一种横、竖条可转动式扭绞盘的制作方法

1.本实用新型属于桥梁拉索生产技术领域，具体涉及一种横、竖条可转动式扭绞盘。


背景技术：

2.从过去几十年的桥梁斜拉索制造经验得出，影响斜拉索寿命最重要的因素就是腐蚀，所以斜拉索生产过程中，最关键的技术问题就是防腐。斜拉索防腐的关键核心之一就是钢丝的防腐。近几年，斜拉索用高强钢丝的防腐方式也在不断的进步，从环氧钢丝到镀锌钢丝，再到镀锌铝钢丝，包括刚刚问世的镀锌镁铝钢丝，所有这些钢丝的防腐方式的根本是在钢丝表面增加防腐层，这些涂层是保护钢丝的最后一道防线。
3.在斜拉索生产过程中，需要将成盘的钢丝放出来，排列成相应的斜拉索规格分布在扭绞盘上，前端通过牵引机牵引，同时扭绞盘转动，来进行编梳扭绞。扭绞盘的横条和竖条固定不动，钢丝通过时与横条、竖条滑动摩擦，过程中会损伤钢丝的防腐层，还会进一步划伤钢丝基体。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种横、竖条可转动式扭绞盘，其目的是解决现有技术缺点，在通过扭绞盘加工斜拉索的过程中，保护钢丝的防腐层。
5.本实用新型解决其技术问题的方案在于:
6.一种横、竖条可转动式扭绞盘，其特征在于：横条的左端和右端分别可转动地以轴承架设连接在扭绞盘体上，竖条的上端和下端分别可转动地以轴承架设连接在扭绞盘体上。
7.横条的左端和右端分别可转动地插入环形的扭绞盘体上设置的二阶孔中，二阶孔的外侧为大直径孔、内侧为小直径孔，横条的端部插入小直径孔，大直径孔内容置有一个挡片，固定螺丝穿过挡片的通孔后螺设在横条端面的轴向螺孔内；
8.竖条的上端和下端分别可转动地插入环形的扭绞盘体上设置的二阶孔中，二阶孔的外侧为大直径孔、内侧为小直径孔，竖条的端部插入小直径孔，大直径孔内容置有一个挡片，固定螺丝穿过挡片的通孔后螺设在竖条端面的轴向螺孔内。
9.横条插入的二阶孔设置在固定块上，固定块固定安装在环形的扭绞盘体上。
10.在横条与固定块的孔之间安装轴承，并且横条穿过轴承的内圈。
11.竖条的上端插入的二阶孔设置在上槽板上，竖条的下端插入的二阶孔设置在下槽板上，上槽板和下槽板分别固定安装在环形的扭绞盘体上。
12.在竖条与下槽板的孔之间安装轴承并且竖条穿过该轴承的内圈，在竖条与上槽板的孔之间安装轴承并且竖条穿过该轴承的内圈。
13.横条、竖条均为圆钢，优选地，所述圆钢采用合金结构钢冷拉圆钢，更为优选地，所述圆钢表面经热镀锌处理。
14.有益效果：
15.1、扭绞盘条的横、竖条使用的圆钢，表面镀锌处理，自身有一定防腐能力，与钢丝接触时不会污染钢丝。
16.2、横、竖条使用的圆钢材质为合金结构钢，经热处理后冷拉，表面光滑、硬度高，钢丝与扭绞盘条之间由面接触变为点接触，减少接触面积，保护钢丝表面防腐层。
17.3、扭绞过程中，钢丝与扭绞盘条之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，在减小钢丝表面损伤的同时能够降低生产成本，节约能源损耗。
18.4、横、竖条端部设置轴承，使扭绞作业时减小噪音，生产过程更加绿色环保。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的横条结构图；
21.图3是本实用新型的竖条和下槽板结构图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
24.如图1所示：
25.一种横、竖条可转动式扭绞盘，包括环形的扭绞盘体100、横条1、固定块11、竖条2、竖条下槽板21、竖条上槽板29。横条1、竖条2为扭绞盘条。
26.如图1、图2所示：
27.横条1材质为合金结构钢冷拉圆钢，表面热镀锌处理，左端和右端设有固定块11，固定块11固定安装在环形的扭绞盘体100上，固定块11设有二阶孔14，外侧为大直径孔13，内侧为小直径孔12，横条1的端部插入小直径孔12，大直径孔13内容置有一个挡片15，固定螺丝16穿过挡片15的通孔后螺设在横条1端面的轴向螺孔内，但固定螺丝16不将挡片15压在大直径孔13的底面，挡片15起到限位作用。
28.这样，横条1的两端就架设在固定块11上，而且横条1可以转动。
29.为了横条1的转动更流畅及减少噪音，在横条1与固定块11的孔之间安装轴承17，并且横条1穿过轴承17的内圈。
30.扭绞盘体100内安装若干条横条1。
31.如图1、图3所示：
32.竖条2材质为合金结构钢冷拉圆钢，表面镀锌处理。
33.下槽板21和上槽板29固定安装在环形的扭绞盘体100上。
34.下槽板21设有二阶孔24，外侧为大直径孔23，内侧为小直径孔22，竖条2的下端插入小直径孔22，大直径孔23内容置有一个挡片25，固定螺丝26穿过挡片的通孔后螺设在竖条2端面的轴向螺孔内，但不将挡片25压在大直径孔23底面，挡片25起到限位作用。
35.同样的结构：
36.上槽板29设有二阶孔，外侧为大直径孔，内侧为小直径孔，竖条2的上端插入小直径孔，大直径孔内容置有一个挡片，固定螺丝穿过挡片的通孔后螺设在竖条2端面的轴向螺孔内，但不将挡片压在大直径孔底面，挡片起到限位作用。
37.这样，竖条2的上端和下端就架设在上槽板29和下槽板21上，而且竖条2可以转动。
38.为了竖条2的转动更流畅及减少噪音，在竖条2与下槽板21的孔之间安装轴承27并且竖条2穿过该轴承27的内圈，在竖条2与上槽板29的孔之间安装轴承并且竖条2穿过该轴承的内圈。
39.扭绞盘体100内安装若干条竖条2。
40.每套扭绞盘由若干根横条1和竖条2组成众多个方孔200，每个方孔200可通过多根φ5mm、φ7钢丝或（无粘结）钢绞线。具体根数可根据索体规格、钢丝和钢绞线的尺寸、表面防腐层类型，视情况而定，本技术对此不做限制。
41.本实用新型涉及一种桥梁拉索横、竖条可转动式扭绞盘，主要由环形的扭绞盘体100、横条1、固定块11、竖条2、竖条下槽板21、竖条上槽板29组成。横条1、竖条2采用合金结构钢冷拉圆钢，表面镀锌处理。横条1两端设有固定块11，固定块11内设有轴承，竖条2所连接的下槽板21、上槽板29内同样设有轴承，使横条1、竖条2可以转动，从而钢丝在扭绞牵引过程中与横条1、竖条2之间为滚动摩擦，减小摩擦力的同时，也能够减小钢丝与横条1、竖条2之间的接触面积。
42.本实用新型横条1、竖条2可以滚动，既能够保护钢丝表面防腐层不被破坏，延长斜拉索使用寿命，又能够大幅减小扭绞牵引力，降低生产成本，节约能源损耗，实现绿色环保生产。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。