一种锁站遮光装置及锁站的制作方法

1.本技术涉及集装箱锁具自动拆装技术领域，具体涉及一种锁站遮光装置及锁站。


背景技术：

2.自动化码头通常设置有锁站，锁站安装在码头和用来放置集装箱的堆场之间，用于自动拆装集装箱锁具，锁站通常包括两个主体框架，两个主体框架相对设置，中间的间隔形成供集卡(装载有集装箱的卡车)进出的集卡通道，两个主体框架内设置多个自动拆装装置、锁具输送带、电控柜、夹具柜等装置，在集卡驶入集卡通道并停靠到位后，对集装箱进行锁具拆卸或安装。
3.目前，集卡通道上方设置的遮光装置通过与主体框架固连或由主体框架的顶板一体形成，存在不便于与主体框架进行连接或拆卸的问题，然使用中，锁站需要转移，若顶部遮光装置不便于进行拆卸与连接，会增加锁站转运的繁琐程度和不便利性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例致力于提供一种锁站遮光装置，提高了耐用性，也便于与锁站的主体框架进行连接与拆卸，以解决现有技术中遮光装置不便于进行连接与拆卸而导致不便于锁站移动的问题。
5.本技术提供了一种锁站遮光装置，包括有顶棚，所述顶棚铺设并连接在锁站的两个主体框架之间，与两个所述主体框架中的至少一者为可拆卸连接；所述顶棚或所述主体框架上还设置有引导所述顶棚定位到连接位置的导向定位结构。
6.在一种可能的实施方式中，所述导向定位结构包括与所述主体框架连接的导向定位板，所述导向定位板包括导向部，所述导向部包括倾斜设置的导向斜面。
7.在一种可能的实施方式中，所述导向定位板还包括定位部，所述定位部的一端与所述主体框架相连、另一端与所述导向部的第一端相连，所述定位部与所述主体框架之间形成所述连接槽，所述定位部位于所述连接槽的靠近所述通道区域的一侧。
8.在一种可能的实施方式中，所述顶棚的棚底端与所述定位部可拆卸连接。
9.在一种可能的实施方式中，所述定位部上设有固定孔、以供连接件穿过。
10.在一种可能的实施方式中，所述顶棚包括骨架及覆盖在所述骨架上遮盖板，所述遮盖板与所述骨架固连或形成一体式结构。
11.在一种可能的实施方式中，所述顶棚与所述主体框架之间还连接有加强支架，所述加强支架的一端与所述顶棚可拆卸连接和/或，另一端与所述主体框架可拆卸连接。
12.在一种可能的实施方式中，所述加强支架包括连接斜撑、位于所述连接斜撑一端的连接斜板及位于所述连接斜撑另一端的连接角板。
13.在一种可能的实施方式中，所述顶棚上设置有吊装结构。
14.在一种可能的实施方式中，所述顶棚呈整体式结构或呈相拼接的分段式结构。
15.本技术还提供了一种锁站，包括有主体框架及如上任一项所述锁站遮光装置。
16.根据本技术提供的锁站遮光装置，顶棚为两个主体框架之间的区域遮光挡雨，同时，通过导向定位结构，顶棚能够快速准确的定位于连接装置，与主体框架进行连接，便于安装，而顶棚与两个主体框架中的至少一者可拆卸连接，便于进行拆卸和移动。锁站转移时，将顶棚拆卸下来或至少与一个主体框架断开连接，即可将两个主体框架分离，而后拆卸两个主体框架之间的线缆，即可分别移动两个主体框架，为锁站的移动提供便利。可见，本技术提供的锁站遮光装置，便于实现与主体框架的连接和拆卸，为锁站的转运提供便利性。
附图说明
17.图1所示为本技术实施例中锁站遮光装置与主体框架的连接示意图；
18.图2所示为本技术实施例中锁站遮光装置与主体框架的侧面示意图；
19.图3所示为本技术实施例中锁站遮光装置与主体框架的侧面示意图；
20.图4所示为本技术实施例中导向定位板的示意图；
21.图5所示为本技术实施例中导向定位结构的示意图；
22.图6所示为本技术实施例中顶棚的结构示意图；
23.图7所示为本技术实施例中加强支架的结构示意图。
