一种升降旋耕机箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋耕机技术领域，具体为一种升降旋耕机箱体结构。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用，按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类，横轴采用箱体的形式进行固定，然后再将箱体安装在拖拉机上进行使用，使箱体对耙地刀片起到支撑和保护作用，而现有的用于升降旋耕机的箱体结构，多采用方形的空腔结构，使耙地刀片在箱体的内部进行转动作业，在进行农业耕地处理时，耕地上多残留有大量的农作物秸秆，秸秆韧性较大，容易缠绕在耙地刀片上，需要人工使用工具进行清理，导致了对耙地刀片清理不便的问题。
3.所以我们提出了一种升降旋耕机箱体结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降旋耕机箱体结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于升降旋耕机的箱体结构，多采用方形的空腔结构，使耙地刀片在箱体的内部进行转动作业，在进行农业耕地处理时，耕地上多残留有大量的农作物秸秆，秸秆韧性较大，容易缠绕在耙地刀片上，需要人工使用工具进行清理，导致了对耙地刀片清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降旋耕机箱体结构，包括箱体主体、前挡板、后支撑板、固定槽和缓冲槽，所述箱体主体的前侧安装有前挡板，所述前挡板的高度小于箱体主体的高度，所述箱体主体的后侧安装有后支撑板，所述后支撑板的高度等于箱体主体的高度，且后支撑板的中部开设有竖向的固定槽，所述固定槽的顶部开设有横向的缓冲槽。
6.优选的，所述缓冲槽的里侧壁上等间距开设有滑动孔，所述滑动孔贯穿在后支撑板上，所述缓冲槽的内部设置有连接板，所述连接板上安装有延伸杆，所述延伸杆插入至滑动孔内，所述滑动孔为方形孔，所述延伸杆上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有连接轴，连接轴上连接有第二连接杆，所述第二连接杆安装在清理杆上，所述清理杆位于滑动孔内，且清理杆的外侧位于箱体内部。
7.优选的，所述连接板上安装有固定块，所述固定块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有限位板，所述限位板的中部开设有通孔，通孔的内部设置有滑动板，所述滑动板的中部开设有固定孔，且滑动板的一端安装有滑动块，所述滑动块的长度等于滑动槽的宽度。
8.优选的，所述箱体主体上安装有支撑轴承，所述支撑轴承的中部设置有转动轴，所
述转动轴连接在箱体主体的左右两个面上。
9.优选的，所述转动轴的中部等间距安装有刀片安装板，所述刀片安装板为圆盘形，刀片安装板与转动轴之间为焊接，刀片安装板上开设有多个螺纹孔，通过螺纹孔进行刀片的安装，所述转动轴的另一端安装有传动齿轮，通过传动齿轮来推动转动轴进行转动。
10.优选的，所述箱体主体的顶部安装有顶部加固块，所述顶部加固块的长度等于箱体主体的宽度，所述顶部加固块的上侧安装有悬挂杆，所述悬挂杆的左端开设有连接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降旋耕机箱体结构，
12.(1)设置有清理杆，清理杆均匀的分布在刀片之间，使刀片在转动的情况下，对刀片之间的农作物秸秆进行清理，防止农作物秸秆在刀片上缠绕过多，降低了农作物秸秆对刀片的影响，降低了对刀片的清理难度，使该装置可以使刀片可以保持长久的工作状态；
13.(2)设置有可滑动的连接板，通过连接板的滑动，可将延伸杆滑动出滑动孔，使延伸杆可以跟随连接板向下翻转至固定槽内，在通过固定槽上的固定块进行固定，使清理杆收缩至后支撑板的内部，对清理杆进行收纳，同时对清理杆进行刮动清理，增加了该装置使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型横剖结构示意图；
16.图3为本实用新型延伸杆俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块横剖结构示意图。
