一种双层玻璃窗隔音结构的制作方法

1.本实用新型一种双层玻璃窗隔音结构。


背景技术：

2.测试房是用于工业设备性能测试的房间，而很多工业设备在启动时会发出很大的噪音，若测试房不隔音会严重的影响整个车间的工作环境，影响到其他工作人员的正常工作。
3.而测试房基本都是隔音板构成，但是测试房大了后，需要开设窗户，若没有窗户工作人员不容易向内或向外观察，同时彩光效果也不好，而传统的玻璃窗户安装后，起不到隔音的效果。但是现有的隔音窗主要存在以下不足有待改进并分析如下：
4.第一、当配置双层玻璃且要求在墙体内外壁面上安装隔音墙板时，存在窗框装配时操作复杂、繁琐且技术要求高，现场工人反馈组装过程问题多，同时也容易出现松动；
5.第二、由于在隔音墙板组装时，现有窗框是无法将该隔音墙板伸入其内部，存在相互松动的问题，同时在衔接处隔音效果较弱的问题；而当在此处增加隔音结构时，也要求同时要考虑窗框的可装配性；
6.第三，由于双层玻璃之间具有隔音腔，而该隔音腔与窗口内壁面之间不能进行隔音的问题；而当在此处增加隔音结构时，也要求同时要考虑窗框的可装配性。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种双层玻璃窗隔音结构。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层玻璃窗隔音结构，包括窗框，该窗框内固定有两个平行分布的玻璃板，该两个玻璃板之间具有隔音腔，其特征在于：所述窗框的框边包括两个外夹条和中间夹条；所述中间夹条位于两个外夹条之间，该中间夹条两端分别与两个外夹条可拆卸固接且在其两个连接处分别形成有两个玻璃卡槽且该两个玻璃板边缘分别插入所述两个玻璃卡槽内；所述两个外夹条内分别夹装有两个隔音墙板，所述中间夹条内夹装有隔音材料。
9.采用上述方案，本双层玻璃窗隔音结构用于装在现有隔音房或隔音室的墙体上开设的矩形的窗口上，该窗框的四个框边是分别安装在所述窗口的四边上，并能用于解决可以下问题：
10.第一、由于该中间夹条两端分别与两个外夹条连接固定后，该两个玻璃板边缘是分别插入该中间夹条与两个外夹条之间的两个连接处的两个玻璃卡槽内被限位，可使该两个玻璃板被固定并保持平行间隔；
11.第二、由于该两个隔音墙板是分别贴装在墙体内外壁面上并用于墙体内外墙面双层隔音，同时该两个隔音墙板边缘分别被两个外夹条内夹限位，可防止该两个隔音墙板在墙体内外壁面上松动和掉落；
12.第三、由于该两个隔音墙板的隔音范围是延伸到了所述窗框内部，可提高隔音有效范围；
13.第四、由于该隔音材料在中间夹条内，因此可用于两个玻璃板之间的隔音腔与墙体上的窗口处内壁面之间进行内隔音，能提升隔音效果，同时组装非常简单；
14.第五、本方案既可实现快速组装在墙体的窗口的上，且可达到对所述两个玻璃板之间内隔音及该两个玻璃板双侧外隔音的三者组合隔音，可整体提高隔音效果，同时能将该两个玻璃板、两个隔音墙板及隔音材料组合限位并限制其松动。
15.进一步地，在所述玻璃板与所述玻璃卡槽之间的间隙内设置有密封条或密封胶。该密封条或密封胶可将该玻璃板与所述玻璃卡槽之间间隙封闭和密封，可达到隔音、防尘及防松的目的。
16.优选地，所述外夹条包括依次连接的第一竖板边、第一水平板边、第二竖板边和第二水平板边；所述第一竖板边、所述第一水平板边和所述第二竖板边之间呈u形状，且所述第二水平板边自由端朝向所述第一竖板边一侧设置；该第二水平板边自由端与所述第一竖板边之间间隔而形成隔音墙板卡槽；所述中间夹条包括u形板和对称设于u形板两端并背向水平延伸的两个第三平板边；该u形板由两个第四竖板边和一个第四平板边组合构成；该第三平板边的自由端与外夹条的第二水平板边自由端可拆卸固接且该中间夹条的第四竖板边与该外夹条的第二竖板边间隔分布而形成有所述玻璃卡槽。
17.优选地，所述隔音材料被夹装于所述u形板内。
18.优选地，所述隔音墙板被夹装于所述第二水平板边自由端与所述第一竖板边之间，且该外隔音墙板端部与第一水平板边相抵。
19.优选地，所述第三平板边的自由端与所述第二水平板边自由端通过螺栓固定。
