电缆终端接头32套，电缆中间接头若干。因此，如何实现电缆接头的快速连接，并确保连接后的接头结合处紧固、可靠，是目前光伏电站建设过程中作业人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆接头连接装置，能够实现电缆接头的快速连接，连接后的接头结合处更加紧固、可靠。
4.本实用新型提供一种电缆接头连接装置，包括：
5.第一电缆连接部，包括第一电缆连接段以及与所述第一电缆连接段固定连接的电缆正丝连接段；
6.第二电缆连接部，包括第二电缆连接段以及与所述第二电缆连接段固定连接的电缆反丝连接段；
7.中间连接部，包括依次连接的中间正丝连接段、扳手操作段和中间反丝连接段，所述中间正丝连接段与所述电缆正丝连接段相适配，且所述中间正丝连接段与所述电缆正丝连接段可拆卸连接；所述中间反丝连接段与所述电缆反丝连接段相适配，且所述中间反丝连接段与所述电缆反丝连接段可拆卸连接。
8.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述电缆正丝连接段为正丝螺杆，所述中间正丝连接段为与所述正丝螺杆相适配的正丝套管，所述正丝螺杆与所述正丝套管螺纹连接；
9.所述电缆反丝连接段为反丝螺杆，所述中间反丝连接段为与所述反丝螺杆相适配的反丝套管，所述反丝螺杆与所述反丝套管螺纹连接。
10.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述中间正丝连接段和所述中间反丝连接段的横截面相等，所述扳手操作段为正六边形棱柱，所述扳手操作段的横截面小于所述中间正丝连接段的横截面；
11.在所述正丝套管和所述反丝套管的外侧壁上均设有防滑纹路。
12.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述电缆正丝连接段为正丝套管，所述中间正丝连接段为与所述正丝套管相适配的正丝螺杆，所述正丝套管与所述正丝螺杆螺纹连接；
13.所述电缆反丝连接段为反丝套管，所述中间反丝连接段为与所述反丝套管相适配的反丝螺杆，所述反丝套管与所述反丝螺杆螺纹连接。
14.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述中间正丝连接段和所述中间反丝连接段的横截面相等，所述扳手操作段为正六边形棱柱，所述扳手操作段的横截面大于所述中间正丝连接段的横截面；
15.在所述正丝套管和所述反丝套管的外侧壁上均设有防滑纹路。
16.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述电缆正丝连接段为正丝螺杆，所述中间正丝连接段为与所述正丝螺杆相适配的正丝套管，所述正丝螺杆与所述正丝套管螺纹连接；
17.所述电缆反丝连接段为反丝套管，所述中间反丝连接段为与所述反丝套管相适配的反丝螺杆，所述反丝套管与所述反丝螺杆螺纹连接。
18.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述第一电缆连接段和所述第二电缆连接段均为电缆压接管；或，所述第一电缆连接段和所述第二电缆连接段均为电缆压接板；或，所述第一电缆连接段为电缆压接管，所述第二电缆连接段为电缆压接板。
19.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述电缆压接管包括压接管本体，所述压接管本体内设有供电缆插入的第一腔室以及供电缆芯插入的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室相连通，且所述第一腔室的横截面大于所述第二腔室的横截面；在所述第一腔室的内侧壁上远离所述第二腔室的一端设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有防水密封圈。
20.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述电缆压接板包括压接板本体，所述压接板本体上设有至少两个压接孔，各所述压接孔沿所述压接板本体的长度方向依次间隔设置。
21.根据本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，所述第一电缆连接部、所述第二电缆连接部和所述中间连接部均为一体成型结构；所述第一电缆连接部、所述第二电缆连接部和所述中间连接部均采用铜制成。