18.图中：1、箱体主体；2、前挡板；3、后支撑板；4、固定槽；5、缓冲槽；6、滑动孔；7、连接板；8、延伸杆；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、清理杆；12、固定块；13、滑动槽；14、限位板；15、滑动板；16、固定孔；17、滑动块；18、支撑轴承；19、转动轴；20、刀片安装板；21、传动齿轮；22、顶部加固块；23、悬挂杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降旋耕机箱体结构，包括箱体主体1、前挡板2、后支撑板3、固定槽4、缓冲槽5、滑动孔6、连接板7、延伸杆8、第一连接杆9、第二连接杆10、清理杆11、固定块12、滑动槽13、限位板14、滑动板15、固定孔16、滑动块17、支撑轴承18、转动轴19、刀片安装板20、传动齿轮21、顶部加固块22和悬挂杆23，箱体主体1的前侧安装有前挡板2，前挡板2的高度小于箱体主体1的高度，箱体主体1的后侧安装有后支撑板3，后支撑板3的高度等于箱体主体1的高度，且后支撑板3的中部开设有竖向的固定槽4，固定槽4的顶部开设有横向的缓冲槽5。
21.缓冲槽5的里侧壁上等间距开设有滑动孔6，滑动孔6贯穿在后支撑板3上，缓冲槽5的内部设置有连接板7，连接板7上安装有延伸杆8，延伸杆8插入至滑动孔6内，滑动孔6为方
形孔，延伸杆8上安装有第一连接杆9，第一连接杆9上安装有连接轴，连接轴上连接有第二连接杆10，第二连接杆10安装在清理杆11上，方便使延伸杆8在清理杆11上转动，清理杆11位于滑动孔6内，且清理杆11的外侧位于箱体内部，通过清理杆11对刀片进行清理。
22.连接板7上安装有固定块12，固定块12的内部开设有滑动槽13，滑动槽13的内部安装有限位板14，限位板14的中部开设有通孔，通孔的内部设置有滑动板15，滑动板15的中部开设有固定孔16，且滑动板15的一端安装有滑动块17，滑动块17的长度等于滑动槽13的宽度，方便使滑动板15的外端滑动出固定块12。
23.箱体主体1上安装有支撑轴承18，支撑轴承18的中部设置有转动轴19，转动轴19连接在箱体主体1的左右两个面上，对转动轴19的转动进行稳定支撑。
24.转动轴19的中部等间距安装有刀片安装板20，刀片安装板20为圆盘形，刀片安装板20与转动轴19之间为焊接，刀片安装板20上开设有多个螺纹孔，通过螺纹孔进行刀片的安装，转动轴19的另一端安装有传动齿轮21，通过传动齿轮21来推动转动轴19进行转动，提高刀片对土壤的粉碎效果。
25.箱体主体1的顶部安装有顶部加固块22，顶部加固块22的长度等于箱体主体1的宽度，增加加固块22与箱体主体1连接的稳定性，顶部加固块22的上侧安装有悬挂杆23，悬挂杆23的左端开设有连接槽，便于通过连接槽来对该装置进行安装。
26.工作原理：在使用该升降旋耕机箱体结构时，首先将合适的耕地刀片安装在刀片安装板20上，通过悬挂杆23将该装置通过起犁器安装至拖拉机上，通过传动装置与传动齿轮21连接，启动拖拉机，使拖拉机间接的通过传动齿轮21带动转动轴19转动，转动轴19通过支撑轴承18在箱体主体1上转动，转动轴19通过刀片安装板20来带动耕地刀片进行转动，通过拖拉机对该装置进行位置调节，通过起犁器进行高度调节，使转动的耕地刀片进行作业，当耕地刀片上缠绕有较多的农作物秸秆时，秸秆会跟随刀片转动，通过清理杆11可对秸秆进行打落，防止秸秆的积累。
27.在不需要使用清理杆11时，可拆卸掉连接板7左右两侧的螺丝，使连接板7与固定槽4的顶面断开连接，外拉连接板7，使连接板7通过延伸杆8外拉清理杆11，直至延伸杆8的左侧移动固定槽4的上侧，此时清理杆11的左端移动至滑动孔6的内部，通过滑动孔6对清理杆11的外壁进行清理，下拉连接板7，使连接板7带动延伸杆8向下翻转，延伸杆8通过第一连接杆9在第二连接杆10上向下翻转，直至连接板7和延伸杆8转动至固定槽4内，然后滑动板15在固定块12内向下滑动，使滑动板15滑出滑动槽13插入至固定槽4的底面的凹槽内，将凹槽上的螺栓插入至固定孔16内，对滑动板15的位置进行固定，进而对连接板7的位置进行固定，完成对清理杆11的收纳，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。