一种管井立管装配式结构的制作方法

1.本实用新型涉及固定结构技术领域，特别涉及一种管井立管装配式结构。


背景技术：

2.传统管井立管施工主要以现场加工、安装为主。管井立管在搭建时，需要利用马蹄板把立管和斜管连接在一起，类似于脚手架组建，搭建过程中，由于斜管为多根，因此斜管向马蹄板上组装时就需要开设大量的螺纹孔，然后再把这些斜管通过螺栓锁入螺纹孔的方式将它们一一固定，操作过程较为繁琐，施工进度效率较低。


技术实现要素：

3.针对于上述不足，本实用新型提供了一种管井立管装配式结构，可使斜管快速组合在马蹄板上，以加快施工进度。
4.本实用新型的技术方案是，一种管井立管装配式结构，包括马蹄板，所述马蹄板的顶面一侧开设有连接台阶，马蹄板的底部开设有沉腔，自所述连接台阶的顶部向下开设有与所述沉腔相通的连接孔，所述连接孔为两处，两处所述的连接孔对称在连接台阶的两端，两连接孔内各插放有一根连接柱，两连接柱的一端连接有对应在连接台阶上的斜杆，连接柱的另一端延伸至沉腔内且开设有裸露在马蹄板底部的推孔，所述沉腔内连接有导柱，导柱为两处，且分别对应在两连接柱附近，两导柱上开设有导孔，所述导孔内贯穿有推杆，所述推杆的一端朝向于连接柱方向延伸并设有与推孔相对应的弯曲部，推杆的另一端连接有推块，所述推孔内设有面向于弯曲部的倾斜部。
5.作为进一步优选的，所述马蹄板上开设有位于连接台阶另一侧的装夹槽，马蹄板的该侧设有装夹板，装夹板上开设有与装夹槽形状一致的附装夹槽。
6.作为进一步优选的，所述马蹄板和装夹板的两端设有使两者连接在一起的连接座，连接座上开设有螺纹连接孔。
7.作为进一步优选的，所述马蹄板上开设有对应在连接座附近的滑槽，所述滑槽内滑动安装有一处弯杆，所述弯杆的一端延伸在马蹄板外并延伸在螺纹连接孔的轴线上，弯杆的另一端延伸在沉腔内并连接于推块。
8.作为进一步优选的，所述推块与导柱之间连接有弹簧。
9.本实用新型相比于现有技术的有益效果是：
10.马蹄板上开设了连接孔，可以直接把用于安装斜管的斜杆通过插装的方式一一插放到连接孔中与马蹄板连接，马蹄板通过开设的装夹槽固定到立管上，而通过上述方式连接的斜杆将斜管插接至倾斜状态即可，马蹄板的底部开设有沉腔，沉腔内设置了由推杆、弹簧以及推杆一端的弯曲部构成的锁紧功能，使得马蹄板向立柱上通过螺栓锁紧时，螺栓还会在旋紧动作时，利用其移动的端头触发推杆带着弯曲部卡到斜杆插放到连接孔中的推孔中，以此把斜杆锁紧，也就是说，在通过螺栓把马蹄板锁紧到立管上的同时还会在同一个锁紧动作下使得连接在马蹄板上的斜杆角度调节后位置锁紧，斜杆向马蹄板上固定的方式更
加简便，使得管井立管搭建时工作效率大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型由图1引出的底部仰视视角下的结构示意图；
13.图3为本实用新型由图2引出的a部放大结构示意图；
14.图4为本实用新型由图2引出的另一旋转视角下的结构示意图；
15.图5为本实用新型的拆解后的结构示意图；
16.图6为本实用新型的工作原理示意图。
17.图中：1、马蹄板；2、连接台阶；3、沉腔；4、连接孔；5、连接柱；6、斜杆；7、推孔；8、导柱；9、导孔；10、推杆；11、弯曲部； 12、推块；13、装夹槽；14、装夹板；15、附装夹槽；16、连接座；17、螺纹连接孔；18、滑槽；19、弯杆；20、弹簧；21、倾斜部。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图6所示。