24.图1-图7中：
25.1、顶棚；11、骨架；12、遮盖板；2、导向定位板；21、导向部；22、定位部；23、固定孔；3、加强支架；31、连接斜撑；32、连接斜板；33、连接角板；4、凸耳；10、主体框架。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参考附图1-附图7，本技术的实施例提供了一种锁站遮光装置，可作为为锁站的组成部分，该锁站遮光装置包括有顶棚1，顶棚1铺设在锁站的两个主体框架10之间，两侧分别与两个主体框架10相连以进行固定，为两个主体框架10之间的通道区域，遮光挡雨。本实施例中锁站遮光装置还包括有导向定位结构，导向定位结构设置在顶棚1与主体框架10之间。在顶棚1与主体框架10进行连接时，顶棚1需起吊于通道上方，而后进行定位，然后与主体框架10进行连接。导向定位结构用于为顶棚1提供导向定位，引导顶棚1快速、准确的定位至与主体框架10的连接位置，避免了多次对正操作，解决了吊装的顶棚1不便于定位的问题，为顶棚1的连接操作提供便捷性，使顶棚1便于安装。同时，本实施例中，顶棚1两侧与两个主体框架10的连接中，至少有一侧为可拆卸连接，即顶棚1至少与一个主体框架10的连接为可拆卸连接，顶棚1至少可以也便于与一个主体框架10断开连接，如此，通过断开顶棚1与主体框架10的连接，便于实现断开两个主体框架10之间连接的操作。当顶棚1与两个主体框架10均为可拆卸连接时，通过可拆卸连接结构，便于实现顶棚1与两个主体框架10的分离，还能将顶棚1单独分离出来。
28.需要移动锁站时，首先通过可拆卸连接结构，断开顶棚1与一个或两个主体框架10的连接，使两个主体框架10分离，而后，拆除两个主体框架10之间的连接线缆，即可分别转
移两个主体框架10，无需锁站进行整体移动，当顶棚1与两个主体框架10均可拆卸连接时，顶棚1可以与两个主体框架10分离，顶棚1还可以单独吊装转移，为锁站的移动提供了便利性。而主体框架10移动到新的安装位置后，顶棚1通过导向定位结构，快速的与主体框架10对接定位，重新进行连接，便于锁站的重新安装。
29.如此设置，本实施例提供的锁站遮光装置，在能够两个主体框架10之间的区域遮光挡雨的基础上，还便于实现与主体框架10的拆卸移动和连接安装，为锁站的转运提供了显著的便利性。
30.具体而言，导向定位结构包括有导向定位板2，导向定位板2与主体框架10连接，并具体包括有导向部21，导向部21具有相对于主体框架10倾斜设置的导向斜面。导向斜面的一端指向连接位置，以引导顶棚1滑落至连接位置。例如，如图4和图5所示，导向部21可位于主体框架10上方，导向部21的第一端与主体框架10相连、第二端向上倾斜延伸而位于两个主体框架10之间的通道区域内，导向部21的第一端至第二端之间的上表面形成导向斜面，相当于一个导向滑道。顶棚1两侧(该两侧指的非长度方向/轴向的宽度方向)的棚底端需要下落并定位至主体框架10上，则棚底端在下落过程中通过导向斜面滑落到主体框架10上的连接位置而进行连接，可以实现顶棚1的快速准确定位。
31.进一步而言，导向定位板2还包括有定位部22，定位部22的一端与主体框架10连接另一端与导向部21的第一端连接，即导向部21的第一端通过定位部22与主体框架10连接。同时，定位部22与主体框架10之间形成供顶棚1的棚底端落入的连接槽。导向斜面与定位部22相接也即延伸至与连接槽的槽口处，顶棚1通过导向部21的导向斜面向下滑落，并落至连接槽内。且定位部22位于连接槽的靠近通道区域的一侧，形成连接槽的靠近通道区域一侧的侧壁，可以抵住顶棚1的内壁，防止顶棚1向通道区域方向错位。例如，如图5所示，定位部22可以竖直设置，位于主体框架10顶端的上方，定位部22与主体框架10的顶端之间形成l型通槽，也即供顶棚1的棚底端落入的连接槽。定位部22形成连接槽的侧壁，主体框架1的顶壁形成连接槽的底壁。
