一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束的制作方法

1.本实用新型涉及高压线束技术领域，尤其涉及一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束。


背景技术：

2.线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束变成形式基本上是一样的，它都是由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。
3.现有的高压线束在与电路板进行安装时，通常是在电线尾部压接圆形端子再用螺栓固定，但是在对体积小的高压线束进行安装时，由于电路板的开孔极小，仅比电线铜丝的直径略大时，无法通过端子和螺栓固定，并且线束的尾部在穿过电路板时铜丝容易分叉，会在后期连接时容易造成焊点过高过大，会导致电路板短路，严重影响了电路板的使用寿命，而且将高压线束焊接在电路板上时，然后将高压线束表面的护套尾部抵在电路板上，由于护套尾部体积小，与电路板接触区域小，压强大，不但会对电路板造成刮伤损坏，而且护套在电路板上，也出现东倒西歪的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的高压线束在与电路板进行安装时，通常是在电线尾部压接圆形端子再用螺栓固定，但是在对体积小的高压线束进行安装时，由于电路板的开孔极小，仅比电线铜丝的直径略大时，无法通过端子和螺栓固定，并且线束的尾部在穿过电路板时铜丝容易分叉，会在后期连接时容易造成焊点过高过大，会导致电路板短路，严重影响了电路板的使用寿命，而且将高压线束焊接在电路板上时，然后将高压线束表面的护套尾部抵在电路板上，由于护套尾部体积小，与电路板接触区域小，压强大，不但会对电路板造成刮伤损坏，而且护套在电路板上，也出现东倒西歪的现象的缺点，而提出的一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束，包括高压护套，所述高压护套的一侧插接有高压非屏蔽线，且高压非屏蔽线的内侧设置有铁氟龙线，并且铁氟龙线在高压护套的一侧插接；
7.所述高压非屏蔽线与铁氟龙线的另一侧均设置有镀锡层；
8.所述高压非屏蔽线的外壁套设有固定套，且固定套与高压护套的一端之间为过盈连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述高压护套与高压非屏蔽线之间设置有端子，且端子与高压护套之间通过锁钩卡合安装。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定套的表面开设有安装孔，且固定套的表面开设有连接孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述高压非屏蔽线关于高压护套的横轴线设置有两根。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述铁氟龙线在两根高压非屏蔽线之间平行设置有两根。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过在高压线束的尾部设置镀锡层，由于锡层圆滑，则使高压非屏蔽线与铁氟龙线内部的铜丝紧密不分叉，便于线束穿过电路板进行安装连接，避免了高压线束与电路板连接时焊点过高过大的现象，有效的防止了电路板短路，而且通过在线束的维护进行镀锡处理，方便了工人操作，提高了生产效率，减少了产品体积，同时锡与锡更容易熔合，提高了焊锡的牢固性，也提高了产品的可靠性。
19.2、本实用新型中，通过在高压护套的尾部连接有固定套，其增加了与电路板的接触面积，安装方便，保护电路板不受损伤，同时也起到了焊锡定位的作用，可防止高压线束东倒西歪，提高了产品的可靠性与美观。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束的侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型中高压护套的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型中端子与高压非屏蔽线的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型中高压护套与端子的连接结构示意图；
24.图5为本实用新型中固定套的剖面结构示意图
25.图6为本实用新型中高压线束与电路板的示意图；
26.图7为本实用新型中电路板的局部示意图。
27.图例说明：
28.1、高压护套；101、端子；102、锁钩；2、固定套；3、高压非屏蔽线；4、铁氟龙线；5、镀锡层；6、安装孔；7、连接孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-图7，一种电线尾部加装固定套和镀锡的高压线束，包括高压护套1、端子101、锁钩102、固定套2、高压非屏蔽线3、铁氟龙线4和镀锡层5，高压护套1的一侧插接有高压非屏蔽线3，且高压非屏蔽线3的内侧设置有铁氟龙线4，并且铁氟龙线4在高压护套1的一侧插接，高压护套1的型号为2310540-1护套，且高压护套1的尾部对应设置有插孔，便于高压非屏蔽线3与铁氟龙线4在高压护套1的一侧插接；
31.高压非屏蔽线3与铁氟龙线4的另一侧均设置有镀锡层5，高压非屏蔽线3为3mm2橙色高压非屏蔽线3，便于对高压线束进行警示和提醒，且高压非屏蔽线3的一侧在镀完锡后插入高压护套1尾部的孔中，并通过端子101与锁钩102与高压护套1连接；
32.高压非屏蔽线3的外壁套设有固定套2，且固定套2与高压护套1的一端之间为过盈连接，固定套2可以在外部对高压非屏蔽线3和铁氟龙线4进行良好的保护，确保了高压非屏蔽线3和铁氟龙线4的使用安全性。
33.进一步的，高压护套1与高压非屏蔽线3之间设置有端子101，且端子101与高压护套1之间通过锁钩102卡合安装，高压护套1与高压非屏蔽线3之间的压接是通过机器对金属物体施压，使金属物体产生形变后包裹住其他物体，达到互相连接的作用。
34.进一步的，固定套2的表面开设有安装孔6，且固定套2的表面开设有连接孔7，固定套2与高压护套1的一端之间为过盈连接，固定套2是根据高压护套1尾部的形状仿形设计，用专门的压接工装，通过过盈配合，将固定套2横放向下按压安装在高压护套1尾部。
35.进一步的，高压非屏蔽线3关于高压护套1的横轴线设置有两根，高压非屏蔽线3根据电路板的设计设置，便于根据电路板不同的孔位，设置对应的高压非屏蔽线3。
36.进一步的，铁氟龙线4在两根高压非屏蔽线3之间平行设置有两根，铁氟龙线4为ul133220awg黑色线，耐高温耐压，并且具有抗酸碱防潮的特性，使用寿命长。
37.工作原理：使用时，首先将高压非屏蔽线3、铁氟龙线4与端子101之间压接，在将端子101插入到高压护套1尾部的孔中，通过端子101上的锁钩102与高压护套1的内部相连接，在根据高压护套1尾部的形状仿形设计,出固定套2，用专门的压接工装，通过过盈配合，将固定套2横放向下按压安装在高压护套1尾部，固定套2使线缆不会出现东倒西歪的现象，在将线束焊接在电路板时，将高压线束上一侧的高压非屏蔽线3和铁氟龙线4，直接穿过待安装电路板上的四孔，通过对高压非屏蔽线3和铁氟龙线4的尾部设置镀锡层5，而且锡层圆滑，则使高压非屏蔽线3和铁氟龙线4内部的铜丝紧密不分叉，可以很容易的穿过电路板的四孔，在对电路板与高压线束进行焊锡时，由于高压线束的尾部铜丝紧密不分叉，不会造成焊点过高过大的现象，保证了电路板与线束的连接效果，同时在电路板与高压线束进行焊锡时，由于锡与锡更容易熔合，提高了焊锡的牢固性，也提高了产品的可靠性，就这样完成该高压线束的工作原理。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。