一种用于半柔电缆绕制成形的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆辅助制造工具技术领域，具体涉及一种用于半柔电缆绕制成形的夹具。


背景技术：

2.半柔性电缆作为半刚性电缆的替代品，具有易加工、柔性好、衰减低、驻波小、三节交调指标好的等特点，广泛应用于通信、导航、雷达等各领域的微波射频产品当中。在装配过程使用手工焊接定点固定的方法对需要成形的半柔电缆比照电路板图形手工弯曲，弯曲点使用恒温电烙铁点焊固定，成形和点焊均需要熟练的操作人员进行人工控制，但是，手工对比绕制无法保证电缆成形和长度的精度，造成该工序效率和准确性大大降低。


技术实现要素：

3.本目的在于提供一种用于半柔电缆绕制成形的夹具，通过将多个圆形整形柱与限位整形块任意组合地拆卸连接在支撑平面上形成不同形状的电缆夹具，然后将电缆的一端与焊接固定柱焊接，再将电缆卡入限位整形块中的方形整形限位槽中，再圆形限位柱的配合下，形成需要形状的电缆绕线结构，解决了手工对比绕制无法保证电缆成形和长度的精度，造成该工序效率和准确性大大降低的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于半柔电缆绕制成形的夹具，包括：
6.支撑主体，该支撑主体设置有支撑平面，所述支撑平面上设置有焊接固定柱；
7.圆形整形柱，所述圆形整形柱分布在所述支撑平面上；
8.限位整形块，所述限位整形块分布在支撑板支撑平面上，所述限位整形块上设置有方形限位整形槽；
9.其中，所述圆形整形柱与限位整形块均可拆卸设置在支撑平面上，所述圆形整形柱与限位整形块呈间隔设置，多个圆形整形柱与限位整形块任意组合地拆卸连接在支撑平面上形成不同形状的电缆夹具。
10.进一步的，所述支撑主体上分布有方形限位孔，所述圆形整形柱与限位整形块上设置有与方形限位孔配合的方形轴；
11.所述方形轴的一端设置有连接轴，所述连接轴可拆卸连接有限位块。
12.进一步的，所述连接轴上设置有外螺纹，所述限位块上设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述限位块与连接轴通过内外螺纹配合的方式连接。
13.进一步的，所述限位块上呈镜像对称设置有调节耳。
14.进一步的，所述圆形整形柱的长度大于电缆的直径。
15.进一步的，所述方形限位整形槽的宽度大于电缆的直径。
16.进一步的，所述圆形整形柱与限位整形块均与所述焊接固定柱呈间隔设置。
17.进一步的，所述支撑主体底部设置有万向轮。
18.进一步的，所述支撑主体的侧面设置收纳盒。
19.进一步的，所述支撑主体为圆形或方形。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.通过将多个圆形整形柱与限位整形块任意组合地拆卸连接在支撑平面上形成不同形状的电缆夹具，然后将电缆的一端与焊接固定柱焊接，再将电缆卡入限位整形块中的方形整形限位槽中，在圆形限位柱的配合下，形成需要形状的电缆绕线结构，其中，圆形整形柱与限位整形块任意组合地拆卸设置在支撑平面上，这样可根据自己的需求制作不同形状的电缆绕线结构，操作简单；另外，与采用人工的方式将电缆绕制成所需要的形状相比，使用本实用新型可提高工作效率和绕线成型的精度。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的立体结构图；
24.图2为本实用新型的限位整形块与限位块的连接结构示意图；
25.图3为本实用新型的圆形整形柱与限位块的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型对电缆进行绕线的结构示意图；
27.图5为电缆线成形后的结构示意图；
