一种双头定位的十字轴万向联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及万向联轴器的技术领域，尤其涉及一种双头定位的十字轴万向联轴器。


背景技术：

2.十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器，利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动，能广泛应用于起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。
3.十字轴式万向联轴器许用转速范围是根据万向联轴器不同材料允许的线速度和大型机器设备调整两轴对中较困难，降低轴段扭振应力，可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动，对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言，可以减少变动转矩时对齿轮面敲击，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器，金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长，需密封润滑和使用不耐久的十字轴式万向联轴器，必然增加维护工作量。
4.现有技术中存在以下不足：
5.十字轴万向联轴器一种最常用的联轴器，利用其结构的特点将两个不在同一轴线的联动结构，通过联轴器连接起来，并可靠地传递转动力和运动，当联轴器在进行工作时，其内部的相互之间产生磨损的情况时有发生，市场上的联轴器都是一体化对称的设计，当联轴器其中的一半装置产生损坏时，或者其中一个花键轴和花键套的非正常磨损，需要对其整个的联轴器进行更换，这样一来，不仅仅导致另一半未损坏的联轴器也要报废处理，而且还造成了资源的浪费，给相关企业造成了经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有的十字轴万向联轴器，当联轴器其中的一半装置产生损坏时，从而导致另一半未损坏的联轴器也要报废处理，而且还造成了资源的浪费，给相关企业造成了经济损失的问题，而提出一种双头定位的十字轴万向联轴器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双头定位的十字轴万向联轴器，包括两个外罩管，两个所述外罩管其中一个的外壁一侧固定套设有第一连接环，所述第一连接环的外壁一侧焊接有螺纹杆，两个所述外罩管其中一个的外壁一侧固定套设有第二连接环，所述第二连接环的外壁一侧开设有第一连接槽，且第一连接槽的内表壁之间旋转连接有螺纹杆。
8.优选的，两个所述外罩管的外壁一侧均固定套设有法兰插头，两个所述法兰插头的内部均预设有第一插槽口，两个所述第一插槽口内表壁之间固定插设有长杆。
9.优选的，所述两个长杆的外表壁之间均活动套设有滚动轴承，两个所述滚动轴承的外表壁之间均开设有一组第二插槽口，两组所述第二插槽口的内表壁之间均活动插设有
侧杆，两组所述侧杆的外表壁之间均活动套设有接头。
10.优选的，两个所述接头的外表壁之间均固定套设有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘的外表壁之间通过多个螺丝均固定链接有花键套。
11.优选的，两个所述花键套的外壁一侧均开设有滑动槽口，两个所述滑动槽口的内表壁之间均滑动连接有花键轴，两个所述花键轴的外表壁之间均固定安装有多个限位环。
12.优选的，两个所述花键轴的外壁一侧均固定套设有第二法兰盘，两个所述第二法兰盘的外壁一侧均开设有多个外部连接槽口。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，在使用中，将对称的联轴器通过连接环相连接起来，随通过两个第二法兰盘将其固定在外部运转设备当中，随后通过设置的联轴器将不同同一轴线上设备联动起来，当其中的一半联轴器发生损坏时，使用简易工具通过整体的联轴器拆卸下来，通过相互逆向旋转联轴器，将其拆分成两个部分，随后将损坏的一半联轴器去除，替换上新的一半联轴器，安装上去之后，再将整体完好的联轴器连接在其他设备，继续沿用，对其中未损坏的部分进行二次利用，不仅节省了资源，而且给企业节省了维修成本。