32.导向定位板2可以只设置有一个，连接于两个主体框架10中的任意一个上，导向定位板2也可以设置有两个，分别连接于两个主体框架10。当导向定位板2设置有两个时，如图1和图3所示，两个导向定位板2相对而设。两个导向定位板2上的导向部21、分别位于通道区域两侧，顶棚1下落到连接位置后，两个定位部22可以分别抵住顶棚1的两侧的内壁，两个导向部21共同作用，可以有效防止顶棚1在宽度方向上错位移动，能够有效定位顶棚1。
33.定位部22与导向部21可为一体式结构，为导向定位板2的不同板段。固定导向板的一端折弯而形成倾斜段，该倾斜段形成导向部21，该段的上板面形成导向斜面。
34.当然，导向定位结构也可以是其他样式，如包括导向扩口和定位槽，导向扩口导向，定位槽容纳棚底端进行定位，诸如此类等。
35.顶棚1的棚底端下落到连接位置后，与主体框架10建立连接。一种实施例中，顶棚1的棚底端与导向定位板2的定位部22进行可拆卸连接，以此建立与主体框架10的稳固的可拆卸连接。
36.导向定位板2的定位部22与主体框架10可以焊接也可以通过紧固件连接。而顶棚1的棚底端与定位部22通过紧固件进行连接，以保证连接的稳固性和可拆卸性。紧固件可视为导向定位结构的组成部分。
37.定位部22上设置有固定孔23，以供紧固件穿过，紧固件穿过固定孔23并与顶棚1进行连接。
38.进一步而言，定位部22上用来与顶棚1建立连接的供连接件穿过的固定孔23，为腰型孔。如此设置，可以更好地兼容顶棚1在通道区域长度方向上的尺寸误差和安装时顶棚1的放置误差。
39.顶棚1包括骨架11和覆盖在骨架11上的遮盖板12，骨架11和遮盖板12都呈刚性结构，如此可以提高顶棚1自身的刚度。而遮盖板12与骨架11固连或形成一体式结构(一体式结构包括一体加工成型，和，连接而形成非可拆卸、不可分离的整体构件，两种情况)，例如骨架11与遮盖板12焊接而形成一体式结构，形成不可拆卸不可分离的整体构件。如此，顶棚1具有高结构强度和高刚度。该顶棚1相比于采用篷布而言，耐用性更高，更能抵抗恶劣天气。由于多数港口所在区域经常有大级的台风，本实施例提供的锁站遮光装置，所具有的结构对台风的抵抗力增强，相比于篷布或普通顶棚能够抵御更大的台风。
40.遮盖板12可以是钢板、波纹板等钢类型材，骨架11可以采用方钢等型材或钣金件焊接而成。顶棚1截面可以呈u型、矩形，也可以呈弧形，此处不做具体限定。
41.为进一步提高顶棚1与主体框架10的连接稳固性，顶棚1与主体框架10之间还设置有加强支架3，加强支架3的一端与主体框架10连接、另一端与顶棚1的外侧壁相连接。如图1所示，顶棚1的两侧均设置有加强支架3，两侧的加强支架3共同支撑和顶抵顶棚1，显著提高顶棚1与主体框架10的连接稳固性和可靠性，提高顶棚1和锁站对恶劣天气的抵抗力，如抗台风能力，有效降低恶劣天气对锁站的损坏程度，也能使顶棚1和整个锁站可以用于会有台风着陆的港口。
42.加强支架3与主体框架10的连接和/或加强支架3与顶棚1的连接，为可拆卸连接。如此，在加强顶棚1的稳固性和抗台风能力的基础上，也能保证顶棚1与主体框架10的可拆卸性，不影响锁站的转移便利性。
43.加强支架3可以由加强肋板或加强管或连接斜撑31等长条型构件形成。如图7所示，加强支架3包括连接斜撑31及位于连接斜撑31两端的连接件，一端的连接件呈板状，为连接斜板32，与顶棚1的外侧壁贴合相连，可以是焊接，也可以是紧固连接；另一端的连接件与主体框架10相连，可以是呈平板状与主体框架10的顶壁贴合相连，也可以是呈l型弯折状即角板状，成为连接角板33，同时与主体框架10的顶壁及侧壁相连。