22.本实用新型提供的一种电缆接头连接装置，包括第一电缆连接部、第二电缆连接部和中间连接部，其中第一电缆连接部包括第一电缆连接段以及与第一电缆连接段固定连接的电缆正丝连接段，第二电缆连接部包括第二电缆连接段以及与第二电缆连接段固定连接的电缆反丝连接段，中间连接部包括依次连接的中间正丝连接段、扳手操作段和中间反丝连接段，将中间正丝连接段与电缆正丝连接段相适配，以实现中间正丝连接段与电缆正丝连接段的可拆卸连接，将中间反丝连接段与电缆反丝连接段相适配，以实现中间反丝连接段与电缆反丝连接段的可拆卸连接；在使用时，将需要连接的两个电缆接头分别与第一电缆连接段、第二电缆连接段相连，然后将电缆正丝连接段与中间正丝连接段对应设置，将电缆反丝连接段与反丝连接段对应设置，然后通过扳手夹持扳手操作段拧紧，即可实现两个电缆接头之间的快速连接安装。由此，本实用新型提供的电缆接头连接装置，结构简单，操作方便，能够实现电缆接头之间的快速连接，提高了操作人员的工作效率，由于采用正反丝原理旋转连接，因此能够确保连接后的接头结合处更加紧固、可靠，进而确保电缆接头连接后的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例电缆接头连接装置的一种结构示意图；
25.图2为本实用新型电缆接头连接装置的另一种结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例电缆接头连接装置的一种装配示意图；
27.图4为本实用新型实施例电缆接头连接装置的另一种装配示意图；
28.图5为本实用新型实施例电缆接头连接装置的又一种装配示意图；
29.图6为本实用新型实施例电缆接头连接装置中电缆压接管的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例电缆接头连接装置中电缆压接板的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1：第一电缆连接部；11：第一电缆连接段；12：电缆正丝连接段；2：第二电缆连接部；21：第二电缆连接段；22：电缆反丝连接段；3：中间连接部；31：中间正丝连接段；32：扳手操作段；33：中间反丝连接段；4：电缆接头；51：压接管本体；52：第一腔室；53：第二腔室；54：密封圈安装槽；61：压接板本体；62：压接孔。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1至图7描述本实用新型电缆接头连接装置的具体实施例。
37.如图1和图2所示，本实用新型实施例的电缆接头连接装置，包括第一电缆连接部1、第二电缆连接部2和中间连接部3，其中第一电缆连接部1包括第一电缆连接段11以及与第一电缆连接段11固定连接的电缆正丝连接段12。第二电缆连接部2包括第二电缆连接段21以及与第二电缆连接段21固定连接的电缆反丝连接段22。中间连接部3包括依次连接的中间正丝连接段31、扳手操作段32和中间反丝连接段33，中间正丝连接段31与电缆正丝连
接段12相适配，且中间正丝连接段31与电缆正丝连接段12可拆卸连接。中间反丝连接段33与电缆反丝连接段22相适配，且中间反丝连接段33与电缆反丝连接段22可拆卸连接。
38.在使用时，将需要连接的两个电缆接头4分别与第一电缆连接段11、第二电缆连接段21相连，然后将电缆正丝连接段12与中间正丝连接段31对应设置，将电缆反丝连接段22与反丝连接段33对应设置，然后通过扳手夹持扳手操作段32拧紧，即可实现两个电缆接头4之间的快速连接安装。
39.由此，本实用新型实施例的电缆接头连接装置，结构简单，操作方便，能够实现电缆接头之间的快速连接，提高了操作人员的工作效率，由于采用正反丝原理旋转连接，因此能够确保连接后的接头结合处更加紧固、可靠，进而确保电缆接头连接后的安全性，便于电缆分段更换或技改时改变电源回路。
40.具体来说，由于电缆为铜制电缆，因此第一电缆连接部1、第二电缆连接部2和中间连接部3均采用铜制成，从而与铜制电缆相适配，以实现电缆接头4之间的可靠连接。
41.其中，第一电缆连接部1、第二电缆连接部2和中间连接部3可以分别采用一体成型结构，不仅能够确保电缆接头连接装置的结构强度，而且便于加工制造。
42.在本实用新型的一种具体实施例中，如图3所示，电缆正丝连接段12为正丝螺杆，中间正丝连接段31为与正丝螺杆相适配的正丝套管，正丝螺杆能够与正丝套管螺纹连接。电缆反丝连接段22为反丝螺杆，中间反丝连接段33为与反丝螺杆相适配的反丝套管，反丝螺杆能够与反丝套管螺纹连接。在安装时，将电缆正丝连接段12对准旋入中间正丝连接段31内，将电缆反丝连接段22对准旋入中间反丝连接段33内，然后通过扳手对扳手操作段32进行拧紧操作，从而实现第一电缆连接部1、第二电缆连接部2以及中间连接部3之间的快速、紧固、可靠连接。
43.其中，中间正丝连接段31和中间反丝连接段33的横截面相等，扳手操作段32为正六边形棱柱，扳手操作段32的横截面小于中间正丝连接段31的横截面，从而便于通过扳手进行拧紧操作。
