一种自动滚圆裹覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动滚圆裹覆装置。


背景技术：

2.在生产陶瓷贴片包覆中心棒的裹覆滚圆工序中，目前主要是采用人工手动沿着中心棒将陶瓷连接片压圆裹覆，效率低下，且存在做完后陶瓷元件不够圆，达不到质量要求，极大的提升了不良率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、操作简便、保证元件裹覆质量、提高整体生产效率的自动滚圆裹覆装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架， 所述机架上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。
5.所述进出料机构包括进出料气缸、进出料移动座、进出料导轨以及元件放置块，所述进出料气缸设置在所述机架的工作板的底部，所述进出料导轨适配设置在所述工作板上端面上，所述进出料移动座适配滑动设置在所述进出料导轨上，所述进出料移动座通过连接板与所述进出料气缸相连接，所述元件放置块适配设置在所述进出料移动座上。
6.所述元件放置块上上均匀设置有若干个喷气孔，若干个所述喷气孔与设置在所述机架内的喷起气源相连接。
7.所述侧起机构包括侧起固定座、侧起导轨、侧起气缸以及侧边顶起块，所述侧起固定座以及所述侧起导轨分别固定设置在所述进出料移动座上，所述侧起气缸固定设置在所述侧起固定座上，所述侧边顶起块适配滑动设置在所述侧起导轨上并与所述侧起气缸的输出端固定连接，所述侧边顶起块对应置于所述元件放置块的一侧。
8.所述侧边顶起块的前端设置有铲起坡面。
9.所述下压机构包括顶架板、升降气缸、导向支撑柱、升降板以及元件定位压紧块，若干条所述导向支撑柱竖直设置在所述工作板上，所述顶架板固定设置在若干条所述导向支撑柱的顶端，所述升降气缸固定设置在所述顶架板上，所述升降板适配活动套设在若干条所述导向支撑柱上并通过升降连接块与所述升降气缸的输出端相连接，所述元件定位压紧块固定设置在所述升降板的底面并对应置于所述元件放置块的上方。
10.所述滚动贴覆机构包括滚贴气缸、竖直固定块、三棱柱、第一滚动贴覆轮以及第二滚动贴覆轮，所述滚贴气缸固定设置在所述升降板上，所述升降板上设置有过位槽，所述竖直固定块适配活动穿过所述过位槽，所述三棱柱的第一侧面固定设置在所述竖直固定块的底端，所述第一滚动贴覆轮设置在三棱柱的第二侧面上，所述第二滚动贴覆轮设置在所述三棱柱的第三侧面上，所述第一滚动贴覆轮置于所述第二滚动贴覆轮的前方，所述第一滚
动贴覆轮以及所述第二滚动贴覆轮均对置于所述元件放置块的上方。
11.所述所述第一滚动贴覆轮以及所述第二滚动贴覆轮的轮边上均设置有内弧，所述内弧与外部元件杆体相适配。
12.有益效果：本实用新型采用侧起机构先把陶瓷贴片铲起并推包在中心棒外围，然后采用滚动贴覆机构中的第一滚动贴覆轮以及第二滚动贴覆轮将陶瓷贴片的两边依次贴覆在中心棒上。免除人手裹覆，提高效率，同时也提高了产品的良品率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
14.图2是图1中a处的放大示意图；
15.图3是本实用新型中元件放置块的整体结构示意图。
具体实施方式
16.如图1、图2、图3所示，在本实施例中，包括机架1， 所述机架1上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。
17.所述进出料机构包括进出料气缸21、进出料移动座22、进出料导轨23以及元件放置块24，所述进出料气缸21设置在所述机架1的工作板11的底部，所述进出料导轨23适配设置在所述工作板11上端面上，所述进出料移动座22适配滑动设置在所述进出料导轨23上，所述进出料移动座22通过连接板25与所述进出料气缸21相连接，所述元件放置块24适配设置在所述进出料移动座22上。
