一种横机给纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种横机给纱机构。


背景技术：

2.针织横机，简称横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器。针织横机按照其发展包括手摇横机，电动横机，电脑加针横机，电脑横机(电脑织领机，单系统电脑横机，双系统电脑横机等)。在进行给纱时，横机普遍采用非接触式且由一定存储量的条带积极式给纱装置。
3.现有的给纱机构，多通过穿孔的或齿性带驱动储纱轮回转，一边卷绕，一边退绕，使纱线定量喂给编织区。在对小提花等织布进行编织时，需要储纱轮与纱线产生一定的摩擦力，因此，往往要对储纱轮进行更换。由于一台设备上的给纱机构很多，在重新组装和更换时，会花费大量时间，导致工作效率的下降。因此，本实用新型提出一种横机给纱机构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种横机给纱机构，用以解决现有的给纱机构，在对给纱机构上的储纱轮，重新更换时，会花费大量时间，工作效率下降的相关难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种横机给纱机构，包括调节座，调节座一端设有导轮座，调节座另一端设有装配座；
6.还包括，开设在调节座上端的矩形槽腔，矩形槽腔贯穿至调节座的下端面，矩形槽腔内设有调节块；
7.还包括，设在调节块下端的储纱轮，储纱轮置于调节座下方且与矩形槽腔配合，储纱轮下端固定有杆笼状储纱轮，储纱轮上端通过转轴与设在调节块上端的减速电机输出端固定连接；
8.还包括，设在矩形槽腔内的齿轮提升件，齿轮提升件与调节块相连接。
9.进一步改进在于：所述齿轮提升件包括设在调节块一侧的齿牙板，齿牙板远离调节块一端置于矩形槽腔侧壁开设的调节槽内且与调节槽滑动配合，调节槽内设有传动齿轮，传动齿轮外壁与齿牙板上的齿牙相配合，传动齿轮通过中心轴与设在调节座外侧的传动电机输出端固定连接。
10.进一步改进在于：所述调节块远离齿牙板一侧设有导向板，导向板远离齿牙板一端置于矩形槽腔侧壁开设的的导向槽内且与导向槽滑动配合，导向板同导向槽的相接的一面设有多个滚轮。
11.进一步改进在于：所述导轮座下端设有设有张紧轮，张紧轮与开设在导轮座下端面的进线孔对应。
12.进一步改进在于：所述装配座下端面设有卡接槽和断线杆架，卡接槽内装配有起到用于对装配座进行固定的紧固件，断线杆架与储纱轮相对应。
13.进一步改进在于：所述紧固件包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓置于装配座远离调节座的一侧，第一螺栓一端穿过卡接槽内且与卡接槽内设置的弧形压板转动连接，第二螺栓置于第一螺栓的下方，第二螺栓一端穿过卡接槽内并与卡接槽内设置的紧压板转动连接。
14.进一步改进在于：所述紧固件包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓置于装配座远离调节座的一侧，第一螺栓一端穿过卡接槽内且与卡接槽内设置的弧形压板转动连接，第二螺栓置于第一螺栓的下方，第二螺栓一端穿过卡接槽内并与卡接槽内设置的紧压板转动连接。
15.本实用新型的有益效果为：其将杆笼状储纱轮安装在储纱轮下端开设在调节座内的矩形槽腔能对储纱轮进行收纳，通过齿轮提升件对调节块高度进行调节，可将储纱轮收入矩形槽腔内，从而实现储纱轮和杆笼状储纱轮的自由切换，以适配于不同种类的织物要求，不需对储纱轮进行拆装，工作效率高效。
附图说明
16.图1是本实用新型结构图。
17.图2是本实用新型紧固件的结构图。
18.图3是本实用新型调节块的截面图。
19.图4是本实用新型齿牙板的结构图。
20.其中：1、调节座；2、导轮座；3、装配座；4、储纱轮；5、杆笼状储纱轮；6、卡接槽；7、紧固件；71、第一螺栓；72、第二螺栓；73、弧形压板；74、紧压板；8、张紧轮；9、断线杆架；10、调节块；11、转轴；12、减速电机；13、齿牙板；14、传动齿轮；15、调节槽；16、导向板；17、导向槽；18、滚轮；19、传动电机；20、导向杆。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种横机给纱机构，包括调节座1，调节座1一端设有导轮座2，调节座1另一端设有装配座3；
23.还包括，开设在调节座1上端的矩形槽腔，矩形槽腔贯穿至调节座1的下端面，矩形槽腔内设有调节块10；
