传感器气密性自动化检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及传感器气密性检测技术领域，具体是指传感器气密性自动化检测设备。


背景技术：

2.汽车压力传感器用于带油压助力装置的制动系统的油压控制，它可检测出储压器的压力、输出油泵的闭合或断开信号以及油压的异常报警。汽车压力传感器的气密性是衡量压力传感器是否可以保持正常工作的重要指标，一旦气密性出现问题，就会影响压力传感器检测的正常工作。传统的气密性检测设备操作繁琐且需要高精度的检测设备，公开号cn114247660b所述的传感器气密性自动化检测设备设置气密性检测机构和复检机构，气密性检测机构利用外部进气调整内部气压变化，配合设置的压力表一和压力表二显示气压变化判断检测传感器的气密性，同时在复检机构内部加入水，将传感器直接置入水中进行复检，解决了传统传感器气密性检测复杂且需要使用高精度检测设备的问题，但现有技术仍旧具备缺陷：
3.1、现有技术在复检机构内部设置水，利用传感器直接置入水内部进行检测，由于传感器内部装配有电池等组件，一旦传感器密封性不好直接没入水中可能会导致进水，传感器损坏等问题，同时水表面具备一定的张力，很容易出现即使传感器并未密封也无法正常检测的问题；
4.2、现有技术并未设置一个合格的传感器检测进行对比，直接对待测传感器利用进气阀调整气密性检测机构内部的压力，然后配合气压表检测数据判断气密封，检测数据单一，很难判断检测的传感器气密性是否达到标准，检测的效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种检测效果准确和安全性较高的传感器气密性自动化检测设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：传感器气密性自动化检测设备，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有开口向上的检测箱和对比检测箱，所述检测箱外部顶端设置有密封顶板，所述密封顶板底端中心处固定连接有自动夹具，所述检测箱和对比检测箱内部顶端分别设置有同自动夹具连接的待测传感器和密封传感器，所述检测箱和对比检测箱内部顶端均设置有套接于待测传感器和密封传感器的密封罩，所述密封罩外部底端设置有升降控制机构，所述密封顶板和对比检测箱内部顶面上均设置有配合密封罩使用的内密封机构，所述检测箱外部顶端设置有配合密封顶板使用的外密封机构，所述检测箱和对比检测箱外部相互远离的一侧壁上固定连接有气压表，所述气压表同检测箱和对比检测箱内部连接，所述检测箱和对比检测箱相互远离的一侧壁底端均插接有调整管，所述调整管一端延伸至检测箱和对比检测箱外部并固定连接有下气密阀，所述下气密阀的另一端固定连接有气压调整装置，所述对比检测箱侧壁上位于调整管上端的位置插接
有平衡管，所述平衡管一端延伸至对比检测箱外部并固定连接有上气密阀，所述基板顶端中间位置处固定连接有同检测箱和对比检测箱连接的加热板。
7.作为改进，所述升降控制机构包括设置于检测箱和对比检测箱内部底面两侧的轴承座，所述轴承座内部转动插接有外支管，所述外支管内部插接有外部为螺纹结构的内支杆，所述内支杆同外支管之间通过螺纹结构连接，所述内支杆顶端延伸至外支管外部并同密封罩外部底端固定连接。
8.作为改进，所述外支管外部底端固定套接有齿环，所述齿环之间的位置设置有同其齿合的齿轮，所述检测箱和对比检测箱内部底端中心处固定连接有电机，所述电机顶端转动端同齿轮底端中心处固定连接。