15.2、本实用新型中，在使用中，通过花键轴在花键套内部伸缩，可以调节联轴器的一个长度，以便满足当不同的轴线，彼此之间的距离相隔较远时，联轴器依旧能够满足其长度需求，对设备进行联动转换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种双头定位的十字轴万向联轴器的主视结构立体图；
17.图2为本实用新型提出一种双头定位的十字轴万向联轴器的主视结构拆分图；
18.图3为本实用新型提出一种双头定位的十字轴万向联轴器的主视结构拆分图；
19.图4为本实用新型提出一种双头定位的十字轴万向联轴器的仰视结构立体图。
20.图例说明：1、外罩管；2、第一连接环；3、螺纹杆；4、第二连接环；5、第一连接槽；6、法兰插头；7、第一插槽口；8、长杆；9、滚动轴承；10、第二插槽口；11、侧杆；12、接头；13、第一法兰盘；14、花键套；15、滑动槽口；16、花键轴；17、限位环；18、第二法兰盘；19、外部连接槽口。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1-4所示，本实用新型一种双头定位的十字轴万向联轴器，包括两个外罩管1，两个外罩管1其中一个的外壁一侧固定套设有第一连接环2，第一连接环2的外壁一侧焊接有螺纹杆3，两个外罩管1其中一个的外壁一侧固定套设有第二连接环4，第二连接环4的外壁一侧开设有第一连接槽5，且第一连接槽5的内表壁之间旋转连接有螺纹杆3，螺
纹杆3与第一连接槽5之间旋转连接，从而将第一连接环2和第二连接环4能够连接起来，从而使半个联轴器通过这种连接方式，使其形成一个整体。
24.两个外罩管1的外壁一侧均固定套设有法兰插头6，两个法兰插头6的内部均预设有第一插槽口7，两个第一插槽口7内表壁之间固定插设有长杆8，长杆8的设置，是为了将法兰插头6和滚动轴承9相互之间能够活动连接起来。
25.两个长杆8的外表壁之间均活动套设有滚动轴承9，两个滚动轴承9的外表壁之间均开设有一组第二插槽口10，两组第二插槽口10的内表壁之间均活动插设有侧杆11，两组侧杆11的外表壁之间均活动套设有接头12，接头12在侧杆11内表壁之间转动，与法兰插头6和滚动轴承9之间相互联动，使两个不在同一轴线的装置能够联动起来。
26.两个接头12的外表壁之间均固定套设有第一法兰盘13，两个第一法兰盘13的外表壁之间通过多个螺丝均固定连接有花键套14，通过第一法兰盘13将花键套14固定在其外表壁之间，从而当后面设备发生故障时，能使工作人员方便对其进行拆卸维修。
27.两个花键套14的外壁一侧均开设有滑动槽口15，两个滑动槽口15的内表壁之间均滑动连接有花键轴16，两个花键轴16的外表壁之间均固定安装有多个限位环17，花键轴16在滑动槽口15的内部移动位置，可以调节花键轴16与花键套14相互之间的长度位置关系，从而可以调节联轴器长度。
28.两个花键轴16的外壁一侧均固定套设有第二法兰盘18，两个第二法兰盘18的外壁一侧均开设有多个外部连接槽口19，通过设置的两个第二法兰盘18，可以将联轴器固定在不在同一轴线的设备上。
29.工作原理：通过联轴器上外壁两侧设置的两个第二法兰盘18，首先调节花键轴16在花键套14内部的位置长度，使联动轴满足设备的长度，将其固定在不在同一轴线的设备上，启动设备，设备输出端的将机械力通过传输，使联轴器的一端开始转动起来，随后通过第一个滚动轴承9使其转动补偿角度位置，随后通过螺纹杆3与第一连接槽5相互之间的连接处，设备转动的方向与连接的方向相反，随后通过联轴器上另一半的装置传送机械能，使其到达第二个滚动轴承9位置处，形成第二角度补偿，随后通过花键轴16与花键套14的传递，在第二法兰盘18处，形成输出端，随后将其固定在需要输出的位置处，使其保持稳定输出即可，当长时间运转时，其联轴器产生磨损，导致设备不稳定，通过简易工具，将整体的联轴器拆卸下来，随后通过旋转螺纹杆3和第一连接槽5相互位置，将其拆卸下来，将损坏的一半联轴器丢弃，替换新的联轴器与未损坏的一半联轴器连接，使其形成一个完成的联轴器，从而使未损坏的一半继续沿用，对其资源进行重复利用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。