一种承重能力强的水泥拉盘生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥拉盘生产装置技术领域，具体是一种承重能力强的水泥拉盘生产装置。


背景技术：

2.水泥拉盘是建筑上常有的铺设装置，随着国家的建设和发展，全国各地对水泥拉盘的需求量也相应的增多了，目前水泥拉盘的生产通常是将混合搅拌后的混凝土倒入模具中，然而现有的水泥拉盘生产装置，自动化程度较低，人工介入多，且生产效率低，而且质量得不到保障。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种承重能力强的水泥拉盘生产装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的叠布机随着布料的堆叠，叠布辊也会随之抬升，叠布辊的角度可能会发生偏移，使布料堆叠的长度越来越短，导致最终堆叠出来的布料上下长短不一致的问题，需要返工，存在折叠效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重能力强的水泥拉盘生产装置，包括承重底架，所述承重底架中部固定安装有输送机，所述承重底架的上端四角均固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的下端左侧固定安装有搅拌组件，所述安装板下端中部固定安装有抹平组件，所述安装板的下端右侧固定安装有上环组件；
5.所述搅拌组件包括固定安装在安装板下端左侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架中转动连接有搅拌棍；
6.所述抹平组件包括固定安装在安装板下端中部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抹平转盘；
7.所述上环组件包括固定安装在安装板下端右侧的气缸，所述气缸的左右两侧均铰接有夹持板。
8.优选的，所述输送机上设置有拉盘模具，所述拉盘模具包括模具底架，所述模具底架左右两侧对称设置有侧板。
9.优选的，所述模具底架前后两侧设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有固定块，所述螺纹杆上滑动连接有卡紧块，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽。
10.优选的，所述气缸的左右两侧固定安装有铰接座，所述夹持板通过铰接座与气缸铰接，所述气缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆远离安装座的一端与夹持板铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌组件可将拉盘模具中的水泥充分搅拌，防止凝固后的拉盘发生裂痕，通过设置抹平组件可将拉盘模具中水泥表
面打磨平整，从而提升水泥拉盘的美观效果，通过设置上环组件，人员可以将生产水泥拉盘用钢筋放在夹持板上，减少了人工劳动强度，通过设置液压杆和安装板，使依次固定安装在安装板下端的搅拌组件、抹平组件及上环组件同步进行升降且同时进行工作，不仅大大提高了生产效率，避免人工疲劳带来的产品质量问题，提高了水泥拉线盘的生产质量，由于该生产装置各个组件模块化，维修方便，操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的上环组件结构示意图；
14.图3为本实用新型的拉盘模具与卡紧组件结构示意图。
15.图中标号为：
16.1、承重底架；101、液压杆；102、安装板；103、输送机；2、搅拌组件；201、第一电机；202、搅拌支架；203、搅拌棍；3、抹平组件；301、第二电机；302、抹平转盘；4、上环组件；401、夹持板；402、铰接座；403、安装座；404、驱动连杆；405、气缸；5、拉盘模具；501、模具底架；502、侧板；6、卡紧组件；601、螺纹杆；602、固定块；603、卡紧块；604、螺帽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种承重能力强的水泥拉盘生产装置，包括承重底架1，其特征在于：所述承重底架1中部固定安装有输送机103，输送机103与外部电源电性连接，设置输送机103使拉盘模具5更快速的移动至下一加工程序处，所述输送机103上设置有拉盘模具5，所述拉盘模具5包括模具底架501，所述模具底架501左右两侧对称设置有侧板502，侧板502为可拆卸，方便水泥拉盘凝固完成后脱模，所述模具底架501前后两侧设置有卡紧组件6，所述卡紧组件6包括螺纹杆601，所述螺纹杆601的一端固定安装有固定块602，所述螺纹杆601上滑动连接有卡紧块603，所述螺纹杆601上螺纹连接有螺帽604，螺帽604设置在卡紧块603的外侧，通过扭动螺帽604来推动卡紧块603进行夹持固定，设置两个卡紧组件6，使侧板502更能牢牢固定在模具底架501两侧，所述承重底架1的上端四角均固定安装有液压杆101，所述液压杆101的上端固定安装有安装板102，设置四个液压杆101使安装板102升降时更平稳，所述安装板102的下端左侧固定安装有搅拌组件2，所述安装板102下端中部固定安装有抹平组件3，所述安装板102的下端右侧固定安装有上环组件4，通过设置液压杆101和安装板102，使依次固定安装在安装板102下端的搅拌组件2、抹平组件3及上环组件4同步进行升降且同时进行工作，不仅大大提高了生产效率，避免人工疲劳带来的产品质量问题，提高了水泥拉线盘的生产质量，由于该生产装置各个组件模块化，维修方便，操作简单；
19.所述搅拌组件2包括固定安装在安装板102下端左侧的第一电201，所述第一电机201的输出端固定连接有202搅拌支架，所述搅拌支架202中转动连接有搅拌棍203，设置搅
拌棍203可更均匀的搅拌拉盘模具5中的水泥，通过设置搅拌组件2可将拉盘模具5中的水泥充分搅拌，防止凝固后的拉盘发生裂痕，；
20.所述抹平组件3包括固定安装在安装板102下端中部的第二电机301，所述第二电机301的输出端固定连接有抹平转盘302，通过设置抹平组件3可将拉盘模具5中水泥表面打磨平整，从而提升水泥拉盘的美观效果；
21.所述上环组件4包括固定安装在安装板102下端右侧的气缸405，所述气缸405的左右两侧均铰接有夹持板401，所述气缸405的左右两侧固定安装有铰接座402，所述夹持板401通过铰接座402与气缸405铰接，所述气缸405的输出端固定安装有安装座403，所述安装座403上铰接有驱动连杆404，所述驱动连杆404远离安装座403的一端与夹持板401铰接，通过设置上环组件4，人员可以将生产水泥拉盘用钢筋放在夹持板401上，减少了人工劳动强度。
22.工作原理：首先将注满水泥的拉盘模具5放置在输送机103上，输送机103将拉盘模具5输送至搅拌组件2正下方位置处，液压杆101启动，带动安装板102下移，第一电机201启动，带动搅拌支架202转动，搅拌完成后，安装板102上移，输送机103将拉盘模具5输送至抹平组件3正下方，此时将下一个注满水泥的拉盘模具5放置在输送机103上，与前一个拉盘模具5同步进行位移，安装板102下移，第二电机301启动，驱动抹平转盘302进行抹平工序，抹平完成后，安装板102上移，气缸405启动，带动夹持板401夹持住由操作人员放置在夹持板401中的水泥拉盘用钢筋，输送机103将拉盘模具5输送至上环组件4正下方，此时将下一注满水泥的拉盘模具5放置在输送机103上，与前两个拉盘模具5同步进行位移，安装板102下移，气缸405带动夹持板401松开，将钢筋放置在拉盘模具5中，安装板102上移，取出加工完成后的拉盘模具5，以此循环。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。