9.作为改进，所述内密封机构包括开设于密封顶板和对比检测箱顶面内部开口向下的密封环槽，所述密封罩顶端插接与密封环槽内部，所述密封环槽内部顶面固定连接有配合密封罩使用的上密封环垫，所述密封顶板底端和对比检测箱内部顶面均固定连接有套接于密封罩的密封管，所述密封罩外部顶端固定套接有插接于密封管的下密封环垫。
10.作为改进，所述外密封机构包括套接于检测箱和密封顶板外部连接处的密封环板，所述密封环板顶端和底端均固定连接有套接于检测箱和密封顶板橡胶密封垫，所述检测箱远离对比检测箱的一侧外壁上端固定连接有密封胶罐，所述密封胶罐外部顶端固定连接有同其内部连接的微型输送泵，所述微型输送泵顶端设置有输胶管，所述输胶管顶端延伸至密封环板内部。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型摒弃现有技术中直接利用水进行检测方式，利用加热板改变检测箱内部传感器温度的方式调整其内部的气压变化，完成气密性检测的功能，避免水进入传感器对其造成破坏的问题，安全性较高；
12.2、本实用新型设置检测箱和对比检测箱，通过在对比检测箱内部设置密封传感器作为对比，并在检测箱和对比检测箱内部调整相同的外部环境，确保检测过程中其他环境相同的情况对比不同传感器导致的气压变化，进而有效判断待测传感器是否具备气密封，提升气密性检测的准确性。
附图说明
13.图1是本实用新型传感器气密性自动化检测设备的外部立体图。
14.图2是本实用新型传感器气密性自动化检测设备的主视截面图。
15.如图所示：1、基板；2、检测箱；3、对比检测箱；4、密封顶板；5、自动夹具；6、待测传感器；7、密封传感器；8、密封罩；9、升降控制机构；9.1、轴承座；9.2、外支管；9.3、内支杆；9.4、齿环；9.5、齿轮；9.6、电机；10、内密封机构；10.1、密封环槽；10.2、上密封环垫；10.3、密封管；10.4、下密封环垫；11、外密封机构；11.1、密封环板；11.2、橡胶密封垫；11.3、密封胶罐；11.4、微型输送泵；11.5、输胶管；12、气压表；13、调整管；14、下气密阀；15、气压调整装置；16、平衡管；17、上气密阀；18、加热板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.实施例1，传感器气密性自动化检测设备，为了保证检测效果的准确性，需要确保
检测箱2和对比检测箱3内部的检测环境一致，在检测箱2内部设置待测传感器6，在对比检测箱3内部设置密封传感器7，所述密封传感器7为气密性检测合格的传感器，作为对比检测的传感器使用，在检测箱2内部顶面设置密封顶板4封闭检测箱2形成同对比检测箱3一样的封闭系统，在密封顶板4底端和对比检测箱3内部顶端固定连接设置自动夹具5，用以对待测传感器6和密封传感器7进行固定，所述自动夹具5可采用支板支撑并在支板底部设置顶推气缸配合夹持板的方式构成，利用夹持板对传感器顶端进行加固，在检测箱2和对比检测箱3内部设置密封罩8套接在待测传感器6和密封传感器7上，利用密封罩8封闭待测传感器6和密封传感器7，能够将检测箱2和对比检测箱3的压力环境调整为相同情况，并且不会受到待测传感器6和密封传感器7的气密性影响，为了方便控制密封罩8的上下移动，通过在检测箱2和对比检测箱3内部底端两侧固定设置轴承座9.1，并在轴承座9.1上转动连接设置外支管9.2，同时在外支管9.2内部插接设置内支杆9.3，所述内支杆9.3外部为螺纹结构，能够同外支管9.2之间通过螺纹结构连接，所述内支杆9.3顶端同密封罩8固定连接，在外支管9.2转动时即可控制同其连接的内支杆9.3上下移动，进而控制密封罩8的上下移动，实现对于待测传感器6和密封传感器7的密封，为了更容易控制外支管9.2转动，在外支管9.2外部底端固定套接设置齿环9.4，同时在齿环9.4之间设置齿轮9.5同其齿合，通过齿轮9.5的转动能够控制齿环9.4跟随转动，在检测箱2和对比检测箱3内部底面中心处设置的电机9.6更方便控制齿轮9.5的转动；
