一种快拆式外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种外壳结构，尤其涉及一种快拆式外壳结构，属于新能源移动充电桩领域。


背景技术：

2.目前移动充电桩上所用的外壳结构复杂，拆装需依靠扭力扳手等与外壳安装件匹配的专业工具，当传统的移动充电桩在户外运行出现问题时，需对桩内线束或者插头进行修改，但其拆装结构复杂，又需要在复杂结构的空间内对准诸多孔位后操作扭力扳手等工具对普通螺栓进行拆装，操作繁琐又必须匹配相关工具，极大影响快拆壳的拆装使用效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种快拆式外壳结构。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括能罩住充电机、电池的前壳，前壳滚动连接在u型滑轨上，u型滑轨安装在底盘框架的两侧，前壳在后侧与充电机的后端面孔位配合，充电机的后端面与后壳板孔位配合，前壳、充电机、后壳板通过蝶形螺栓螺纹连接。
5.进一步地，前壳的下边缘的中部设置有下壳板，下壳板上设置有定位螺柱，前壳的下边缘两侧对称连接有多组与u型滑轨相匹配的壳滑轮，壳滑轮的滚动方向与u型滑轨的延伸方向一致，前壳的后侧环壁上环绕有一圈翻边环板，翻边环板上安装有压铆螺母。
6.进一步地，底盘框架的前端有一垂直设置的竖板，竖板与底盘框架组成底盘总成框架。
7.进一步地，底盘框架的前端方向延伸设置有前轮单元，底盘框架的后端方向延伸设置有后轮单元。
8.进一步地，前轮单元包括左右对称设置的前轮、轮盖板，前轮单元前侧的中部安装有前壳定位板；
9.后轮单元包括左右对称设置的后轮、轮盖板，后轮单元上固定连接有充电机安装支架。
10.进一步地，充电机安装支架的左右两侧对称安装有充电机定位销，所述u型滑轨的左右两侧对称安装有电池定位销。
11.进一步地，充电机定位销与充电机销孔配合，充电机通过蝶形螺栓螺纹连接在充电机安装支架上；
12.电池定位销与电池销孔配合，电池通过蝶形螺栓螺纹连接在底盘框架上。
13.进一步地，前壳定位板前侧的长边上开设有与定位螺柱相匹配的u型槽口。
14.本实用新型公开了一种快拆式外壳结构，本快拆式外壳结构的前壳的定位螺柱与底盘结构通过槽口配合，利用蝶形螺母紧固连接，后壳、充电机、前壳三者通过蝶形螺栓紧固连接，在不借助其他辅助工具的情况下，利用蝶形螺栓、蝶形螺母手拧即可拆装的特性实
现快速拆装，缩短本新型的整体组装时间，且底盘框架与壳体通过壳滑轮和u型滑轨的连接，由传统的滑动连接改为滚动连接的方式，进一步减小摩擦力，使拆装更省力，有效提高拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的底盘结构示意图。
16.图2为本实用新型的壳内结构示意图。
17.图3为本实用新型的前壳结构示意图。
18.图4为本实用新型的蝶形螺栓示意图。
19.图5为本实用新型的蝶形螺母示意图。
20.图6为本实用新型的压铆螺母示意图。
21.图7为本实用新型的定位螺柱示意图。
22.图中：1、前壳；2、前壳定位板；3、前轮单元；4、底盘框架；5、u型滑轨；6、后轮单元；7、后壳板；8、充电机安装支架；9、充电机定位销；10、蝶形螺栓；11、壳滑轮；12、电池定位销；13、充电机；14、电池；15、下壳板；16、蝶形螺母；17、压铆螺母；18、竖板；19、定位螺柱。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型是一种快拆式外壳结构，它包括能罩住充电机13、电池14的前壳1，还包括底盘结构、后壳板7，前壳1在后侧与充电机13的后端面孔位配合，充电机13的后端面与后壳板7孔位配合，则三者的孔位同轴度配合。
25.如图3所示，前壳1为无底面、后侧面的罩子形状，以用于保护充电机13、电池14，前壳1的前侧面的下边缘中间部位连接有下壳板15，下壳板15的下表面焊接有定位螺柱19，前壳1的两个侧面的下边缘对称安装有多组壳滑轮11，前壳1的后侧面环壁上加工有一圈翻边环板，翻边环板上设置有若干压铆螺母；如图1、图2、图3共同所示，定位螺柱19与前壳定位板2的u型槽口相匹配，壳滑轮11与u型滑轨5相匹配，则壳滑轮11可以在u型滑轨5内滚动连接，进而u型滑轨5对前壳1起承托作用。