44.沿顶棚1的长度方向，也是主体框架10和通道的长度方向，顶棚1的两侧，均排列有多个连接斜撑31，对顶棚1的各个区段都进行加强稳固。
45.顶棚1可以是呈整体式结构，也可以是呈相拼接的多段式结构，可以是一个整体构件，也可以是包括多个分段。当顶棚1包括多个分段时，可以是多个分段依次排列并相连接，而后顶棚1整体与主体框架10相连，如首尾两端与主体框架10相连即可，也可以是多个分段相拼且相邻的分段相抵但并不进行结构上的固定性连接，每个分段都单独与主体框架10建立连接，如此，整个顶棚1不会漏雨，而每个分段又可单独拆卸，此种情况非常适用于长尺寸的集卡通道。
46.顶棚1上还设置有吊装结构，如此，通过吊装方式可以直接转运，方便快捷。吊装结构具体可以包括设置在顶棚1上的集装箱角件，如此，通过港口现有的吊装设备如正面吊、堆高机等即可移动。或者，吊装结构包括有设置在顶棚1外壁上的吊耳，如此，可以通过起重
机、吊车等设备进行转移。还可以是，吊装结构包括集装箱角件和吊耳。如此设置，可以根据情况选择吊装设备，具有更大的操作灵活性。
47.在顶棚1上，集装箱角件可以按照40英尺或45英尺的位置进行预装，即集装箱角件在顶棚1上的分布尺寸(分布尺寸包括长度方向上相邻角件的间距和宽度方向上相邻角件的间距)，与40英尺集装箱或45英尺集装箱上的角件分布尺寸一致。
48.当顶棚1包括多个分段，且分段之间仅相抵但不连接时，每个分段上都设置有集装箱角件和/或凸耳，如此，可以分段吊装转运。
49.如图6所示，凸耳包括板体及开设在板体上的开口勾槽。
50.本技术的实施例还提供了一种锁站，该锁站包括主体框架10及如上任一项实施例中所述的锁站遮光装置，则该实施例提供的锁站，具有为两个主体框架10之间的区域遮光挡雨的顶棚1，该顶棚1还便于实现与主体框架10的拆卸移动和连接安装，使得整个锁站便于转运。该有益效果的推导过程与上述锁站遮光装置的推导过程基本一致，此处不再赘述。
51.锁站的两个主体框架10均具有底板，直接放置在安装区域的地面上，用于拆装锁具的自动拆装装置、输送带等均集成在主体框架10内，电控房也集成在主体框架10上，如此，两个主体框架10均可携带众多锁站构件整体移动。
52.两个主体框架10的电控房之间的连接线缆通过线缆支架铺设，也无需在地面开挖地基进行铺设。而连接线缆和线缆支架均可拆卸地连接于两个主体框架10之间，即连接线缆和线缆支架至少与一个主体框架10可拆卸连接。
53.可见，在设置锁站时，直接将两个主体框架10放入锁站位置，安装顶棚1，两个电控房的线缆通过线缆支架铺设，码头仅需向两个电控房接入一根总电缆和总控线即可，动工量小；在需要移动位置时，拆除顶棚1，拆除两个电控房之间的线缆和线缆支架，然后直接移动两个整体式的主体框架10，即可实现整个锁站的转运，非常便于操作，显著提高了锁站更换位置的便捷性。
54.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
55.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
56.还需要指出的是，在本技术的装置、设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
57.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
58.应当理解，本技术实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本技术的保护范围。
59.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。