一种喷射式染缸的制作方法

1.本技术涉及染缸的技术领域，尤其是涉及一种喷射式染缸。


背景技术：

2.dty拉伸变形丝是一种重要的纺织原料，是指涤纶丝通过加弹机器进行拉伸和加捻后得到的成品丝。为了适应市场需求，大部分dty都要经过染色机械进行染色处理，而喷射式染缸就是一种应用广泛的染色机械。
3.喷射式染缸由壳体和设置在壳体内部的喷管组成，喷管上密集开设有喷口。在使用过程中，dty被搭在喷管上，染料由喷管上的喷口喷向dty进行染色。
4.染缸在使用过程中壳体的内侧壁上容易粘附染料，染料如果不及时进行清理会造成染缸内的污染，进而影响到后续纱线的染色效果。


技术实现要素：

5.为了及时进行染缸的清理，本技术提供一种喷射式染缸。
6.本技术提供的一种喷射式染缸，采用了如下技术方案：
7.一种喷射式染缸，包括壳体，所述壳体内水平设置有若干根喷管，所述壳体内设置有用于清理壳体内侧壁的清理组件，所述清理组件包括若干个根转动杆，若干根所述转动杆转动安装在壳体周侧的内侧壁上，所述转动杆上设置有刷毛，所述壳体上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动件，所述壳体周侧的内侧壁上沿壳体的周向安装有输水管，所述输水管上设置有若干个清理喷头，每个所述清理喷头均朝向同侧的壳体内侧壁设置，所述清理组件还包括用于清理壳体底壁内侧壁的清理部。
8.通过采用上述技术方案，当染缸完成染色后，通过第一驱动件带动转动杆进行转动，刷毛在转动杆的带动下与壳体的内侧壁相接触。同时，清理喷头内向壳体的周侧壁喷出清水，并配合刷毛将壳体的周侧壁清理干净，壳体的底壁上则通过清理部进行清理。通过设置有清理组件，使得每次染色结束后都能及时的进行染缸清理，避免壳体内被染料污染，保证了染色效果。
9.可选的，所述第一驱动件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机均固定安装在壳体的外侧壁上，所述壳体内设置有四根转动杆，四根所述转动杆分别为第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆沿壳体的周向依次设置，所述第一转动杆的一端和第三转动杆的一端穿出壳体的侧壁并分别与两个驱动电机的输出轴相连，所述第二转动杆和第四转动杆上均设置有用于带动第二转动杆和第四转动杆转动的联动件。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，两个驱动电机分别带动第一转动杆和第三转动杆进行转动，并使第一转动杆和第三转动杆上的刷毛进行壳体两侧侧壁的清理。再通过联动件带动第二转动杆和第四转动杆进行转动，使第三转动杆和第四转动杆上的刷毛清理壳体其余两侧的侧壁，从而完成了壳体周侧壁的清理。
11.可选的，所述联动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动杆上，所述第二锥齿轮固定连接在第二转动杆靠近第一转动杆的一端并与第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定连接在第三转动杆上，所述第四锥齿轮固定连接在第四转动杆靠近第三转动杆的一端并与第三锥齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当第一转动杆在驱动电机的驱动下转动时，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮的带动下第二转动杆转动。同时第三转动杆转动时，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动第四转动杆转动，从而完成了第三转动杆和第四转动杆转动的驱动。
13.可选的，所述清理部包括安装块，所述壳体的底壁上沿壳体的长度方向转动安装有往复丝杆，所述壳体底壁上沿壳体的长度方向还固定安装有限位杆，所述安装块滑动安装在限位杆上，所述安装块上开设有与往复丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述壳体的外侧壁上设有转动电机，所述往复丝杆靠近转动电机的一端穿过壳体的侧壁与转动电机的输出轴相连，所述安装块的底壁上设置有刮除板，所述刮除板远离与安装块相连的一侧与壳体的底壁相抵触。
14.通过采用上述技术方案，当转动电机带动往复丝杆进行转动时，安装块在往复丝杆的螺纹作用下沿限位杆的长度方向进行运动。安装块在运动过程中，刮除板与壳体的底壁接触，并将壳体底壁上的染料残留刮除，从而完成了壳体底壁上的清理。
15.可选的，所述安装块的两侧沿安装块的长度方向安装有固定管，两根所述固定管上沿固定管的长度方向设置有若干个高压喷头，所述高压喷头均朝向壳体的底壁设置，两根所述固定管靠近往复丝杆的一端均连接有波纹软管，两根所述波纹软管远离与固定管相连的一端连接有一根连接管，所述连接管远离与固定管相连的一端穿出壳体侧壁设置。
16.通过采用上述技术方案，当刮除板在安装块的带动下对壳体的底壁进行清理时，高压喷头对壳体的底壁进行喷水，使得壳体底壁上的颜料被清理干净，进一步提升了壳体的清理效果。