20.进一步地，所述第一水平板边上设有外安装孔、所述第二水平板边自由端上设有内安装孔，该第三平板边的自由端上设有螺纹孔；所述外安装孔、所述内安装孔与所述螺纹孔三者同心分布；所述外安装孔可供所述螺栓的头部穿过，所述螺栓螺杆穿过所述内安装孔后与所述螺纹孔配合连接。
21.进一步地，所述第四平板边上设有消音孔。
22.进一步地，所述隔音墙板包括外装饰层和内隔音层。
23.进一步地，所述隔音材料采用隔音棉。
24.本实用新型的有益效果：
25.第一、本实用新型由于该中间夹条两端分别与两个外夹条固接组装后，该两个玻璃板边缘是分别插入该中间夹条与两个外夹条之间的两个连接处的两个玻璃卡槽内被限位，可使该两个玻璃板被固定并保持平行间隔；
26.第二、本实用新型由于该两个隔音墙板是分别贴装在墙体内外壁面上并用于墙体内外墙面双层隔音，同时该两个隔音墙板边缘分别被两个外夹条内夹限位，可防止该两个隔音墙板在墙体内外壁面上松动和掉落；
27.第三、本实用新型由于该两个隔音墙板的隔音范围是延伸到了所述窗框内部，可提高隔音有效范围；
28.第四、本实用新型由于该隔音材料在中间夹条内，因此可用于两个玻璃板之间的隔音腔与墙体之间内隔音，能提升隔音效果，同时也使得隔音材料的组装非常简单；
29.第五、本实用新型可实现快速组装在墙体的窗口的上，且可达到对所述两个玻璃板之间内隔音及该两个玻璃板双侧外隔音，可整体提高隔音效果，同时能将该两个玻璃板、两个隔音墙板及隔音材料组合限位并限制其松动；
30.第六、本实用新型由于该密封条或密封胶可将该玻璃板与所述玻璃卡槽之间间隙封闭和密封，可达到隔音、防尘及防松的目的；
31.第七、本实用新型可实现快速组装在墙体的窗口的上，且可达到对所述两个玻璃板之间内隔音及该两个玻璃板双侧外隔音，可整体提高隔音效果，同时能将该两个玻璃板、两个隔音墙板及隔音材料组合限位并限制其松动；
32.第八、本实用新型由于该两个外夹条与中间夹条之间均通过螺栓可拆卸固定且在固定后，该两个外夹条（内外分布）、中间夹条、两个隔音墙板（内外分布）、两个玻璃板（内外分布）和隔音材料之间被同时相对固定且不会脱落和松动，装配非常简单；另外，后期不使用时，可将螺栓拆除取出后，可实现快速将本实用新型产品无损地从墙体的窗口上无损地拆卸下料且可回收后再二次利用。
附图说明
33.图1是本实用新型中一种隔隔音墙结构的结构示意图。
34.图2是图1中a-a处截面图。
35.图3是图2中上侧的局部图。
36.图4是两个外夹条与中间夹条之间螺栓连接固定时的装配图。
37.图5是外夹条的截面图。
38.图6是中间夹条的截面图。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
40.实施例：可参见图1-6，一种双层玻璃窗隔音结构，包括窗框n，该窗框n内固定有两个平行分布的玻璃板m，该两个玻璃板m之间具有隔音腔k（可参见图2）。所述窗框n具有呈矩形分布的四个框边n-1（可参见图1）。
41.可参见图2-3，具体地，本双层玻璃窗隔音结构用于装在现有隔音房或隔音室的墙体q上开设的矩形的窗口q-1上，该窗框n的四个框边n-1是分别安装在所述窗口q-1的四边上。
42.可参见图2-3，所述窗框n的四边框边n-1均包括两个外夹条1和中间夹条2；该两个外夹条1对称分布且所述中间夹条2位于两个外夹条1之间，该中间夹条2两端分别与两个外夹条1连接且在其两个连接处分别形成有两个玻璃卡槽3且该两个玻璃板m边缘分别插入所述两个玻璃卡槽3内；所述两个外夹条1内分别夹装有两个隔音墙板4，
43.可参见图2-3，优选地，所述隔音墙板4包括外装饰层4-1和内隔音层4-2。该外装饰层4-1可采用网孔板，该网孔板上具有隔音孔，该内隔音层4-2可采用消音棉或其他消音材质。该外装饰层4-1用于外保护内隔音层4-2，避免其外露。
44.可参见图2-3，所述中间夹条2内夹装有隔音材料5；进一步地，所述隔音材料5采用隔音棉或其他消音材质。
45.可参见图2-3，在所述玻璃板m与所述玻璃卡槽3之间的间隙内设置有密封条6或密封胶。该密封条6或密封胶可将该玻璃板m与所述玻璃卡槽3之间间隙封闭和密封，可达到隔音、防尘及防松的目的。
