一种耐腐蚀多层复合不锈钢丝的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝技术领域，具体是一种耐腐蚀多层复合不锈钢丝。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等。
3.钢丝作为一种拉力设备，广泛适用于工业生产及基建建设中，而在钢丝使用过程中，为保证钢丝的使用效果，需对钢丝的外壁进行防腐处理，防止在长时间的使用过程中，钢丝的外壁因生锈、腐蚀等原因对钢丝造成损伤，从而降低钢丝的强度，从而导致钢丝无法承载原有的施加压力，从而造成设备或基建的吊装不稳或坍塌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀多层复合不锈钢丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀多层复合不锈钢丝，包括防护外壳和多个填充内芯，防护外壳的内壁开设防护内腔，填充内芯设置于防护内腔的内壁，防护外壳的外壁设置镀铬钝化膜，镀铬钝化膜的内壁设置橡胶外套，防护内腔的内壁填充环氧树脂防腐填充料，多个填充内芯均匀设置与防护内腔内，多个填充内芯的内壁均匀设置多个钢丝绕组，其中填充内芯的外径尺寸与防护内腔的内径尺寸相匹配，通过镀铬钝化膜对装置整体进行防锈作业，同时配合橡胶外套、环氧树脂防腐填充料进行防腐作业。
6.作为本实用新型进一步的方案：多个填充内芯的内壁均开设内腔，多个填充内芯的内壁均设置聚氨酯防腐涂层外壁，多个填充内芯的内壁均匀设置多个钢丝绕组，通过填充内芯的内腔提供钢丝绕组的安装空间，同时通过聚氨酯防腐涂层外壁增加防腐效果。
7.作为本实用新型再进一步的方案：多个钢丝绕组均设置于聚氨酯防腐涂层外壁内部，多个聚氨酯防腐涂层外壁内部位于钢丝绕组的缝隙处均填充富锌树脂防腐填充料，通过富锌树脂防腐填充料进一步提高防腐效果，延长钢丝的使用寿命。
8.作为本实用新型再进一步的方案：多个钢丝绕组均为多股钢丝组成，多个钢丝绕组均设置一个中心钢丝，且其余钢丝环绕中心钢丝绕结而成，通过多股钢丝绕结组成钢丝绕组，从而增加装置整体的承载拉力，在增加装置的防腐、防锈功能的同时，不影响装置的强度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：橡胶外套位于防护内腔外部的内壁均匀设置多个第一加强筋，通过第一加强筋增加装置整体的强度，从而增加装置的可承载拉力，同时增加橡胶外套的耐磨性，延长橡胶外套的自身防护性，延长使用寿命。
10.作为本实用新型再进一步的方案：环氧树脂防腐填充料的内壁均匀设置多个第二加强筋，通过第二加强筋增加装置的强度，同时对多个填充内芯的连接间隙进行填充。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过防护外壳和多个防护内芯组成功装置整体，进而通过防护外壳的镀铬钝化膜增加装置的防锈性，同时通过橡胶外套提供外层防护，配合第一加强筋增加装置整体和橡胶外套的强度，增加防护性能，提高使用寿命。进而通过环氧树脂防腐填充料、聚氨酯防腐涂层外壁和富锌树脂防腐填充料增加防腐性能，进而通过钢丝绕组提高装置强度，进而提供装置的可承载拉力。本装置在使用过程中，可通过防护层提高钢丝的防锈、防腐性，同时对比单层钢丝，本装置可承载拉力更高，装置整体强度更高，可有效延长装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的分解结构示意图；
14.图3为本实用新型中防护外壳的结构示意图；
15.图4为本实用新型中填充内芯的结构示意图。
16.图中：1、防护外壳；110、镀铬钝化膜；120、橡胶外套；121、第一加强筋；130、防护内腔；131、环氧树脂防腐填充料；132、第二加强筋；2、填充内芯；210、聚氨酯防腐涂层外壁；220、富锌树脂防腐填充料；221、钢丝绕组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐腐蚀多层复合不锈钢丝，包括防护外壳1和多个填充内芯2，防护外壳1的内壁开设防护内腔130，填充内芯2设置于防护内腔130的内壁，防护外壳1的外壁设置镀铬钝化膜110，镀铬钝化膜110的内壁设置橡胶外套120，防护内腔130的内壁填充环氧树脂防腐填充料131，多个填充内芯2均匀设置与防护内腔130内，多个填充内芯2的内壁均匀设置多个钢丝绕组221，其中填充内芯2的外径尺寸与防护内腔130的内径尺寸相匹配，通过镀铬钝化膜110对装置整体进行防锈作业，同时配合橡胶外套120、环氧树脂防腐填充料131进行防腐作业。
19.其中，多个填充内芯2的内壁均开设内腔，多个填充内芯2的内壁均设置聚氨酯防腐涂层外壁210，多个填充内芯2的内壁均匀设置多个钢丝绕组221，通过填充内芯2的内腔提供钢丝绕组221的安装空间，同时通过聚氨酯防腐涂层外壁210增加防腐效果。
20.多个钢丝绕组221均设置于聚氨酯防腐涂层外壁210内部，多个聚氨酯防腐涂层外壁210内部位于钢丝绕组221的缝隙处均填充富锌树脂防腐填充料220，通过富锌树脂防腐填充料220进一步提高防腐效果，延长钢丝的使用寿命。
21.多个钢丝绕组221均为多股钢丝组成，多个钢丝绕组221均设置一个中心钢丝，且其余钢丝环绕中心钢丝绕结而成，通过多股钢丝绕结组成钢丝绕组221，从而增加装置整体的承载拉力，在增加装置的防腐、防锈功能的同时，不影响装置的强度。
22.橡胶外套120位于防护内腔130外部的内壁均匀设置多个第一加强筋121，通过第
一加强筋121增加装置整体的强度，从而增加装置的可承载拉力，同时增加橡胶外套120的耐磨性，延长橡胶外套120的自身防护性，延长使用寿命。
23.环氧树脂防腐填充料131的内壁均匀设置多个第二加强筋132，通过第二加强筋132增加装置的强度，同时对多个填充内芯2的连接间隙进行填充。
24.在使用本装置时，通过多个填充内芯2增加装置整体的强度，从而增加装置的抗拉性，拉力均匀分布在钢丝绕组221、第一加强筋121和第二加强筋132上，通过钢丝绕组221、第一加强筋121和第二加强筋132承载拉力。
25.长时间使用的情况下，通过防护外壳1表层的镀铬钝化膜110增加装置的防锈性。同时配合橡胶外套120对装置外壁提供防护，进而通过环氧树脂防腐填充料131、聚氨酯防腐涂层外壁210和富锌树脂防腐填充料220增加装置的防腐性，从而增加装置的使用寿命，当使用本装置进行工业生产或基建时，确保连接强度的同时，增加钢丝的抗腐蚀性，提高使用效果。
26.在使用的同时，通过第一加强筋121增加橡胶外套120的强度，通过第二加强筋132增加环氧树脂防腐填充料131的强度，避免因承载压力过大，导致橡胶外套120和环氧树脂防腐填充料131断裂。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。