一种翅片管换热器测试压降工装的制作方法

1.本实用新型涉及低温设备技术领域，尤其涉及一种翅片管换热器测试压降工装。


背景技术：

2.随着高科技产业的不断建立，高科技设备的引进，氦气和液氦的需求量不断增大，应用范围不断扩展。目前，除了用于科研和核工业等领域，氦和液氦还用于超导技术的应用，特种金属冶炼，电子工业等多个方面。氦气是国家战略资源，在国防、高科技产业、低温制冷等领域具有不可替代的作用。液氦广泛用于科学研究，医疗，设备制造等行业。
3.液氦制冷设备中，透平膨胀机作为关键制冷设备，其效率及运转性能对液氦制冷装置的经济性和可靠性具有至关重要的作用。为了达到较高的效率，其转子需要在高转速下运行，其透平制动产生的热量一般采用一体式水冷换热器带走,水冷换热器工作过程中其内部的气路和水路会有压力变动，压力的变化会影响水冷换热器换热效果，而水冷换热器的换热效果会直接影响透平膨胀机的工作稳定性，但现有的水冷换热器无法对其内部的气路和水路压力进行检测。


技术实现要素：

4.为解决上述水冷换热器内部压力检测的问题，本实用新型提出了一种翅片管换热器测试压降工装。
5.本实用新型由以下技术方案实现的：
6.一种翅片管换热器测试压降工装，包括与水冷换热器连接的压力检测装置，所述压力检测装置包括分别与所述水冷换热器中的气路和水路连接的检测气路，以及检测水路，所述检测气路包括与所述水冷换热器连通的进气管路，以及出气管路，所述检测水路包括与所述水冷换热器连通的进水管路，以及出水管路，所述压力检测装置包括设于所述检测气路上的气路检测装置，以及设于所述检测水路上的水路检测装置。
7.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述气路检测装置包括设于所述进气管路上的进气检测装置，以及设于所述出气管路上的出气检测装置。
8.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述水路检测装置包括设于所述进水管路上的进水检测装置，以及设于所述出水管路上的出水检测装置。
9.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述进气管路设有与所述水冷换热器连通的进气空腔，所述出气管路包括穿过在所述进气空腔与所述水冷换热器连通的出气空腔，所述进气检测装置与所述进气空腔连通，所述出气检测装置与所述出气空腔连通。
10.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述检测气路和所述检测水路上分别设有流量检测装置。
11.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述流量检测装置包括设于所述检测气路上的气体流量检测装置，以及设于所述检测水路上的水流流量检测装置。
12.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述进气空腔上设有气路进口，所述
出气空腔与所述气体流量检测装置连通，所述气体流量检测装置连通有气路出口。
13.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述水冷换热器与所述水流流量检测装置之间设有连通两者的水路通管，所述水路检测装置位于所述水路通管外侧壁上并与其连通。
14.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述水冷换热器包括外壳、设置于所述外壳内的内筒、以及装设于所述外壳和所述内筒之间的集成式换热管，所述集成式换热管包括连通于所述外壳上的进水口和出水口，所述外壳上还设有与所述外壳内腔体连通的进气口和出气口，以使气体通过所述集成式换热管进行换热。
15.如上所述一种翅片管换热器测试压降工装，所述外壳包括套设于所述内筒和所述集成式换热管外侧的外筒、以及盖合于所述外筒两端的第一盖体和第二盖体，所述进水口和所述出水口设置于所述第一盖体上，所述进气口和所述出气口设置于所述第二盖体上。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.本实用新型提出了一种翅片管换热器测试压降工装，通过分别在水冷换热器中的气路和水路上连接压力检测装置，对气路和水路内的压力进行实时检测，以获得水冷换热器工作时气路和水路内的准确压力，结构简单，操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
22.图4为本实用新型的水冷换热器的结构示意图一；
23.图5为本实用新型的水冷换热器的结构示意图二；
24.图6为本实用新型的水冷换热器的爆炸图；
25.图7为本实用新型的水冷换热器的剖视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
29.如图1至7所示一种翅片管换热器测试压降工装，包括与水冷换热器1连接的压力检测装置4，所述压力检测装置4包括分别与所述水冷换热器1中的气路和水路连接的检测气路2，以及检测水路3，所述检测气路2包括与所述水冷换热器1连通的进气管路5，以及出气管路6，所述检测水路3包括与所述水冷换热器1连通的进水管路7，以及出水管路8，所述压力检测装置4包括设于所述检测气路2上的气路检测装置41，以及设于所述检测水路3上的水路检测装置42，通过所述压力检测装置4对所述水冷换热器1内不同流量下的水路和气路进行压力检测，以获得水冷换热器工作时气路和水路内的准确压力，结构简单，操作方便，气体从所述进气管路5进入所述水冷换热器1内，进行换热后从所述出气管路6喷出，液体从所述进水管路7进入所述水冷换热器1内，进行换热后从所述出水管路8流出，所述气路检测装置41和所述水路检测装置42优选为压力表，结构简单，便于安装。