26.如图1所示的底盘结构，它包括底盘框架4、竖板18，首先，底盘框架4由横梁和纵梁焊接而成，总体稳固，起到重要的承载功能，底盘框架4的前端有一垂直焊接的竖板18，竖板18对电池14起到侧向固定作用；
27.其次，底盘框架4的两侧均拼接焊装有相同的u型滑轨5，u型滑轨5的左右两个滑轨上均设置有电池定位销12；
28.根据图1和图2共同所示，电池14的底边的左右两侧均开设有与电池定位销12相匹配的定位销孔，电池定位销12穿过定位销孔，同时，电池14底边的左右两侧均开设有与底盘框架4上孔位配合的连接孔，底盘框架4上的连接孔在u型滑轨5上沿滑轨方向延伸排列，进而通过蝶形螺栓10将电池14与底盘框架4螺纹连接螺纹连接，则使电池14固定在底盘框架4的中部；
29.再次，底盘框架4前端的延伸方向焊接有前轮单元3，前轮单元3包括左右对称设置的滑轮、前轮盖板，轮盖板覆盖在滑轮上，底盘框架4后端的延伸方向焊接有后轮单元6，后
轮单元6包括左右对称设置的滑轮、后轮盖板，轮盖板覆盖在滑轮上，故前轮单元3和后轮单元6配合设置，使本快拆式外壳结构具有可快速移动的功能，前轮单元3的中部位置通过预设的螺栓连接有前壳定位板2，前壳定位板2的前侧长边的中部开设有向前端方向延伸的u型槽口，后轮单元6上焊接有充电机安装支架8，在充电机安装支架8的左右两侧预设有左右对称的充电机定位销9；
30.进而，充电机定位销9与充电机13左右两个底边开设的定位销孔相匹配，充电机定位销9穿过销孔，则充电机13初步限位在充电机安装支架8上，通过蝶形螺栓10将充电机13、充电机安装支架8相匹配的其他螺纹孔紧固，使充电机13固定在充电机安装支架8上，则充电机13位于底盘框架4的尾部，需要说明的是，充电机13的后竖直面为充电设备集成面，该集成面为边缘开设有一圈连接孔的环板；
31.最后，用于保护充电机13，连接前壳1的后壳板7上开设有连接孔，且连接孔与充电机13集成面环板上的连接孔相匹配。
32.本快拆式外壳结构装配时，首先，将充电机13通过销孔配合连接充电机定位销9，将电池14通过销孔配合连接电池定位销12，再将电池14与底盘框架4上的竖板18相连接，即完成充电机13、电池14的初步限位连接，然后利用蝶形螺栓10分别将充电机13、电池14固定在底盘框架4上，完成三者安装；其次，将壳滑轮11对准u型滑轨5滑进轨道，并进深到u型滑轨5的末尾，同时，定位螺柱19卡合进前壳定位板2的u型槽口，用蝶形螺母16螺纹连接定位螺柱19，使得前壳1与底盘框架4固定连接；再次，通过蝶形螺栓10从后向前依次连接后壳板7、充电机13环板的连接孔、前壳1的压铆螺母，最后，用蝶形螺母16于蝶形螺栓10固定，即完成本快拆式外壳结构的整体装配。
33.本快拆式外壳结构拆配时，首先，将手拧拆除连接后壳板7、充电机13环板的连接孔、前壳1的压铆螺母17的蝶形螺栓10，即可拆下后壳板7；其次，手拧拆除固定定位螺柱19和前壳定位板2的蝶形螺母16，将前壳1滑出u型滑轨5，如此，即完成前壳1的拆除，则完成整个外壳结构的拆除；最后，手拧拆除紧固在充电机安装支架8、充电机13匹配孔位中的蝶形螺栓10，同时，手拧拆除紧固在底盘框架4、电池14匹配孔位中的蝶形螺栓10，即可拆除连接在底盘结构上的充电机13、电池14，则完成本快拆式外壳结构的整体拆配。
34.如此，本快拆式外壳结构的前壳的定位螺柱与底盘结构通过槽口配合，利用蝶形螺母紧固连接，后壳、充电机、前壳三者通过蝶形螺栓紧固连接，在不借助其他辅助工具的情况下，利用蝶形螺栓、蝶形螺母手拧即可拆装的特性实现快速拆装，缩短本新型的整体组装时间，且底盘框架与壳体通过壳滑轮和u型滑轨的连接，由传统的滑动连接改为滚动连接的方式，进一步减小摩擦力，使拆装更省力，有效提高拆装效率。
35.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。