一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械灌装领域，尤其涉及一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机。


背景技术：

2.软袋灌装机主要用于液体灌装，比如医疗输液袋的灌装生产。软袋生产出来后是一个个连在一起的，灌装前需要将软袋一个个裁切分离，然后再送至软袋灌装机上进行灌装。目前软袋的裁切分离主要是通过人工来进行的，人工成本高，效率低，并且裁切位置的一致性得不到保障。
3.现有技术下的透明质酸钠凝胶灌装机常常因为软袋中的投量的不一致而要进行繁琐的二次投料，浪费成本的同时时间也大大的浪费掉了，后续的热封不能同步进行，还需借助其他机器，显得极其繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机，包括第一支撑板，两个所述第一支撑板顶部之间固定连接有盖板，两个所述第一支撑板中间靠顶部固定连接有挡板，两个所述第一支撑板中间位置均固定连接有加热板，两个所述第一支撑板中间靠底部位置均固定连接有第二支撑板，所述盖板顶部右侧贯穿并设置有滤筒，所述滤筒顶部设置有进料口，且进料口与盖板之间固定连接，所述右侧第一支撑板右侧顶部固定连接有电动控制器，所述滤筒底部设置有过料管，所述过料管底部两端分别贯穿挡板，所述挡板底部两端分别固定连接有出料口，两个所述出料口顶部设置有电磁阀，两个所述第一支撑板顶部均固定连接有增压器，且两个增压器输出端均贯穿过料管左右两侧，两个所述加热板底部两侧均滑动连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有夹板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滤筒内壁设置有滤网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述重量感应器与电磁阀之间电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电动控制器与电动伸缩杆之间电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述加热板前端左侧均固定连接有温度传感器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滤筒顶部设置有进料口，且进料口与盖板之间固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述第二支撑板相对第一支撑板的一端均固定连接有滑轮组。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一支撑板和盖板；挡板之间的固定连接实现装置的稳固站立，把提前准备好的透明质酸钠凝胶从进料口倒入，通过滤筒中的滤网进行过滤，过滤后的透明质酸钠凝胶顺着滤筒流入过料管，过料管两端的增压器驱动透明质酸钠凝胶从过料管流入出料口，通过重量感应器限制投量，到指定量时，重量感应器通过电磁阀关闭出料口，通过限制投量保证了每包软袋中的透明质酸钠凝胶含量相同，大大提高了软袋灌装机的工作效率。
20.2、本实用新型中，通过加热板加热夹板，通过加热板前端的温度传感器检测温度，当到指定温度时，将装满透明质酸钠凝胶的软袋开口一端放在夹板之间，通过电动控制器驱动电动伸缩杆推动夹板进行热封，热封后的软袋在第二支撑板上通过滑轮组掉入事先准备好的桶中，通过在灌装后进行热封，提高了灌装机的工作速度，使用上面也得到大大的便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机的内部结构图；
22.图2为本实用新型提出的一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装机的俯视图；
23.图3为图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、第一支撑板；2、夹板；3、温度传感器；4、加热板；5、滤筒；6、进料口；7、滤网；8、过料管；9、盖板；10、增压器；11、出料口；12、重量感应器；13、第二支撑板；14、滑轮组；15、电磁阀；16、电动控制器；17、挡板；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种透明质酸钠凝胶生产用软袋灌装
机，包括第一支撑板1，两个第一支撑板1顶部之间固定连接有盖板9，两个第一支撑板1中间靠顶部固定连接有挡板17，两个第一支撑板1中间位置均固定连接有加热板4，两个第一支撑板1中间靠底部位置均固定连接有第二支撑板13，盖板9顶部右侧贯穿并设置有滤筒5，滤筒5顶部设置有进料口6，且进料口6与盖板9之间固定连接，右侧第一支撑板1右侧顶部固定连接有电动控制器16，滤筒5底部设置有过料管8，过料管8底部两端分别贯穿挡板17，挡板17底部两端分别固定连接有出料口11，两个出料口11顶部设置有电磁阀15，两个第一支撑板1顶部均固定连接有增压器10，且两个增压器10输出端均贯穿过料管8左右两侧，两个加热板4底部两侧均滑动连接有电动伸缩杆18，四个电动伸缩杆18输出端均固定连接有夹板2，通过第一支撑板1和盖板9；挡板17之间的固定连接实现装置的稳固站立，把提前准备好的透明质酸钠凝胶从进料口6倒入，通过滤筒5中的滤网7进行过滤，过滤后的透明质酸钠凝胶顺着滤筒5流入过料管8，过料管8两端的增压器10驱动透明质酸钠凝胶从过料管8流入出料口11，通过重量感应器12限制投量，到指定量时，重量感应器12就会通过电磁阀15关闭出料口11，通过限制投量保证了每包软袋中的透明质酸钠凝胶含量相同，大大提高了软袋灌装机的工作效率。
29.滤筒5内壁设置有滤网7，重量感应器12与电磁阀15之间电性连接，电动控制器16与电动伸缩杆18之间电性连接，两个加热板4前端左侧均固定连接有温度传感器3，所述滤筒5顶部设置有进料口6，且进料口6与盖板9之间固定连接，两个第二支撑板13相对第一支撑板1的一端均固定连接有滑轮组14，通过加热板4加热夹板2，通过加热板4前端的温度传感器3检测温度，当到指定温度时，将装满透明质酸钠凝胶的软袋开口一端放在夹板2之间，通过电动控制器16驱动电动伸缩杆18推动夹板2进行热封，热封后的软袋在第二支撑板13上通过滑轮组14掉入事先准备好的桶中，通过在灌装后进行热封，提高了灌装机的工作速度，使用上面也得到大大的便捷。
30.工作原理：通过第一支撑板1和盖板9；挡板17之间的固定连接实现装置的稳固站立，把提前准备好的透明质酸钠凝胶从进料口6倒入，通过滤筒5中的滤网7进行过滤，过滤后的透明质酸钠凝胶顺着滤筒5流入过料管8，过料管8两端的增压器10驱动透明质酸钠凝胶从过料管8流入出料口11，通过重量感应器12限制投量，到指定量时，重量感应器12就会通过电磁阀15关闭出料口11，通过加热板4加热夹板2，通过加热板4前端的温度传感器3检测温度，当到指定温度时，将装满透明质酸钠凝胶的软袋开口一端放在夹板2之间，通过电动控制器16驱动电动伸缩杆18推动夹板2进行热封，热封后的软袋在第二支撑板13上通过滑轮组14掉入事先准备好的桶中。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。