一种钢-竹墙体连接结构

1.本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种钢-竹墙体连接结构。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象；即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
3.原有在土木工程施工过程中，往往需要使用到脚手架，而脚手架都是采用钢结构制成，质量一般不小，虽然在中间处设为镂空的网板，但是整体结构质量还是很大，在使用过程中，低空作业时，使用效果还行，一旦具有一定的高度作业时，其质量较大的缺点就被无限放大，极大的增加了施工的难度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢-竹墙体连接结构，具有结构简单，连接紧凑，便于组装，质量小，便携性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢-竹墙体连接结构，包括上盖，所述上盖下端面设有均匀分布的弧形凹槽，且上端中间处设有用于传动的传动杆，所述上盖内设有均匀分布的滑动槽，所述滑动槽内插设有用于连接传动的螺纹杆，所述上盖通过螺纹杆与下盖相连接，所述下盖上端设有均匀分布的弧形凹槽。
6.作为本实用新型的一种钢-竹墙体连接结构优选技术方案，所述传动杆另一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿槽与传动齿条啮合连接，所述传动齿条通过齿槽与各处的传动套啮合连接，所述传动套通过内螺纹与螺纹杆旋合连接。
7.作为本实用新型的一种钢-竹墙体连接结构优选技术方案，所述上盖、下盖通过弧形凹槽与竹板插合连接，所述竹板均匀分布在上盖、下盖处。
8.作为本实用新型的一种钢-竹墙体连接结构优选技术方案，所述竹板上端设有用于填充间隙的填充垫，所述填充垫上端通过胶合与防滑布固定连接，所述防滑布外端设有均匀分布的凹凸槽。
9.作为本实用新型的一种钢-竹墙体连接结构优选技术方案，所述竹板下端通过螺纹与二号连接板固定连接，所述二号连接板两端与三号连接板通过螺钉固定连接，所述二号连接板下端螺钉与一号连接板固定连接，所述一号连接板两端与下盖通过螺钉固定连接。
10.作为本实用新型的一种钢-竹墙体连接结构优选技术方案，所述上盖、下盖两侧端
通过螺纹与三号连接板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过传动杆的设置，传动杆通过传动带动内部构件转动，从而带动螺纹杆转动，进而将上盖与下盖通过螺纹杆的螺纹旋合进行固定，进而将竹板限位固定，该处通过传动杆带动各处的螺纹杆同步转动，起到便于上盖、下盖与竹板的快速组装拆卸的作用；
13.通过竹板的设置，竹板该处通过竹板本身特性，使得脚手架整体使用钢结构的材料大大缩减，从而极大的减少脚手架的质量，减轻脚手架的搬运难度，提高工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中填充垫处的结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a部分的局部放大结构示意图；
20.图中：1、上盖；2、下盖；3、一号连接板；4、二号连接板；5、三号连接板；6、竹板；7、防滑布；8、填充垫；9、传动杆；10、滑动槽；11、螺纹杆；12、传动齿轮；13、传动齿条；14、传动套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢-竹墙体连接结构，包括上盖1，上盖1下端面设有均匀分布的弧形凹槽，且上端中间处设有用于传动的传动杆9，上盖1内设有均匀分布的滑动槽10，滑动槽10内插设有用于连接传动的螺纹杆11，上盖1通过螺纹杆11与下盖2相连接，下盖2上端设有均匀分布的弧形凹槽。
24.具体的，传动杆9另一端固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12通过齿槽与传动齿条13啮合连接，传动齿条13通过齿槽与各处的传动套14啮合连接，传动套14通过内螺纹与螺纹杆11旋合连接，本实施例中通过传动杆9带动各处的螺纹杆11同步转动，起到便于上盖1、下盖2与竹板6的快速组装拆卸的作用。
25.具体的，上盖1、下盖2通过弧形凹槽与竹板6插合连接，竹板6均匀分布在上盖1、下盖2处，本实施例中通过竹板6本身特性，使得脚手架整体使用钢结构的材料大大缩减，从而极大的减少脚手架的质量。
26.具体的，竹板6上端设有用于填充间隙的填充垫8，填充垫8上端通过胶合与防滑布7固定连接，防滑布7外端设有均匀分布的凹凸槽，本实施例中通过填充垫8对竹板6处的间隙进行填充，提高竹板6的稳定性，通过防滑布7起到防滑的作用。
27.具体的，竹板6下端通过螺纹与二号连接板4固定连接，二号连接板4 两端与三号连接板5通过螺钉固定连接，二号连接板4下端螺钉与一号连接板3固定连接，一号连接板3两端与下盖2通过螺钉固定连接，本实施例中提高一号连接板3、二号连接板4起到结构加强的作用，对竹板6起到一定的支撑作用。
28.具体的，上盖1、下盖2两侧端通过螺纹与三号连接板5固定连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将竹板6通过下盖2处的弧形凹槽定位，适位后，将上盖1通过弧形凹槽与下盖2、竹板6套合，通过扳手带动传动杆9转动，传动杆9通过另一端的传动齿轮12带动传动齿条13转动，传动齿条13通过齿槽带动各处的传动套14转动，传动套14通过内螺纹带动螺纹杆11转动并滑动，从而将上盖1、下盖2通过螺纹杆11螺纹旋合固定，进而将竹板6也限位，在下盖2下端面通过螺钉与一号连接板3固定连接，侧端通过螺钉与三号连接板5固定连接，同时在一号连接板3与三号连接板5 处通过二号连接板4螺钉固定，增加装置的支撑强度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。