一种铝型材的生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体是铝型材的生产加工装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
3.而铝材管在生产过程中，为了提高铝材管的防锈性，会对铝材管进行电镀，而在对铝材管电镀前，还需要对铝材管酸洗，使得去除铝材管氧化皮和锈蚀物，从而增加铝材管的电镀效果。
4.但是现有的铝材管在酸洗时为了方便浸泡和取出铝材管，会将铝材管捆成一捆放入至浸泡设备内浸泡，这样会造成酸洗液难以渗入至铝材管之间，导致铝材管不能酸洗完全，且现有的铝材管在酸洗后取出后，铝材管内部会残留酸洗液漏出至浸泡设备外，从而造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供铝型材的生产加工装置，通过设置有浸泡组件，使得将铝材管分开浸泡，从而保证铝材管的完全酸洗，并保证铝材管的酸洗效果，且设置有悬空组件，使得将酸洗后的铝材管悬置于空中，从而将铝材管内的酸洗液回流至酸洗箱内，避免酸洗液浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材的生产加工装置，包括：
7.酸洗箱；
8.设置于所述酸洗箱内部的横板；
9.设置于所述酸洗箱内部用于对铝型材酸洗的浸泡组件；
10.设置于所述横板两侧用于将所述横板固定的悬空组件。
11.进一步的，所述浸泡组件包括：
12.连接于所述横板顶部的多根浸泡管；
13.开设于所述横板顶部与所述浸泡管配套使用的开口；
14.开设于所述浸泡管两侧的浸泡口；及
15.开设于所述浸泡管底部的排液口。
16.进一步的，所述悬空组件包括：
17.连接于所述横板两侧的固定板；
18.开设于所述固定板内部的活动槽；
19.设置于所述活动槽内部的活动板；及
20.设置于所述活动板与所述活动槽内壁之间的多根弹簧。
21.进一步的，所述固定板一侧开设有与所述活动板配套使用的开槽，所述开槽与所
述活动槽相导通，所述活动板一侧穿过所述开槽凸出于所述固定板一侧，所述活动板顶部和底部均连接有限位块。
22.进一步的，所述固定板顶部连接有多个连接板，所述连接板顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有提手。
23.进一步的，所述酸洗箱顶部两侧均连接有竖板。
24.进一步的，所述酸洗箱一侧连接有排液管，所述排液管一侧设置有控制阀。
25.本实用新型提供了一种铝型材的生产加工装置，具有以下有益效果：
26.本实用新型优点在于，通过设置有浸泡组件，使得将铝材管分开浸泡，从而保证铝材管的完全酸洗，并保证铝材管的酸洗效果，且设置有悬空组件，使得将酸洗后的铝材管悬置于空中，从而将铝材管内的酸洗液回流至酸洗箱内，避免酸洗液浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图。
28.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
29.图3为本实用新型的固定板结构剖视图。
30.图1-3中：1-酸洗箱；101-横板；2-浸泡管；201-开口；202-浸泡口；203-排液口；3-固定板；301-活动槽；302-活动板；303-弹簧；4-开槽；401-限位块；5-连接板；501-支撑板；502-提手；6-竖板；7-排液管；701-控制阀。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.本技术实施例提供一种铝型材的生产加工装置，该铝型材的生产加工装置可以实现通过设置有浸泡组件，使得将铝材管分开浸泡，从而保证铝材管的完全酸洗，并保证铝材管的酸洗效果，且设置有悬空组件，使得将酸洗后的铝材管悬置于空中，从而将铝材管内的酸洗液回流至酸洗箱内，避免酸洗液浪费。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
37.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
38.实施例：
39.请参阅图1-3中，本实施例提供的一种铝型材的生产加工装置，包括酸洗箱1，设置于酸洗箱1内部的横板101，设置于酸洗箱1内部用于对铝型材酸洗的浸泡组件，设置于横板101两侧用于将横板101固定的悬空组件。
40.在本实施例一种铝型材的生产加工装置主要包括酸洗箱1、横板101、浸泡组件和悬空组件。通过设置有浸泡组件，使得将铝材管分开浸泡，从而保证铝材管的完全酸洗，并保证铝材管的酸洗效果，且设置有悬空组件，使得将酸洗后的铝材管悬置于空中，从而将铝材管内的酸洗液回流至酸洗箱1内，避免酸洗液浪费。
41.进一步的，浸泡组件包括连接于横板101顶部的多根浸泡管2，开设于横板101顶部与浸泡管2配套使用的开口201，开设于浸泡管2两侧的浸泡口202，及开设于浸泡管2底部的排液口203，当对铝型材浸泡时，将铝型材从开口201放入至浸泡管2内，并将横板101和浸泡管2放入至有酸洗液的酸洗箱1内，使得酸洗液通过浸泡口202进入至浸泡管2内对铝型材浸泡。
42.进一步的，悬空组件包括连接于横板101两侧的固定板3，开设于固定板3内部的活动槽301，设置于活动槽301内部的活动板302，及设置于活动板302与活动槽301内壁之间的多根弹簧303，当对铝型材浸泡完成后，通过提手502将向上施力，使得通过支撑板501和连接板5将横板101向上提，直至横板101高度超过竖板6，此时活动板302一端通过弹簧303的弹力向开槽4方向移动，并穿过开槽4向外凸出，并将活动板302底部搭至竖板6顶部，从而通过竖板6和活动板302将横板101和浸泡管2悬挂于酸洗箱1正上方。
43.进一步的，固定板3一侧开设有与活动板302配套使用的开槽4，开槽4与活动槽301相导通，活动板302一侧穿过开槽4凸出于固定板3一侧，活动板302顶部和底部均连接有限位块401，当活动板302向开槽4滑出时，通过限位块401对活动板302限位，使得避免活动板302完全从开槽4内滑出。
44.进一步的，固定板3顶部连接有多个连接板5，连接板5顶部连接有支撑板501，支撑板501顶部连接有提手502，当将横板101和浸泡管2放入至酸洗箱1内时，通过支撑板501对横板101进行支撑，使得将横板101和浸泡管2悬挂在酸洗箱1内。
45.进一步的，酸洗箱1顶部两侧均连接有竖板6，通过竖板6对活动板302进行支撑，从而将浸泡管2悬挂在空中并通过排液口203将其内部的酸洗液排出至酸洗箱1内。
46.进一步的，酸洗箱1一侧连接有排液管7，排液管7一侧设置有控制阀701，当需要将酸洗箱1内的酸洗液排出时，打开控制阀701，是的酸洗箱1内的酸洗液从排液管7排出。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
48.以上对本技术实施例所提供的一种铝型材的生产加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。