44.其中，在正丝套管和反丝套管的外侧壁上均设有防滑纹路，从而起到良好的防滑作用，便于进行连接安装操作。
45.在本实用新型的另一种具体实施例中，如图4所示，电缆正丝连接段12为正丝套管，中间正丝连接段31为与正丝套管相适配的正丝螺杆，正丝套管与正丝螺杆螺纹连接。电缆反丝连接段22为反丝套管，中间反丝连接段33为与反丝套管相适配的反丝螺杆，反丝套管与反丝螺杆螺纹连接。在安装时，将中间正丝连接段31对准旋入电缆正丝连接段12内，将中间反丝连接段33对准旋入电缆反丝连接段22内，然后通过扳手对扳手操作段32进行拧紧操作，从而实现第一电缆连接部1、第二电缆连接部2以及中间连接部3之间的快速、紧固、可靠连接。
46.其中，中间正丝连接段31和中间反丝连接段33的横截面相等，扳手操作段32为正六边形棱柱，扳手操作段32的横截面大于中间正丝连接段31的横截面，从而便于通过扳手进行拧紧操作。
47.其中，在正丝套管和反丝套管的外侧壁上均设有防滑纹路，从而起到良好的防滑作用，便于进行连接安装操作。
48.在本实用新型的又一种具体实施例中，如图5所示，电缆正丝连接段12为正丝螺
杆，中间正丝连接段31为与正丝螺杆相适配的正丝套管，正丝螺杆与正丝套管螺纹连接。电缆反丝连接段22为反丝套管，中间反丝连接段33为与反丝套管相适配的反丝螺杆，反丝套管与反丝螺杆螺纹连接。在安装时，将电缆正丝连接段12对准旋入中间正丝连接段31内，将中间反丝连接段33对准旋入电缆反丝连接段22内，然后通过扳手对扳手操作段32进行拧紧操作，从而实现第一电缆连接部1、第二电缆连接部2以及中间连接部3之间的快速、紧固、可靠连接。
49.其中，扳手操作段32为正六边形棱柱，扳手操作段32的横截面大于中间正丝连接段31的横截面，且扳手操作段32的横截面大于中间反丝连接段33的横截面，从而便于通过扳手进行拧紧操作。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，当需要连接的两个电缆接头为电缆中间接头时，将第一电缆连接段11和第二电缆连接段21均设置为电缆压接管。在使用时，将两个电缆中间接头分别插入两个电缆压接管内进行压接，分别完成压接后，再进行电缆正丝连接段12与中间正丝连接段31之间以及电缆反丝连接段22与中间反丝连接段33之间的旋转紧固连接。
51.如图4所示，当需要连接的两个电缆接头为电缆终端接头时，将第一电缆连接段11和第二电缆连接段21均设置为电缆压接板。在使用时，将两个电缆终端接头分别与两个电缆压接板进行压接，分别完成压接后，再进行电缆正丝连接段12与中间正丝连接段31之间以及电缆反丝连接段22与中间反丝连接段33之间的旋转紧固连接。
52.如图5所示，当需要连接的两个电缆接头中，其中一个为电缆中间接头，另一个为电缆终端接头时，将第一电缆连接段11设置为电缆压接管，将第二电缆连接段21设置为电缆压接板。在使用时，将电缆中间接头插入电缆压接管内进行压接，将电缆终端接头与电缆压接板进行压接，然后再进行电缆正丝连接段12与中间正丝连接段31之间以及电缆反丝连接段22与中间反丝连接段33之间的旋转紧固连接。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，电缆压接管包括压接管本体51，压接管本体51内设有供电缆插入的第一腔室52以及供电缆芯插入的第二腔室53，第一腔室52与第二腔室53相连通，且第一腔室52的横截面大于第二腔室53的横截面。电缆压接管的这种结构形式，能够确保电缆接头与电缆压接管之间压接后的紧固性和可靠性。
54.其中，在第一腔室52的内侧壁上远离第二腔室53的一端设有密封圈安装槽54，密封圈安装槽54中安装有防水密封圈(图中未示)。通过设置防水密封圈，能够实现电缆接头与电缆压接管之间的密封连接，从而具有更好的防尘、防水效果。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，电缆压接板包括压接板本体61，压接板本体61上设有至少两个压接孔62，各压接孔62沿压接板本体61的长度方向依次间隔设置。电缆压接板的这种结构形式，便于实现电缆终端接头与电缆压接板之间的快速、可靠压接。
56.在本实用新型的一些实施例中，还可以在第一电缆连接段11与电缆正丝连接段12之间设置第一限位凸台(图中未示)，可以在第二电缆连接段21与电缆反丝连接段22之间设置第二限位凸台(图中未示)，从而能够在第一电缆连接部1与中间连接部3之间以及第二电缆连接部2与中间连接部3之间进行旋转紧固操作时，起到限位作用。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。