一种管廊检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程检测仪器设备领域，具体涉及一种管廊检测系统。


背景技术：

2.现有的随着综合管廊在国内的推广，预制管廊构件力学性能检测试验与日俱增。传统的加载流程中需要先将试验大梁拆卸，再将预制构件吊装到预定位置，然后进行大梁、作动器等设备的安装与调试，试验完成后再进行大梁的拆卸。整个试验流程安装难度大、工作效率低，导致试验成本增加，同时安全风险高。相同的预制构件，可能因为安装与加载的误差，发生不同的破坏模式，降低了相同预制构件的重复性和一致性。因此，需要一种可以重复、安全可靠的预制管廊构件力学性能测试试验装置，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管廊检测系统，通过第一直线运动组件和第二直线运动组件来对管廊进行移送，通过纵向梁和横向梁来为检测装置提供安装固定，检测装置用于对管廊进行性能检测。
4.具体的，本实用新型提出了一种管廊检测系统，包括：
5.底座，所述底座上竖直固定有纵向梁，且所述纵向梁的顶部沿水平方向固定有横向梁；
6.第一直线运动组件，所述第一直线运动组件安装在所述底座上，且所述第一直线运动组件具有一个沿直线方向运动的输出端；
7.第二直线运动组件，所述第二直线运动组件安装在所述底座上，所述第二直线运动组件的输出端用于将所述第一直线运动组件的输出端上的管廊移动到所述横向梁的下方；
8.检测装置，所述检测装置设置在所述纵向梁和/或所述横向梁上，所述检测装置用于对管廊的性能进行检测。
9.优选的，所述第一直线运动组件包括第一轨道和第一滑块，所述第一轨道设置在所述底座上，所述第一滑块可滑动地设置在所述第一轨道上。
10.优选的，所述第二直线运动组件包括第二轨道、第二滑块和顶升机构，所述第二轨道设置在所述底座上，所述第二滑块可滑动地设置在所述第二轨道上，所述顶升机构安装在所述第二滑块上，所述顶升机构通过移动支座来带动管廊在竖直方向运动。
11.优选的，所述第一滑块上设有衔接滑轨，所述衔接滑轨用于和所述第二轨道衔接，且所述衔接滑轨用于所述第二滑块的滑动。
12.优选的，所述底座上安装有用于对所述移动支座进行限位的顶紧件。
13.优选的，所述顶升机构包括支撑板和顶升气缸，所述支撑板通过顶升气缸安装在所述第二滑块上。
14.优选的，所述顶紧件包括安装座、伸缩件和压块，所述移动支座的两侧分别设有伸
缩件，所述伸缩件的缸体端通过安装座设置在所述底座上，且所述伸缩件的活塞端通过压块来对所述移动支座进行挤压。
15.优选的，所述检测装置包括水平作动器，所述水平作动器安装在所述纵向梁上。
16.优选的，所述水平作动器的输出端通过分配梁作用于管廊上。
17.优选的，所述横向梁的下端面固定有千斤顶，所述千斤顶用于对管廊进行限位。
18.有益效果：
19.本实用新型提出了一种管廊检测系统，整套试验装置相比于传统的加载方式，免除了纵向梁和横向梁等装置的重复安装与拆卸，完成了试验装置和预制管廊构件的自动就位与安装，减小了安装难度与工作量，极大提升了试验效率，同时降低了人员的安全隐患。
20.本实用新型基本实现试验装置和试验构件的自动化安装，基本保证相同预制构件的加载环境一致，减少试验安装和加载过程导致的误差，提高了试验的精度。同时试验具有高度的可重复性、一致性。
21.本实用新型基本实现试验的自动化，相比于传统的加载方式，减少了试验人工成本，降低了试验的周期，提升了试验精度，本实用新型整体经济效益更好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实施例提出的管廊检测系统的立体结构示意图；
24.图2是本实施例中管廊在加载状态下的示意图；
25.图3是由纵向梁和横向的结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.1-横向梁；2-纵向梁；3-导向滑轨；4-横向滑动机构；5-底座；6-第一轨道；7-安装槽；8-顶升气缸；9-第二滑块；10-第一滑块；11-支撑板；12-第二轨道；13-伸缩件；14-固定支座；15-移动支座；16-衔接滑轨；17-导向滑块；18-定位支座；19-水平作动器；20-分配梁；21-支座梁；22-管廊；23-千斤顶；24-滑轮座；25-钢制连接头。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1至图3所示，本实施例提出了一种管廊检测系统，包括：
