一种爆裂玉米种子生产加工培育箱的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及玉米种子生产技术领域，具体为一种爆裂玉米种子生产加工培育箱的调节机构。


背景技术：

2.在爆裂玉米种子生产加工中会用到培育箱对玉米种子进行培育，在培育过程中玉米种子需要得到充分的光照，但是现有的培育箱大多不便于调节，不便于玉米种子得到充分的光照，不利于培育苗的生长发育，在培育箱调节到黑夜状态时，还需要手动进行调节，增加了劳动强度，一定程度降低了培育箱的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种爆裂玉米种子生产加工培育箱的调节机构，具备了便于调节光照的优点，解决了现有的培育箱大多不便于调节，不便于玉米种子得到充分的光照，不利于培育苗的生长发育，在培育箱调节到黑夜状态时，还需要手动进行调节，增加了劳动强度，一定程度降低了培育箱实用性的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种爆裂玉米种子生产加工培育箱的调节机构，包括培育箱本体，所述培育箱本体左侧与右侧的前侧均固定安装有固定套，所述固定套靠近培育箱本体一侧的顶部开设有凹槽，所述培育箱本体内壁顶部的前侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿至凹槽的外侧并通过轴承活动连接在固定套的外侧，所述支撑杆的表面设置有回卷机构，所述固定套靠近培育箱本体的一侧开设有位于凹槽底部的活动槽，所述培育箱本体的内部设置有位于支撑杆底部的活动杆，所述活动杆表面的左侧与右侧均固定连接有传动齿轮，所述培育箱本体的两侧均开设有与活动杆配合使用的滑口，所述固定套的内部设置有传动机构，所述凹槽的内部设置有限位机构，所述培育箱本体内壁的顶部固定安装有培育灯，所述培育灯与培育箱本体电性连接。
5.所述回卷机构包括发条卷和黑夜布，所述发条卷固定连接在支撑杆表面的左侧与右侧，所述发条卷位于凹槽的内部，所述发条卷的底部与凹槽内壁的底部固定连接，所述黑夜布固定连接在支撑杆的表面，所述黑夜布位于培育箱本体的内部，所述黑夜布远离支撑杆的一侧与活动杆的表面固定连接。
6.所述传动机构包括齿板、减速马达和限位圈，所述齿板固定连接在培育箱本体两侧的前侧，所述齿板位于传动齿轮的后侧，所述齿板的正面与传动齿轮的表面啮合，所述减速马达固定连接在活动杆的右端，所述减速马达与活动槽滑动连接，所述限位圈套设在齿板的外侧，所述传动齿轮的表面与限位圈的内侧啮合，所述限位圈由橡胶制成。
7.所述限位机构包括滑槽和限位杆，所述滑槽开设在活动槽远离培育箱本体的一侧，所述限位杆固定连接在限位圈远离培育箱本体的一侧，所述限位杆的数量为若干个，且呈均匀分布，所述限位杆远离限位圈的一端滑动连接在滑槽的内部。
8.所述培育箱本体的左侧与右侧均开设有滑动槽，所述限位圈靠近培育箱本体的一
侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆靠近培育箱本体的一侧滑动连接在滑动槽的内部。
9.所述培育箱本体内壁的左侧与右侧均固定连接有限位块，所述限位块的数量为若干个，且呈均匀分布。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的培育箱大多不便于调节，不便于玉米种子得到充分的光照，不利于培育苗的生长发育，在培育箱调节到黑夜状态时，还需要手动进行调节，增加了劳动强度，一定程度降低了培育箱实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置发条卷，能够在黑夜布使用完毕后通过支撑杆进行收卷，避免了黑夜布使用完毕后发生杂乱的现象，提高了黑夜布的实用性。
13.3、本实用新型通过设置限位圈，能够对传动齿轮进行限位，避免了传动齿轮在使用过程中发生滑落的现象，提高了传动齿轮的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置滑槽，能够对限位杆进行限位和支撑的同时，能够通过限位杆对限位圈进行定形，避免了限位圈在使用过程中发生形变的现象，提高了限位杆的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置滑动槽和辅助杆，能够进一步增加限位圈的稳定性，便于使用。
16.6、本实用新型通过设置限位块，便于通过限位块将培育盒放入培育箱本体的内部，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构固定套的左视剖面图；
