一种混凝土预制管片成品保护设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制管片技术领域，具体为一种混凝土预制管片成品保护设备。


背景技术：

2.混凝土预制管片是以混凝土为原料制成的管道构件，一般在工厂提前预制，再运输至现场进行组装，在管片成品预制完成后，需要使用保护设备对管片成品进行支撑和保护，市场上的混凝土预制管片成品保护设备多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便根据不同管片的弧度对支撑机构进行调节，灵活性不足，管片的稳定性不足，并且不方便保护管片的边缘，容易碰撞磨损，因此，我们提出一种混凝土预制管片成品保护设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制管片成品保护设备，以解决上述背景技术提出的目前的混凝土预制管片成品保护设备不方便根据不同管片的弧度对支撑机构进行调节，灵活性不足，管片的稳定性不足，并且不方便保护管片的边缘，容易碰撞磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制管片成品保护设备，包括：
6.底座，所述底座的内侧中部左右对称固定有支撑柱，且底座的内侧设置有支撑机构，其中包括固定筒、固定框、调节轮和第一支撑杆；
7.气泵，所述气泵左右对称安装在底座的上方，且气泵的输出端设置有防护机构，其中包括输气管、固定杆、连接筒和减震气囊。
8.优选的，所述底座的内侧左右对称焊接有固定筒，且固定筒的前后两侧均固定有固定框；
9.所述固定框的内部转动连接有调节轮，且调节轮的后侧啮合连接有第一支撑杆，其中第一支撑杆和固定筒卡槽连接，所述支撑柱和第一支撑杆的顶端均呈半圆形结构。
10.优选的，所述调节轮的内侧一体化安装有连接杆，且调节轮的外侧安装有传送机构，所述传送机构由齿轮和皮带构成，并且传送机构的外侧安装有驱动电机，其中驱动电机固定在固定筒上。
11.优选的，所述气泵的输出端安装有输气管，且输气管远离气泵的一端安装有减震气囊，所述减震气囊和管片成品本体卡槽连接，其中减震气囊的纵截面呈“u”字形结构。
12.优选的，所述底座的内侧左右对称焊接有固定杆，且固定杆的外侧卡槽连接有连接筒，所述连接筒的下侧紧密贴合有限位环，并且限位环和固定杆螺纹连接。
13.优选的，所述连接筒的外侧固定有第二支撑杆的一端，其中连接筒和第二支撑杆相互垂直，且第二支撑杆的另一端转动连接有减震气囊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土预制管片成品保护设备，能够有效支撑管片成品，且可根据不同管片的弧度对支撑机构进行调节，灵活性高，可保证管片的稳定性，并且能够有效保护管片的边缘，避免碰撞磨损；
15.1.设置有支撑柱、固定筒和第一支撑杆，通过支撑柱左右对称设置，固定筒内卡槽连接有第一支撑杆，固定筒左右对称设置，支撑柱和第一支撑杆的顶端均呈圆形结构，能够有效支撑管片成品；
16.2.设置有调节轮、连接杆和第一支撑杆，通过调节轮在固定框内转动，调节轮内侧固定的连接杆带动左右对称设置的调节轮同时转动，调节轮和第一支撑杆啮合连接，调节轮转动，可使第一支撑杆升降，可根据不同管片的弧度对支撑机构进行调节，灵活性高，可保证管片的稳定性；
17.3.设置有固定杆、连接筒和减震气囊，通过固定杆和连接筒卡槽连接，调节连接筒的高度，连接筒上固定的第二支撑杆和减震气囊转动连接，减震气囊和管片成品本体卡槽连接，能够有效保护管片的边缘，避免碰撞磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型调节轮和固定框连接侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定杆和连接筒连接整体结构示意图；
21.图4为本实用新型减震气囊和管片成品本体连接正视剖面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定筒；4、固定框；5、调节轮；6、连接杆；7、第一支撑杆；8、传送机构；9、驱动电机；10、气泵；11、输气管；12、固定杆；13、连接筒；14、限位环；15、第二支撑杆；16、减震气囊；17、管片成品本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制管片成品保护设备，包括：底座1、支撑柱2、固定筒3、固定框4、调节轮5、连接杆6、第一支撑杆7、传送机构8、驱动电机9、气泵10、输气管11、固定杆12、连接筒13、限位环14、第二支撑杆15、减震气囊16和管片成品本体17；
25.首先如附图1中所示，推动底座1至合适的位置，底座1的下方安装有万向轮，可辅助底座1的移动，将管片成品本体17放置在支撑柱2上，支撑柱2在底座1内左右对称分布，支撑柱2对管片成品本体17进行支撑，然后打开驱动电机9，调节支撑机构的高度，通过支撑机构对管片成品本体17进行支撑，保证管片成品本体17的稳定性，并通过减震气囊16对管片成品本体17的外侧进行防护；
26.如附图1和附图2中所示，打开驱动电机9，驱动电机9通过其输出端安装的传送机构8带动与传送机构8连接的调节轮5转动，前后对称设置的调节轮5同时在固定框4内转动，
并带动与调节轮5啮合连接的第一支撑杆7移动，第一支撑杆7和固定筒3卡槽连接，固定筒3对第一支撑杆7起到限位作用，第一支撑杆7在固定筒3内升降，调节第一支撑杆7的高度，使第一支撑杆7的上端和管片成品本体17的下侧紧密贴合，支撑柱2和第一支撑杆7的顶端均呈圆形结构，可有效支撑管片成品本体17，调节轮5在连接杆6的左右两端对称设置，可使左右对称设置的第一支撑杆7同时升降，保证稳定性；
27.如附图1、附图3和附图4中所示，在固定杆12上转动与之螺纹连接的限位环14，调节限位环14的高度，即可在固定杆12上滑动与之卡槽连接的连接筒13，调节连接筒13的位置，连接筒13上固定有第二支撑杆15，减震气囊16在第二支撑杆15上转动，通过调节连接筒13的高度可调节减震气囊16的位置和角度，打开气泵10，气泵10通过输气管11向减震气囊16充气，使减震气囊16和管片成品本体17卡槽连接，减震气囊16的纵截面呈“u”字形结构，减震气囊16对管片成品本体17的边缘起到保护作用，防止管片成品本体17的边缘破损。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。