18.所述元件放置块24上均匀设置有若干个喷气孔241，若干个所述喷气孔241与设置在所述机架1内的喷起气源相连接。
19.在本具体实施例中，所述元件放置块24上分别设置有中心棒放置位243以及陶瓷贴片放置位242，所述陶瓷贴片放置位242置于所述中心棒放置位243的两侧，若干个所述喷气孔241与设置在所述陶瓷贴片放置位242上。
20.所述侧起机构包括侧起固定座31、侧起导轨32、侧起气缸33以及侧边顶起块34，所述侧起固定座31以及所述侧起导轨32分别固定设置在所述进出料移动座22上，所述侧起气缸33固定设置在所述侧起固定座31上，所述侧边顶起块34适配滑动设置在所述侧起导轨32上并与所述侧起气缸33的输出端固定连接，所述侧边顶起块34对应置于所述元件放置块24的一侧。所述侧边顶起块34的前端设置有铲起坡面341。在本具体实施例中，两个所述侧起机构分别置于所述元件放置块24的左右两侧。
21.所述下压机构包括顶架板41、升降气缸42、导向支撑柱43、升降板44以及元件定位压紧块45，若干条所述导向支撑柱43竖直设置在所述工作板11上，所述顶架板41固定设置在若干条所述导向支撑柱43的顶端，所述升降气缸42固定设置在所述顶架板41上，所述升降板44适配活动套设在若干条所述导向支撑柱43上并通过升降连接块46与所述升降气缸42的输出端相连接，所述元件定位压紧块45固定设置在所述升降板44的底面并对应置于所述元件放置块24的上方，所述元件定位压紧块45的底端设置有与外部铁棒元件相适配的凹
位。
22.所述滚动贴覆机构包括滚贴气缸51、竖直固定块52、三棱柱53、第一滚动贴覆轮54以及第二滚动贴覆轮55，所述滚贴气缸51固定设置在所述升降板44上，所述升降板44上设置有过位槽441，所述竖直固定块52适配活动穿过所述过位槽441，所述三棱柱53的第一侧面固定设置在所述竖直固定块52的底端，所述第一滚动贴覆轮54设置在三棱柱53的第二侧面上，所述第二滚动贴覆轮55设置在所述三棱柱53的第三侧面上，所述第一滚动贴覆轮54置于所述第二滚动贴覆轮55的前方，所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55均对置于所述元件放置块24的上方。所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55的倾斜面分别与左右两边的所述铲起坡面341相适配。
23.所述所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55的轮边上均设置有内弧，所述内弧与外部元件杆体相适配。
24.工作过程：
25.工作人员将陶瓷贴片放置在所述陶瓷贴片放置位242上，然后把铁棒6放置在所述中心棒放置位243上并置于陶瓷贴片上。放置好后所述进出料气缸21带动所述进出料移动座22进料，置于所述元件定位压紧块45的正下方，到位后，所述升降气缸42带动所述升降板44沿所述导向支撑柱43下降，直至所述元件定位压紧块45竖直抵紧铁棒6，起到定位固定作用。固定后所述喷起气源启动，通过若干个所述喷气孔241对陶瓷贴片的底部喷气，使得陶瓷贴片的两边被吹起，此时所述侧起气缸33带动所述侧边顶起块34向所述元件放置块24移动，所述侧起气缸33通过所述铲起坡面341插进被吹起的陶瓷贴片的两侧底部并将陶瓷贴片两边向铁棒6处推折，使得陶瓷贴片对铁棒6进行初步包裹。接着所述滚贴气缸51启动，带动所述竖直固定块52沿所述过位槽441前移，前移过程中，所述第一滚动贴覆轮54先对陶瓷贴片的右侧包起部分进行适配滚压，使得陶瓷贴片的右侧部分适配裹覆紧贴在铁棒6上，接着所述第二滚动贴覆轮55对陶瓷贴片的作侧包起部分进行适配滚压，使得陶瓷贴片的左侧部分适配裹覆紧贴在铁棒6以及瓷贴片的右侧部分上，完成裹覆封边。
26.裹覆完成后整体复位，所述进出料气缸21带动所述进出料移动座22出料。
27.本实用新型适用于陶瓷贴片包裹铁棒元件的生产制造领域。