18.在上述条件控制下，为了进一步控制检测环境一致，通过在基板1外部顶端两侧设置气压调整装置15，所述气压调整装置15为气泵设备，能够配合设置的调整管13改变检测箱2和对比检测箱3内部的气压，气泵设备的具体结构和原理为本技术领域技术人员很容易联想内容，在此不再赘述，通过在检测箱2和对比检测箱3外壁设置气压表12，配合气压调整装置15控制检测箱2和对比检测箱3内部气压相同，然后利用下气密阀14进行封闭，完成对检测箱2和对比检测箱3内部检测环境的平衡调整，在检测环境调整一致后控制密封罩8下移，然后控制在基板1顶端中间位置处的加热板18同时对检测箱2和对比检测箱3进行加热，温度的升高导致气体膨胀，设备内部气压变大，若待测传感器6的气密性未达标时，检测箱2内部的气压会小于对比检测箱3内部的气压，通过对比判断即可实现对于待测传感器6气密性的检测。
19.实施例2，传感器气密性自动化检测设备，在实施例1的基础上，为了保证检测箱2内部检测的准确性，检测箱2本身的密封性至关重要，在具体使用时，可在密封顶板4顶端设置顶压气缸，利用顶压气缸的压固力提升密封顶板4同检测箱2连接的紧密性，同时在检测箱2和密封顶板4连接位置处设置密封环板11.1，同时密封环板11.1顶端和底端均设置橡胶密封垫11.2进行辅助密封，下侧的橡胶密封垫11.2同对比检测箱3之间固定连接，为了进一步提升密封效果，在检测箱2外壁顶端设置密封胶罐11.3，在密封胶罐11.3顶端设置同其内部底端连接的微型输送泵11.4，微型输送泵11.4同密封环板11.1内部之间通过设置输胶管11.5进行连接，借助微型输送泵11.4配合输胶管11.5将密封胶送入至密封环板11.1和密封顶板4之间的连接缝隙处，实现密封性的增强，在控制外部检测环境一致时，需要保证密封罩8的密封性，密封罩8的顶端为圆形的开口，通过在密封顶板4内部和对比检测箱3顶面内部开设密封环槽11.1进行连接，同时密封环槽11.1内部设置上密封环垫10.2，上密封环垫10.2为软橡胶材质，受到密封罩8的顶压扩张封堵密封环槽11.1和密封罩8的连接缝隙，确
保其密封性，在密封顶板4底端和对比检测箱3内部顶端设置密封管10.3，并在密封管10.3内部设置下密封环垫10.4，进一步提升密封罩8的密封性，保证外部环境调整时不会受到影响。
20.本实用新型在具体实施时，如图1-2所示，本实用新型在具体使用是，在密封顶板4顶端设置顶推气缸，可控制密封顶板4上下移动用以更换待测传感器6，控制密封顶板4下压密封顶板4，将待测传感器6送入检测箱2内部，然后启动微型输送泵11.4，控制密封胶进入密封环板11.1缝隙处完成密封，打开平衡管16上设置的上气密阀17，调整密封的对比检测箱3内部的气压匹配检测箱2内部的状态，然后重新封闭上气密阀17，控制电机9.6运行，控制密封罩8上移接入密封环槽10.1内部，将待测传感器6和密封传感器7进行封闭，然后打开下气密阀14，运行气压调整装置15，调整检测箱2和对比检测箱3内部的气压一致，可通过观测气压表12显示数据判断，在外部气压调整一致后重新封闭下气密阀14，启动电机9.6控制密封罩8下移，解除对于待测传感器6和密封传感器7的封闭，启动加热板18对检测箱2和对比检测箱3内部加热到相同温度后，对比两侧气压表12显示的数值，若数值一致或在极小的误差之内，可保证待测传感器6的气密性较好，反之，待测传感器6气密性差，完成整个气密封的检测流程。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。