20.本实施方式提供的一种管井立管装配式结构，其包括马蹄板1，马蹄板1的顶面一侧开设有连接台阶2，马蹄板1的底部开设有沉腔3，自连接台阶2的顶部向下开设有与沉腔3相通的连接孔4，连接孔4为两处，两处连接孔4对称在连接台阶2的两端，两连接孔4内各插放有一根连接柱5，两连接柱5的一端连接有对应在连接台阶2上的斜杆6，由连接柱5和斜杆6构成了在实际施工过程中安装在马蹄板1上用于把斜管对在立管上的桥接部件，在实际使用时，马蹄板1安装在施工的立管上，马蹄板1安装后，其上面的斜杆6倾展示，然后再把施工用的斜杆采用插放的方式对接在斜杆6上，如此组装后呈现出的施工原理如图 6所示，由于斜杆6是通过连接柱5直接插接在连接孔4上，因此可以看出，用于把施工斜管安装的斜杆6通过马蹄板1与施工立管连接时采用快速插装的方式代替了通过螺栓将斜管与立管连接的操作方式，本发明操作方式更加简便。
21.如图2至图6所示，连接柱5的另一端延伸至沉腔3内且开设有裸露在马蹄板1底部的推孔7，沉腔3内连接有导柱8，导柱8为两处，且分别对应在两连接柱5附近，两导柱8上开设有导孔9，导孔9内贯穿有推杆10，推杆10的一端朝向于连接柱5方向延伸并设有与推孔7 相对应的弯曲部11，推杆10的另一端连接有推块12，推孔7内设有面向于弯曲部11的倾斜部21，综上所述可以看出，在上述描述中，操作者对推块12施压，推块12因受压影响下而将推杆10顺着导孔9朝向于连接柱5的一端位移，随着对推块12的继续施压，最终会把推杆10 末端的弯曲部11顶入推孔7内并对倾斜部21施压，倾斜部21受到挤压效应会利用其倾斜面导致其带动连接柱5进行周向旋转，以此迫使连接柱5带着斜杆6旋转至位于马蹄板1的倾斜角度上，从图6中可以看出，斜杆6因旋转动作就会使其靠近于连接柱5的一端与连接台阶2的内面产生挤压而进行限位，由此就迫使连接柱5旋转后位置自锁，从而使插接在斜杆6上的
斜管得到固定，同时施工时被斜管所连接的其它钢结构架得以定位。
22.如图1、图5、以及图6所示，马蹄板1上开设有位于连接台阶2 另一侧的装夹槽13，马蹄板1的该侧设有装夹板14，装夹板14上开设有与装夹槽13形状一致的附装夹槽15，即在实际使用时，要想把马蹄板1安装到施工用的立管上，则需要把马蹄板1通过装夹槽13，装夹板 14通过附装夹槽15共同套放在立管上并进行扣接，后再把长螺栓穿入螺纹连接孔17内将两者扣接后共同固定在立管上，又由于还在马蹄板1 上开设有对应在连接座16附近的滑槽18，并且还在滑槽18内滑动安装有一处弯杆19，且弯杆19的一端延伸在马蹄板1外并延伸在螺纹连接孔17的轴线上，并且又因为弯杆19的另一端延伸在沉腔3内并连接于推块12，因此可以看出，通过长螺栓把马蹄板1和装夹板14共同固定到立管上时，进行锁紧动作的长螺栓会利其输出端挤压弯杆19，以迫使弯杆19推着推杆10朝着连接柱5的方向位移，直至利用推杆10末端的弯曲部11对倾斜部21施压，由此推杆10驱动斜杆6定位后又利用长螺栓对马蹄板1和装夹板14锁紧的同时又被同步锁紧，结构设计巧妙、合理，便于操作。
23.推块12与导柱8之间连接有在松动长螺栓时，推块12又会带着推杆10实现退回复位的弹簧20，推杆10反方向回位的同时其末端的弯曲部11就会与连接柱5分离，由于在组装时连接柱5直接是插放到连接孔4内的，因此，此时就可直接把斜杆6从马蹄板1上拆除，即，拆除方式也便于操作。
24.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。