21.图5为本实用新型结构活动杆的立体图。
22.图中：1、培育箱本体；2、固定套；3、凹槽；4、支撑杆；5、回卷机构；51、发条卷；52、黑夜布；6、活动槽；7、活动杆；8、传动齿轮；9、滑口；10、传动机构；101、齿板；102、减速马达；103、限位圈；11、限位机构；111、滑槽；112、限位杆；12、培育灯；13、滑动槽；14、辅助杆；15、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图5所示，本实用新型包括培育箱本体1，培育箱本体1左侧与右侧的前侧均固定安装有固定套2，固定套2靠近培育箱本体1一侧的顶部开设有凹槽3，培育箱本体1内壁顶部的前侧设置有支撑杆4，支撑杆4的两端均贯穿至凹槽3的外侧并通过轴承活动连接在固定套2的外侧，支撑杆4的表面设置有回卷机构5，固定套2靠近培育箱本体1的一侧开设有位于凹槽3底部的活动槽6，培育箱本体1的内部设置有位于支撑杆4底部的活动杆7，活动杆7表面的左侧与右侧均固定连接有传动齿轮8，培育箱本体1的两侧均开设有与活动杆7配
合使用的滑口9，固定套2的内部设置有传动机构10，凹槽3的内部设置有限位机构11，培育箱本体1内壁的顶部固定安装有培育灯12，培育灯12与培育箱本体1电性连接。
25.参考图2，回卷机构5包括发条卷51和黑夜布52，发条卷51固定连接在支撑杆4表面的左侧与右侧，发条卷51位于凹槽3的内部，发条卷51的底部与凹槽3内壁的底部固定连接，黑夜布52固定连接在支撑杆4的表面，黑夜布52位于培育箱本体1的内部，黑夜布52远离支撑杆4的一侧与活动杆7的表面固定连接。
26.本实施例通过设置发条卷51，能够在黑夜布52使用完毕后通过支撑杆4进行收卷，避免了黑夜布52使用完毕后发生杂乱的现象，提高了黑夜布52的实用性。
27.参考图3，传动机构10包括齿板101、减速马达102和限位圈103，齿板101固定连接在培育箱本体1两侧的前侧，齿板101位于传动齿轮8的后侧，齿板101的正面与传动齿轮8的表面啮合，减速马达102固定连接在活动杆7的右端，减速马达102与活动槽6滑动连接，限位圈103套设在齿板101的外侧，传动齿轮8的表面与限位圈103的内侧啮合，限位圈103由橡胶制成。
28.本实施例通过设置限位圈103，能够对传动齿轮8进行限位，避免了传动齿轮8在使用过程中发生滑落的现象，提高了传动齿轮8的稳定性。
29.参考图2，限位机构11包括滑槽111和限位杆112，滑槽111开设在活动槽6远离培育箱本体1的一侧，限位杆112固定连接在限位圈103远离培育箱本体1的一侧，限位杆112的数量为若干个，且呈均匀分布，限位杆112远离限位圈103的一端滑动连接在滑槽111的内部。
30.本实施例通过设置滑槽111，能够对限位杆112进行限位和支撑的同时，能够通过限位杆112对限位圈103进行定形，避免了限位圈103在使用过程中发生形变的现象，提高了限位杆112的稳定性。
31.参考图3，培育箱本体1的左侧与右侧均开设有滑动槽13，限位圈103靠近培育箱本体1的一侧固定连接有辅助杆14，辅助杆14靠近培育箱本体1的一侧滑动连接在滑动槽13的内部。
32.本实施例通过设置滑动槽13和辅助杆14，能够进一步增加限位圈103的稳定性，便于使用。
33.参考图1，培育箱本体1内壁的左侧与右侧均固定连接有限位块15，限位块15的数量为若干个，且呈均匀分布。
34.本实施例通过设置限位块15，便于通过限位块15将培育盒放入培育箱本体1的内部，便于使用。
35.本实用新型培育箱本体1通过培育灯12调节培育箱本体1内部的光照情况，当培育箱本体1需要模拟黑夜的光照时，启动减速马达102，使减速马达102带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8通过与齿板101和限位圈103的啮合，使活动杆7通过滑口9和活动槽6带动支撑杆4表面的黑夜布52向下进行移动，当黑夜布52向下移动时，支撑杆4通过轴承进行转动时，发条卷51通过支撑杆4的转动和凹槽3的限位进行收卷，限位圈103与传动齿轮8啮合转动时，限位圈103带动限位杆112在滑槽111的内部进行滑动，使传动齿轮8在限位圈103限位下稳定的带动活动杆7向培育箱本体1内壁的底部进行移动，当黑夜布52移动到合适位置后关闭减速马达102，即可使光照达到合适的位置，避免外界的光照影响到培育箱本体1的正常使用，从而达到便于调节光照的效果。