30.底座5，所述底座5上竖直固定有纵向梁2，且所述纵向梁2的顶部沿水平方向固定有横向梁1；
31.第一直线运动组件，所述第一直线运动组件安装在所述底座5上，且所述第一直线运动组件具有一个沿直线方向运动的输出端；
32.第二直线运动组件，所述第二直线运动组件安装在所述底座5上，所述第二直线运动组件的输出端用于将所述第一直线运动组件的输出端上的管廊22移动到所述横向梁1的下方；
33.检测装置，所述检测装置设置在所述纵向梁2和/或所述横向梁1上，所述检测装置用于对管廊22的性能进行检测。
34.本方案的技术效果在于：通过第一直线运动组件和第二直线运动组件来对管廊22进行移送，通过纵向梁2和横向梁1来为检测装置提供安装固定，检测装置用于对管廊22进行性能检测。
35.进一步的，纵向梁2通过固定支座14固定在底座5上。
36.作为本实施例的一种实施方式，所述第一直线运动组件包括第一轨道6和第一滑块10，所述第一轨道6设置在所述底座5上，所述第一滑块10可滑动地设置在所述第一轨道6上。
37.本方案的技术效果在于：第一滑块10能够沿着第一轨道6的长度方向运动，具体的第一滑块10可以采用外部的推挤机构，如采用气缸、液压缸等，也可以采用人工推送的方式来推动第一滑块10运动。
38.作为本实施例的一种实施方式，所述第二直线运动组件包括第二轨道12、第二滑块9和顶升机构，所述第二轨道12设置在所述底座5上，所述第二滑块9可滑动地设置在所述第二轨道12上，所述顶升机构安装在所述第二滑块9上，所述顶升机构通过移动支座15来带动管廊22在竖直方向运动。
39.本方案的技术效果在于：用于对移动支座15进行移送，其中，第二轨道12和第二滑块9的驱动可以采用气缸或液压缸的形式，也可以采用人工的方式推送。其中，顶升机构对移动支座15进行顶起，从而将管廊22顶起，进而便于带动管廊22移送。
40.作为本实施例的一种实施方式，所述第一滑块10上设有衔接滑轨16，所述衔接滑轨16用于和所述第二轨道12衔接，且所述衔接滑轨16用于所述第二滑块9的滑动。
41.本方案的技术效果在于：用于使第二滑块9能够移动到衔接滑轨16上，从而便于第二滑块9上的顶升机构对第一滑块10上的移动支座15进行顶升。
42.作为本实施例的一种实施方式，所述底座5上安装有用于对所述移动支座15进行限位的顶紧件。
43.进一步的，所述顶紧件包括安装座、伸缩件13和压块，所述移动支座15的两侧分别设有伸缩件13，所述伸缩件13的缸体端通过安装座设置在所述底座5上，且所述伸缩件13的活塞端通过压块来对所述移动支座15进行挤压。
44.其中，伸缩件13安装在所述底座的安装槽7中。
45.本方案的技术效果在于：用于对移动支座15进行顶紧，能够有效地防止移动支座15的活动，进而能够对管廊22进行有效的定位。
46.作为本实施例的一种实施方式，所述顶升机构包括支撑板11和顶升气缸8，所述支撑板11通过顶升气缸8安装在所述第二滑块9上。
47.本方案的技术效果在于：用于对管廊22进行有效的支撑和顶升。
48.作为本实施例的一种实施方式，所述检测装置包括水平作动器19，所述水平作动器19安装在所述纵向梁2上。
49.进一步的，水平作动器19通过定位支座18固定在纵向梁2上。
50.本方案的技术效果在于：用于对管廊22的性能进行检测。
51.进一步的，所述水平作动器19的输出端通过分配梁20作用于管廊22上。
52.进一步的，水平作动器19通过导向滑块17和导向滑轨3设置在纵向梁2上，其中，纵向梁2上竖直布置有导向滑轨3，水平作动器19通过导向滑块17设置在所述导向滑轨3上。
53.水平作动器19的输出端上固定有钢制连接头25，钢制连接头25上固定有分配梁20，分配梁20通过支座梁21作用于管廊22上。
54.作为本实施例的一种实施方式，所述横向梁1的下端面固定有千斤顶23，所述千斤顶23用于对管廊22进行限位。
55.进一步的，横向梁1的下端面布置有横向滑动机构4，千斤顶23安装在横向滑动机构4的输出端上，其中滑动机构4包括滑轨和滑轮座24，滑轮座用于安装千斤顶23，且滑轮座可滑动地设置在滑动机构4的滑轨上，该机构的工作方式本方案中不作深入赘述。
56.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。