46.可参见图5，所述外夹条1包括依次连接的第一竖板边1-1、第一水平板边1-2、第二竖板边1-3和第二水平板边1-4；所述第一竖板边1-1、所述第一水平板边1-2和所述第二竖板边1-3之间呈u形状，且所述第二水平板边1-4自由端朝向所述第一竖板边1-1一侧设置；该第二水平板边1-4自由端与所述第一竖板边1-1之间间隔而形成隔音墙板卡槽8，该隔音墙板卡槽8用于供隔音墙板4插入。
47.在组装时，所述隔音墙板4被夹装于所述第二水平板边1-4自由端与所述第一竖板边1-1之间的隔音墙板卡槽8内而内外限位，且该隔音墙板4端部与第一水平板边1-2相抵而高度限位。
48.可参见图6，所述中间夹条2包括u形板和对称设于u形板两端并背向水平延伸的两个第三平板边2-1；该u形板由两个第四竖板边2-2和一个第四平板边2-3组合构成；所述隔音材料5被夹装于所述u形板内；所述第四平板边2-3上设有若干消音孔2-31。
49.可参见图4，该第三平板边2-1的自由端与外夹条1的第二水平板边1-4自由端可拆卸固接。
50.可参见图4，在本实施例中，所述第三平板边2-1的自由端与所述第二水平板边1-4自由端通过螺栓7固定。所述第一水平板边1-2上设有外安装孔1-21、所述第二水平板边1-4自由端上设有内安装孔1-41，该第三平板边2-1的自由端上设有螺纹孔2-11；所述外安装孔1-21、所述内安装孔1-41与所述螺纹孔2-11三者同心分布；所述外安装孔1-21可供所述螺栓7的头部穿过，所述螺栓7螺杆穿过所述内安装孔1-41后与所述螺纹孔2-11配合连接。在组装固定时，该螺栓7所述从所述外安装孔1-21内进入外夹条1内再进行旋紧组装，由于该螺栓7不外露，可方便平常对第一水平板边1-2表面清洁；使用更安全，同时提高美观度。
51.可参见图2-3，装配时，该中间夹条2的第四竖板边2-2与该外夹条1的第二竖板边1-3间隔分布而形成有所述玻璃卡槽3。
52.可参见图2-3，在装配时，该中间夹条2贴在隔音房或隔音室的墙体q上的窗口q-1一边内面壁上，同时该中间夹条2内的隔音材料5被夹于中间夹条2与窗口q-1的内面壁之间；而该两个隔音墙板4分别贴在隔音房或隔音室的窗口q-1周边墙体q的内外墙面上，同时两个隔音墙板4分别插入两个外夹条1的隔音墙板卡槽8内，该两个隔音墙板4端部分别被两个外夹条1的第一水平板边1-2相抵而高度限位；而该两个外夹条1与中间夹条2之间均通过螺栓7可拆卸固定且在固定后，该两个外夹条1（内外分布）、中间夹条2、两个隔音墙板4（内外分布）、两个玻璃板m（内外分布）和隔音材料5之间被同时相对固定且不会脱落和松动，装配非常简单；另外，后期不使用时，可将螺栓7拆除取出后，可实现快速将本实用新型产品无损地从墙体的窗口上无损地拆卸下料且可回收后再二次利用。
53.本实用新型具有以下特点并分析如下：
54.第一、由于该中间夹条2两端分别与两个外夹条1固接组装后，该两个玻璃板m边缘是分别插入该中间夹条2与两个外夹条1之间的两个连接处的两个玻璃卡槽3内被限位，可使该两个玻璃板m被固定并保持平行间隔；
55.第二、由于该两个隔音墙板4是分别贴装在墙体q内外壁面上并用于墙体内外墙面
双层隔音，同时该两个隔音墙板4边缘分别被两个外夹条1内夹限位，可防止该两个隔音墙板4在墙体q内外壁面上松动和掉落；
56.第三、由于该两个隔音墙板4的隔音范围是延伸到了所述窗框n内部，可提高隔音有效范围；
57.第四、由于该隔音材料5在中间夹条2内，因此可用于两个玻璃板m之间的隔音腔k与墙体q上的窗口q-1内壁面之间进行内隔音，能提升隔音效果，同时组装非常简单；
58.第五、可实现快速组装在墙体q的窗口q-1的上，且可达到对所述两个玻璃板之间内隔音及该两个玻璃板双侧外隔音，可整体提高隔音效果，同时能将该两个玻璃板m、两个隔音墙板4及隔音材料5组合限位并限制其松动；
59.第六、由于该两个外夹条1与中间夹条2之间均通过螺栓7可拆卸固定且在固定后，该两个外夹条1（内外分布）、中间夹条2、两个隔音墙板4（内外分布）、两个玻璃板m（内外分布）和隔音材料5之间被同时相对固定且不会脱落和松动，装配非常简单；另外，后期不使用时，可将螺栓7拆除取出后，可实现快速将本实用新型产品无损地从墙体的窗口上无损地拆卸下料且可回收后再二次利用。
60.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。