30.具体地，所述气路检测装置41包括设于所述进气管路5上的进气检测装置411，以及设于所述出气管路6上的出气检测装置412，所述进气检测装置411用于检测所述进气管路5上的气体压力，所述出气检测装置412用于检测所述出气管路6上的气体压力。
31.更具体地，所述水路检测装置42包括设于所述进水管路7上的进水检测装置421，以及设于所述出水管路8上的出水检测装置422，所述进水检测装置421用于检测所述进水管路7上的液体压力，所述出水检测装置422用于检测所述出水管路8上的液体压力。
32.另外，所述进气管路5设有与所述水冷换热器1连通的进气空腔51，所述出气管路6包括穿过在所述进气空腔51与所述水冷换热器1连通的出气空腔61，所述进气检测装置411与所述进气空腔51连通，所述出气检测装置412与所述出气空腔61连通，以便于检测所述进气管路5上的气体压力，所述出气检测装置412与所述出气空腔61连通，以便于检测所述出气管路6上的气体压力。
33.并且，所述检测气路2和所述检测水路3上分别设有流量检测装置9，所述流量检测装置9分别用于检测所述检测气路2上的气体流量，以及所述检测水路3上的液体流量。
34.进一步地，所述流量检测装置9包括设于所述检测气路2上的气体流量检测装置91，以及设于所述检测水路3上的水流流量检测装置92，所述气体流量检测装置91优选为气体流量计，所述水流流量检测装置92优选为液体流量计，均为现有设备，结构简单，便于操作。
35.更进一步地，所述进气空腔51上设有气路进口511，所述出气空腔61与所述气体流量检测装置91连通，所述气体流量检测装置91连通有气路出口611，所述气体流量检测装置91用于检测经所述出气空腔61喷出的气体的流量，并从所述气路出口611喷出。
36.具体地，所述水冷换热器1与所述水流流量检测装置92之间设有连通两者的水路通管10，所述水路检测装置42位于所述水路通管10外侧壁上并与其连通，以便于检测所述
水路通管10内液体的压力。
37.更具体地，所述水冷换热器1包括外壳11、设置于所述外壳11内的内筒12、以及装设于所述外壳11和所述内筒12之间的集成式换热管13，所述集成式换热管13包括连通于所述外壳11上的进水口131和出水口132，所述外壳11上还设有与所述外壳11内腔体连通的进气口111和出气口112，以使气体通过所述集成式换热管13进行换热，气体通过所述进气口111进入，经过所述集成式换热管13冷却换热成液态气体，并由所述出气口112流出，其中，所述集成式换热管13为翅片管绕管式换热器，大大增加了气体的接触面积，其大大提高了换热效果，经济性更高。
38.所述集成式换热管13包括换热管本体133、以及补偿件134，所述换热管本体133和所述补偿件134分别环绕所述内筒12外侧设置，所述补偿件134补偿所述换热管本体133与所述外壳11和所述内筒12之间的空隙，以使气体经由所述换热管本体133流通，其中，所述换热管本体133为翅片管绕制而成，所述换热管本体133的材质为铜，所述补偿件134为四氟管，通过设置所述四氟管填补所述换热管本体133，迫使气体从所述换热管本体133中流过，以此达到更好的换热效果。
39.所述外壳11包括套设于所述内筒12和所述集成式换热管13外侧的外筒113、以及盖合于所述外筒113两端的第一盖体114和第二盖体115，所述进水口131和所述出水口132设置于所述第一盖体114上，所述进气口111和所述出气口112设置于所述第二盖体115上，所述进气口111设置于所述第二盖体115上且于所述内筒12和所述外筒13之间的相对位置处，所述出气口112设置于所述内筒12与所述第二盖体115的相对位置处，以使气体由所述进气口111进入，并通过所述集成式换热管13换热后由所述出气口112流出，通过所述内筒12将气态气体和液态气体隔绝开，避免不同状态的气体混合且进入至不同的管道内，并且其能够保证气体能充分接触所述集成式换热管13，达到更佳的换热效果。
40.所述第二盖体115朝向所述外筒113的一侧上设有凸缘116，所述凸缘116上设有供所述外筒113套设的装配槽117，所述装配槽117为阶梯状，其装配的稳固性更高，并且能够起到较好的密封效果。
41.所述外壳11上还设有连通所述外壳11内腔体与外界的连通管118，所述进水口131和所述出水口132穿设于所述连通管118内，且所述连通管118内凸设有用于限制所述进水口131和所述出水口132的限位槽119，通过所述连接管118将所述集成式换热管13与外接设备连接装配，在后期的维护时，只需更换连接管118，大大降低了对所述集成式换热管13和外接设备的损坏，降低了后期的维护成本。
42.本实用新型还公开了所述水流流量检测装置92包括与进水口连通的进水流量检测装置921，以及与出水口连通的出水流量检测装置922，所述水路通管10包括连通所述进水流量检测装置921与所述水冷换热器1的进水通管101，以及连通所述出水流量检测装置922与所述水冷换热器1的出水通管102，所述进水检测装置421与所述进水通管101连通，所述出水检测装置422与出水通管102连通。
43.本实施例的工作原理如下：
44.所述气路进口511连接氦气瓶，通入气体后逐渐升高流量，当所述气体流量检测装置91显示流量达到工况时，通过所述进气检测装置411检测进气压力，通过所述出气检测装置412检测出气压力；
45.水路进口连接水泵出口，通入自来水后逐渐升高流量，当所述进水流量检测装置921显示流量达到工况，所述出水流量检测装置922显示流量达到工况时，通过所述进水检测装置421检测进水压力，通过所述出水检测装置422检测出水压力。
46.本实用新型的一种翅片管换热器测试压降工装，通过分别在所述水冷换热器1中的气路和水路上连接所述压力检测装置4，对气路和水路内的压力进行实时检测，以获得所述水冷换热器1工作时气路和水路内的准确压力，结构简单，操作方便。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。