24.还包括，设在调节块10下端的储纱轮4，储纱轮4置于调节座1下方且与矩形槽腔配合，储纱轮4下端固定有杆笼状储纱轮5，储纱轮4上端通过转轴11与设在调节块10上端的减速电机12输出端固定连接；纱线在储纱轮4的下端卷绕，自储纱轮4的下端退绕，通过减速电机12控制储纱轮4转动，使储纱轮4一边卷绕一边推线，将纱线定量的喂给编织区。设在储纱轮4下端的杆笼状储纱轮5与储纱轮4固定连接，当储纱轮4转动时杆笼状储纱轮5也会一同转动，杆笼状储纱轮5能与纱线产生摩擦，可用于小提花等织物的给纱编织。
25.杆笼状储纱轮5和储纱轮4有所区别的是，杆笼状储纱轮5的周身外环绕有多个杆体，而储纱轮4为两端带有锥形结构的圆柱体，储纱轮4外壁光滑，不存在造成飞花集积的仁和曲面或边缘。
26.还包括，设在矩形槽腔内的齿轮提升件，齿轮提升件与调节块10相连接。齿轮提升件设置在矩形槽腔内，用于对调节块10的高度进行控制，通过将储纱轮4收入矩形槽腔内，实现储纱轮4和杆笼状储纱轮5的自由切换，以适配于不同种类的织物要求。
27.齿轮提升件包括设在调节块10一侧的齿牙板13，齿牙板13远离调节块10一端置于矩形槽腔侧壁开设的调节槽15内且与调节槽15滑动配合，调节槽15内设有传动齿轮14，传动齿轮14外壁与齿牙板13上的齿牙相配合，传动齿轮14通过中心轴与设在调节座1外侧的传动电机19输出端固定连接。
28.齿轮提升件共有两种工作状态：在使用储纱轮4对纱线进行进给时，传动电机19启动，使传动齿轮14顺时针转动，传动齿轮14在转动中与齿牙板13配合，带动齿牙板13沿调节槽15向下滑动，调节块10在矩形槽腔内向下滑动，直至储纱轮4完全推出至调节座1外。
29.在使用杆笼状储纱轮5对纱线进行进给时，传动电机19启动，使传动齿轮14逆时针转动，传动齿轮14在转动中与齿牙板13相配合，带动齿牙板13沿调节槽15向上滑动，调节块10在矩形槽腔内向上滑动，将储纱轮4完全推入矩形槽腔内，而杆笼状储纱轮5则处于储纱轮4未收起时所在的位置，由于传动齿轮14与齿牙板13上齿牙之间的配合，调节块10的位置不会出现偏动。
30.调节块10远离齿牙板13一侧设有导向板16，导向板16远离齿牙板13一端置于矩形槽腔侧壁开设的的导向槽17内且与导向槽17滑动配合，导向板16同导向槽17的相接的一面设有多个滚轮18。设置在调节块10另一侧的导向板16，其通过与导向槽17的配合，能起到对调节块10的限位作用。当齿轮提升件在调节块10一侧控制调节块10在矩形槽腔内升降时，调节块10另一侧设置的导向板16会沿着导向槽17进行滑动，位于导向板16同导向槽17相接处的滚轮18，能降低导向板16通过导向槽17之间的摩擦阻力。
31.导轮座2下端设有设有张紧轮8，张紧轮8与开设在导轮座2下端面的进线孔对应。进线口的另一端开设在导轮座2远离调节座1的一侧。在给纱时，纱线穿过进线孔中，张紧轮8使纱线张紧，张紧后的纱线缠绕在储纱轮4上端卷绕，然后从储纱轮4下端退绕。
32.装配座3下端面设有卡接槽6和断线杆架9，卡接槽6内装配有起到用于对装配座3进行固定的紧固件7，断线杆架9与储纱轮4相对应。从储纱轮4下端退绕的纱线经过调节块10，输送给编织设备上。横机编织设备上的多个给纱机构，阵列装配在横机编织设备顶部的矩形架上，开设在装配座3下端的卡接槽6，通过卡设的方式，与矩形架配合，位于卡接槽6内的紧固件7则对装配座3进行紧固。
33.紧固件7包括第一螺栓71和第二螺栓72，第一螺栓71置于装配座3远离调节座1的一侧，第一螺栓71一端穿过卡接槽6内且与卡接槽6内设置的弧形压板73转动连接，第二螺栓72置于第一螺栓71的下方，第二螺栓72一端穿过卡接槽6内并与卡接槽6内设置的紧压板74转动连接。连接有弧形压板73的第一螺栓71用于从矩形架的顶部将装配座3进行固定，连接有紧压板74的第二螺栓72，用于从矩形架的底部将装配座3进行固定，弧形压板73的设置，使该装配座3能装配在带有弧度的矩形架架体上，并进行固定。
34.齿牙板13中心处开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有导向杆20，导向杆20与齿牙板13滑动配合，导向杆20的两端延伸至齿牙板13外且与调节槽15的槽壁固定连接。设置在调节槽15内的导向杆20用于进行导向，提高调节块10动作时的稳定性，同时能避免调节块10从矩形槽腔内脱出，起到连接的作用。
35.该一种横机给纱机构，其在传统给纱机构的基础上，在调节座1的中心处开设矩形槽腔，矩形槽腔内装配有调节块10,调节块10底端安装有带有储纱轮4的杆笼状储纱轮5,杆笼状储纱轮5能跟随储纱轮4转动一同动作，使用齿轮提升件可对调节块10在矩形槽腔内的高度进行调节，通过将储纱轮4收入矩形槽腔内，继而实现储纱轮4和杆笼状储纱轮5的自由切换，以适配于不同种类的织物要求，不需对储纱轮4进行拆装，工作效率高效。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。