28.图6为本实用新型的部分结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-圆形整形柱，2-支撑主体，3-焊接固定柱，4-限位整形块,5-连接轴，6-限位块，7-方形轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.本实施例中提供一种用于半柔电缆绕制成形的夹具，在手工对比绕制的基础上，使用本实用新型设计绕制夹具，可以保证电缆的快速成形和长度精度，如图1-图3所示，包括支撑主体2、圆形整形柱1和限位整形块4，该支撑主体2为圆形或方形，在支撑主体2的底部设置有支脚将支撑主体2抬高，该支撑主体2设置有支撑平面，支撑平面上设置有焊接固定柱3，圆形整形柱1分布在支撑平面上，限位整形块4分布在支撑平面上，限位整形块4上设置有方形限位整形槽，其中，圆形整形柱1与限位整形块4均可拆卸设置在支撑平面上，圆形整形柱1与限位整形块4呈间隔设置，多个圆形整形柱1与限位整形块4任意组合地拆卸连接在支撑平面上形成不同形状的电缆夹具。通过将多个圆形整形柱1与限位整形块4任意组合地拆卸连接在支撑平面上形成不同形状的电缆夹具，然后将电缆的一端与焊接固定柱3焊接，再将电缆卡入限位整形块4中的方形整形限位槽中，在圆形整形柱1的配合下，形成需要形状的电缆绕线结构，其中，圆形整形柱1与限位整形块4任意组合地拆卸设置在支撑平面上，这样可根据自己的需求制作不同形状的电缆绕线结构，操作简单；另外，与采用人工的
方式将电缆绕制成所需要的形状相比，使用本实用新型可提高工作效率和绕线成型的精度。使用本实用新型时，将电缆一端点焊在焊接固定柱上，电缆紧贴夹具穿过限位整形槽，将电缆紧贴圆形整形柱1外圆绕制成形，依次反复地进行卡线和绕线，从而将电缆线加工成所需要的形状，在两端点使用线缆切割工具，取出成形完成后电缆，最后，按通用工序工艺对已成形半柔电缆进行手工焊接操作。
33.对上述实施例地进一步优化，为了实现将圆形整形柱1与限位整形块4可拆卸连接在支撑平面上，支撑主体2上分布有方形限位孔，圆形整形柱1与限位整形块4上设置有与方形限位孔配合的方形轴7，方形轴7的一端设置有连接轴5，连接轴5可拆卸连接有限位块6。其中，方形限位孔和方形轴7的配合，使得圆形整形柱1与限位整形块4安装在支撑平面上后，不会在支撑平面上转动，从而保证正常地进行绕线工作。
34.对上述实施例地进一步优化，为了实现限位块4与连接轴5可拆卸连接，连接轴5上设置有外螺纹，限位块4上设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，限位块4与连接轴5通过内外螺纹配合的方式连接。这种拆卸的方式操作简单且比较牢固。
35.对上述实施例地进一步优化，为了便于将限位块4从连接轴上取下来，限位块4上呈镜像对称设置有调节耳，其中，呈镜像对称设置的调节耳便于使用者施加外力旋转将限位块4从连接轴上取下来。
36.对上述实施例地进一步优化，圆形整形柱1的长度大于电缆的直径，可以避免电缆线从圆形整形柱1背离支撑平面的一端滑出，影响电缆绕线成形的效率。
37.对上述实施例地进一步优化，方形限位整形槽的宽度大于电缆的直径，由于半柔电缆的弯折要求影响电缆回弹量，实际限位整形槽和圆形整形柱可根据半柔电缆绕制要求进行调整，一般情况下，限位整形槽宽度w＝0.1mm 电缆直径d(双边各0.05mm)，这样可保证足够的装配间隙和可接受的整形误差，限位整形槽长度l2≥1/2l1(折弯点距离的一半)，槽边缘距折弯点距离l3≤4d(4倍电缆直径),保证电缆的整形精度，限位整形槽高度＞电缆直径d，单边限位槽厚度根据夹具材料结构强度设计，单边限位槽厚度为1mm-5mm。
38.对上述实施例地进一步优化，圆形整形柱1与限位整形块4均与焊接固定柱3呈间隔设置，电缆线加工成所需要的形状后，在两端点使用线缆切割工具进行切割时，这样呈间隔的设置便于切割。
39.对上述实施例地进一步优化，支撑主体2底部设置有万向轮，支撑主体2可在工作台上移动，使用方便，具有一定的适用性。
40.对上述实施例地进一步优化，支撑主体2的侧面设置有收纳盒，其中，使用收纳盒可对圆形整形柱1和限位整形块4进行存放。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。