基因芯片组装设备的贴合保压机构的制作方法

1.本实用新型涉及芯片贴合保压设备技术领域，具体为基因芯片组装设备的贴合保压机构。


背景技术：

2.基因芯片又称dna芯片和生物芯片，基因芯片的原型是80年代中期提出的。基因芯片的测序原理是杂交测序方法，即通过与一组已知序列的核酸探针杂交进行核酸序列测定的方法，在一块基片表面固定了序列已知的靶核苷酸的探针。当溶液中带有荧光标记的核酸序列tatgcaatctag，与基因芯片上对应位置的核酸探针产生互补匹配时，通过确定荧光强度最强的探针位置，获得一组序列完全互补的探针序列。据此可重组出靶核酸的序列。
3.在现有的芯片贴合保压设备中的通常通过气缸对上模进行下压，在上模对下模进行冲压的过程中，气缸对下模的冲击力度较大，容易使下模模芯内造成较大的冲击，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种基因芯片组装设备的贴合保压机构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供基因芯片组装设备的贴合保压机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.基因芯片组装设备的贴合保压机构，包括机箱和机架，机架固定在机箱的顶部，机箱的顶端面为用于放置基因芯片的冲压平台，机架的顶部为上模冲压机构，上模冲压机构位于冲压平台的上方，冲压平台的顶端面设有上模冲压机构相匹配的下模冲压机构，下模冲压机构包括下模压合板、下模模芯底座和下模模芯，下模压合板设置于冲压平台的顶端面，下模模芯固定连接在下模模芯底座的顶端面的中部，下模模芯底座与下模压合板直接通过弹性缓冲组件进行活动连接，弹性缓冲组件由缓冲冲压杆和缓冲弹簧构成，缓冲冲压杆分别插接在下模模芯底座的四个边角，缓冲冲压杆的中部为可移动的活动连接套筒，活动连接套筒的底部与下模模芯底座进行固定连接，缓冲弹簧套接在缓冲冲压杆的底部，缓冲弹簧的一端与下模模芯底座进行抵接，缓冲弹簧的另一端与下模压合板进行抵接。
7.上述说明中，作为进一步的方案，位于下模模芯底座同一侧的缓冲冲压杆的顶部设有定位压合座，定位压合座的两端分别与缓冲冲压杆的顶部进行固定连接。
8.上述说明中，作为进一步的方案，上模冲压机构包括气缸、上模压合板、移动伸缩杆和上模模芯，移动伸缩杆设置于冲压平台的四个边角，移动伸缩杆的底部与冲压平台的顶端面进行固定连接，移动伸缩杆分别与上模压合板的四个边角进行插接，上模压合板可沿移动伸缩杆进行移动，上模模芯固定连接在上模压合板的底部。
9.上述说明中，作为进一步的方案，气缸的一端与上模压合板进行固定连接，气缸通过气缸固定座固定连接在冲压平台的上方，气缸固定座固定的四个边角分别与移动伸缩杆
的顶部进行固定连接，上模压合板的底部设有若干条冲压顶杆，冲压顶杆可通过气缸驱动上模压合板进行移动，使冲压顶杆向下与定位压合座进行抵接。
10.上述说明中，作为进一步的方案，冲压平台的顶部设有若干条入料导轨，下模压合板的底部设有与入料导轨相匹配的滑块，通过滑块与入料导轨进行间隙配合，使下模模芯底座可在冲压平台的上方进行滑动。
11.上述说明中，作为进一步的方案，机架的顶部设有用于控制上模冲压机构的主控面板。
12.本实用新型所产生的有益效果如下：
13.本技术的基因芯片组装设备的贴合保压机构在下模模芯底座与下模压合板直接通过弹性缓冲组件进行活动连接，缓冲弹簧套接在缓冲冲压杆的底部，缓冲弹簧的一端与下模模芯底座进行抵接，缓冲弹簧的另一端与下模压合板进行抵接，使气缸对下模的冲击力可通过缓冲冲压杆底部的缓冲弹簧进行减缓冲击力，提高基因芯片在下模模芯内的稳定性，适合大范围推广。
附图说明
14.图1为本实用新型所述基因芯片组装设备的贴合保压机构的立体结构示意图；
15.图2为图a的局部放大结构示意图；
16.图中：1-机箱，101-冲压平台，2-机架，3-气缸，4-主控面板，5-上模压合板，6-入料导轨，7-移动伸缩杆，8-下模压合板，9-下模模芯底座，10-下模模芯，11-上模模芯，12-冲压顶杆，13-定位压合座，14-缓冲冲压杆，15-缓冲弹簧，16-气缸固定座，17-滑块。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.请参阅图1-2，其具体实施的基因芯片组装设备的贴合保压机构，包括机箱1和机架2，机架2固定在机箱1的顶部，机箱1的顶端面为用于放置基因芯片的冲压平台101，机架2的顶部为上模冲压机构，上模冲压机构位于冲压平台101的上方，冲压平台101的顶端面设有上模冲压机构相匹配的下模冲压机构，下模冲压机构包括下模压合板8、下模模芯10底座9和下模模芯10，下模压合板8设置于冲压平台101的顶端面，下模模芯10固定连接在下模模芯10底座9的顶端面的中部，下模模芯10底座9与下模压合板8直接通过弹性缓冲组件进行活动连接，弹性缓冲组件由缓冲冲压杆14和缓冲弹簧15构成，缓冲冲压杆14分别插接在下模模芯10底座9的四个边角，缓冲冲压杆14的中部为可移动的活动连接套筒，活动连接套筒的底部与下模模芯10底座9进行固定连接，缓冲弹簧15套接在缓冲冲压杆14的底部，缓冲弹簧15的一端与下模模芯10底座9进行抵接，缓冲弹簧15的另一端与下模压合板8进行抵接。
19.位于下模模芯10底座9同一侧的缓冲冲压杆14的顶部设有定位压合座13，定位压合座13的两端分别与缓冲冲压杆14的顶部进行固定连接。
20.上模冲压机构包括气缸3、上模压合板5、移动伸缩杆7和上模模芯11，移动伸缩杆7设置于冲压平台101的四个边角，移动伸缩杆7的底部与冲压平台101的顶端面进行固定连
接，移动伸缩杆7分别与上模压合板5的四个边角进行插接，上模压合板5可沿移动伸缩杆7进行移动，上模模芯11固定连接在上模压合板5的底部。
21.气缸3的一端与上模压合板5进行固定连接，气缸3通过气缸固定座16固定连接在冲压平台101的上方，气缸固定座16固定的四个边角分别与移动伸缩杆7的顶部进行固定连接，上模压合板5的底部设有若干条冲压顶杆12，冲压顶杆12可通过气缸3驱动上模压合板5进行移动，使冲压顶杆12向下与定位压合座13进行抵接。
22.冲压平台101的顶部设有若干条入料导轨6，下模压合板8的底部设有与入料导轨6相匹配的滑块17，通过滑块17与入料导轨6进行间隙配合，使下模模芯10底座9可在冲压平台101的上方进行滑动，机架2的顶部设有用于控制上模冲压机构的主控面板4。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。