载板玻璃搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及载板玻璃搬运器械技术领域，具体为载板玻璃搬运装置。


背景技术：

2.载板玻璃主要用于柔性oled面板制作，在面板制程中起承载作用，最终面板制作结束后剥离载板玻璃，载板玻璃为当下炙手可热的oled高清显示面板制造的上游关键材料，载板玻璃在加工过程中需要通过搬运工具进行转运至其他加工工序中。
3.现查询中国专利载板玻璃送检搬运装置，公开号：cn217024450u，解决了现有技术中缺少一种实现载板玻璃抽样送检自动化，省去人力，方法简单可靠，成本较低，操作难度小的载板玻璃送检搬运装置的问题，但仍然存在一些缺陷，由于载板玻璃质地较软，在搬运的工具中通过堆叠的方式，容易发生挤压，同时推车在移动过程中容易受到震动，堆叠的载板玻璃之间没有通过弹性阻隔机构，容易破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供载板玻璃搬运装置，以解决载板玻璃在搬运的工具中通过堆叠方式，之间没有弹性缓冲结构，容易发生挤压，和车身震动，造成破裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：载板玻璃搬运装置，包括推车、底板，所述推车内壁一侧底部转动连接有尾板，所述推车顶部靠近尾板一端转动连接有锁钩，所述推车正面中部固定安装有可视化窗，所述推车内壁中设置有三组底板、支撑板，所述底板正面中部通过螺纹配合连接有紧固螺杆，所述底板底部四个内角处均固定安装有压块。
6.优选的，所述推车一侧顶部固定连接有扶手，所述推车底部四个内角处均固定连接有锁止万向轮，所述推车内壁两侧中部均开设有调节槽，所述推车正面中部贯穿开设有活动槽。
7.优选的，所述尾板顶部两端开设有与所述锁钩一端底部相匹配的插孔，所述锁钩另一端底部卡接于插孔内壁中。
8.优选的，所述可视化窗为透明玻璃材质，所述可视化窗固定安装于所述推车正面贯穿开设的安装槽内壁中部，所述活动槽贯穿可视化窗正面中部延伸至同侧的所述调节槽内壁中部。
9.优选的，相邻的所述支撑板与所述底板底部内壁呈间隙配合，所述底板与所述支撑板和所述压块均为弹性橡胶材质，且支撑板两侧中部均通过滑块滑动连接于两个所述调节槽内壁中。
10.优选的，所述压块底部为中空圆台形结构，所述紧固螺杆一端通过螺纹配合连接于所述底板一侧中部，且紧固螺杆另一端延伸至同侧的所述调节槽内壁中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过底板与支撑板均为弹性橡胶材质，相邻的支撑板两侧中部均通过
滑块滑动于两侧的调节槽内壁中，使得相邻的支撑板与底板之间间距灵活调节，便于存放多组载板玻璃进行转运，紧固螺杆外围螺纹与底板一侧中部配合延伸至调节槽内壁中，使得相邻的底板对底部的支撑板与顶部载板玻璃进行弹性压合，同时相邻的底板底部通过橡胶材质的压块对放置于相邻的支撑板顶部的载板玻璃顶部四个内角处弹性抵触，使得载板玻璃限位于相邻的支撑板顶部，避免在转运的过程中载板玻璃在推车内壁中堆叠或与推车内壁发生撞击破裂，解决了载板玻璃在搬运的工具中通过堆叠方式，之间没有弹性缓冲结构，容易发生挤压，和车身震动，造成破裂的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、推车；2、尾板；3、锁钩；4、可视化窗；5、调节槽；6、活动槽；7、紧固螺杆；8、底板；9、支撑板；10、压块；101、扶手；102、锁止万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：载板玻璃搬运装置，包括推车1、底板8，推车1内壁一侧底部转动连接有尾板2，推车1顶部靠近尾板2一端转动连接有锁钩3；
19.推车1正面中部固定安装有可视化窗4，推车1内壁中设置有三组底板8、支撑板9，底板8正面中部通过螺纹配合连接有紧固螺杆7，底板8底部四个内角处均固定安装有压块10；
20.底板8与支撑板9均为弹性橡胶材质，相邻的支撑板9两侧中部均通过滑块滑动于两侧的调节槽5内壁中，使得相邻的支撑板9与底板8之间间距灵活调节，便于存放多组载板玻璃进行转运，紧固螺杆7外围螺纹与底板8一侧中部配合延伸至调节槽5内壁中，使得相邻的底板8对底部的支撑板9与顶部载板玻璃进行弹性压合，同时相邻的底板8底部通过橡胶材质的压块10对放置于相邻的支撑板9顶部的载板玻璃顶部四个内角处弹性抵触，使得载板玻璃限位于相邻的支撑板9顶部，避免在转运的过程中载板玻璃在推车1内壁中堆叠或与推车1内壁发生撞击破裂。
21.其中，推车1一侧顶部固定连接有扶手101，推车1底部四个内角处均固定连接有锁止万向轮102，推车1内壁两侧中部均开设有调节槽5，推车1正面中部贯穿开设有活动槽6，紧固螺杆7靠近活动槽6一端通过拧块转动，使得对同一平面内底板8限位于两个调节槽5之间。
22.其中，尾板2顶部两端开设有与锁钩3一端底部相匹配的插孔，锁钩3另一端底部卡接于插孔内壁中，使得尾板2可转动打开，便于从推车1一侧放置载板玻璃进行转运。
23.其中，可视化窗4为透明玻璃材质，可视化窗4固定安装于推车1正面贯穿开设的安装槽内壁中部，活动槽6贯穿可视化窗4正面中部延伸至同侧的调节槽5内壁中部，通过可视
化窗4进行观察相邻的支撑板9与底板8之间间距，便于将两者之间的载板玻璃进行弹性定位。
24.其中，相邻的支撑板9与底板8底部内壁呈间隙配合，底板8与支撑板9和压块10均为弹性橡胶材质，且支撑板9两侧中部均通过滑块滑动连接于两个调节槽5内壁中，相邻的底板8底部通过橡胶材质的压块10对放置于相邻的支撑板9顶部的载板玻璃顶部四个内角处弹性抵触，使得载板玻璃限位于相邻的支撑板9顶部。
25.其中，压块10底部为中空圆台形结构，紧固螺杆7一端通过螺纹配合连接于底板8一侧中部，且紧固螺杆7另一端延伸至同侧的调节槽5内壁中，使得相邻的底板8对底部的支撑板9与顶部载板玻璃进行弹性压合。
26.工作原理：在使用时，先将该推车1通过底部的锁止万向轮102移动至待转运的载板玻璃处，将锁钩3另一端底部与插孔内壁转动抽出，使得尾板2可转动打开，便于从推车1一侧放置载板玻璃进行转运，再将载板玻璃放置于相邻的支撑板9与底板8之间，通过调节相邻的支撑板9与底板8之间间距，使得相邻的底板8底部通过橡胶材质的压块10对放置于相邻的支撑板9顶部的载板玻璃顶部四个内角处弹性抵触，载板玻璃限位于相邻的支撑板9顶部，避免在转运的过程中载板玻璃在推车1内壁中堆叠或与推车1内壁发生撞击破裂，最后，通过观察可视化窗4后，拧动紧固螺杆7靠近活动槽6一端拧块，紧固螺杆7外围螺纹与底板8一侧中部配合延伸至调节槽5内壁中，使得相邻的底板8对底部的支撑板9与顶部载板玻璃进行弹性压合后限位于两个调节槽5之间，通过设置多组底板8与支撑板9配合，便于存放多组载板玻璃进行转运。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。