17.可选的，所述刮除板远离与安装块相连的一侧设置有橡胶条，所述橡胶条与壳体底壁的内侧壁滑动抵触。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶条可以避免刮除板对壳体的底壁造成损伤，提升了设备的使用寿命。
19.可选的，所述壳体的底壁上开设有第一出料口和第二出料口，所述壳体底壁的外侧壁上设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料口与第二出料管相连通，所述第二出料口与第二出料管相连通，所述第一出料管与第二出料管上均设置有控制阀门。
20.通过采用上述技术方案，进行染料回收时，打开第一出料管上的控制阀门，进行染料的回收。进行染缸清理时，关闭第一出料管上的控制阀门，打开第二出料管上的控制阀门，将用于清洗的废水进行回收。通过设置有两根管道进行回收，便于后续进行废料的回收利用。
21.可选的，所述壳体的底部设置有用于回收染料的第一回收桶和用于回收废水的第二回收桶，所述第一出料管与第一回收桶相连通，所述第二出料管与第二回收桶相连，所述第二回收桶内设置有用于吸收染料的吸附板。
22.通过采用上述技术方案，将清理壳体后的废水通入第二回收桶内后，废水在吸附
板的作用下，将废水内的染料吸收，从而便于后续废水的净化。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有转动杆和转动杆上的毛刷进行壳体周侧壁的清理，使染缸每次完成染色后都能及时将染缸上粘附的染料清理掉，避免对后续的染色造成污染。
25.2.设置有刮除板、清理喷头和高压喷头进一步提升了清理组件的清理效果，进一步减少了染缸内的污染。
26.3.设置有第二回收桶和吸附板进行污水的回收和净化，便于进行后续的废水处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例喷射式染缸的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例喷射式染缸的剖视图，用于展示清理组件的结构示意图；
29.图3是本技术实实施例清理组件的部分结构示意图；
30.图4是本技术实施例喷射式染缸的剖视图，用于展示清理部的结构示意图。
31.附图标记：1、壳体；11、盖板；12、喷管；2、清理组件；21、第一转动杆；22、第二转动杆；23、第三转动杆；24、第四转动杆；25、驱动电机；26、第一锥齿轮；27、第二骓齿轮；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；3、刷毛；4、输水管；41、清理喷头；5、清理部；51、往复丝杆；52、限位杆；53、转动电机；54、安装块；55、刮除板；57、固定管；571、高压喷头；58、波纹软管；59、连接管；61、第一出料管；62、第一回收桶；63、第二出料管；64、第二回收桶；65、控制阀门；66、吸附板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种喷射式染缸。参照图1和图2，一种喷射式染缸包括顶部开口的方形壳体1，壳体1开口的一端铰接有用于封闭开口的盖板11。壳体1内部水平固定连接有四根喷管12，每根喷管12上均密集开设有喷口。壳体1的内部设置有用于清理壳体1内侧壁和壳体1底壁的清理组件2。当染缸完成一次染色后，壳体1的底壁和内侧壁上会沾染有染料，通过清理组件2对其进行清理，可以避免染料对壳体1内部造成污染进而影响到后续的纱线染色。
34.参照图2和图3，具体的，清理组件2包括依次转动安装在壳体1四周内侧壁上的第一转动杆21、第二转动杆22、第三转动杆23和第四转动杆24，且第一转动杆21、第二转动杆22、第三转动杆23和第四转动杆24均水平设置。壳体1与盖板11相铰接一侧的外侧壁上固定安装有两个驱动电机25，第一转动杆21和第三转动杆23靠近驱动电机25的一侧穿出壳体1侧壁并分别与两个驱动电机25的输出轴固定相连。
35.参照图3，第二转动杆22和第四转动杆24上设置有用于与第一转动杆21和第三转动杆23同步转动的联动件，联动件包括固定安装在第一转动杆21靠近第二转动杆22的第一锥齿轮26，第二转动杆22靠近第一转动杆21的一端键连接有第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27相啮合。第三转动杆23靠近第四转动杆24的一端键连接有第三锥齿轮28，第四转动杆24靠近第三转动杆23的一端键连接有第四锥齿轮29，第三锥齿轮28与第四锥齿
轮29相啮合。当两个驱动电机25带动第一转动杆21和第三转动杆23进行转动时，在第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第三锥齿轮28和第四锥齿轮29的传动下，第二转动杆22和第四转动也一同进行转动。
36.参照图2和图3，第一转动杆21、第二转动杆22、第三转动杆23和第四转动杆24上均设置有刷毛3，刷毛3与壳体1的内侧壁相抵触。当第一转动杆21、第二转动杆22、第三转动杆23和第四转动杆24进行转动时，刷毛3会与壳体1四周的内侧壁摩擦，并将壳体1四周内侧壁上染料刷下。
37.参照图2，壳体1四周的内侧壁上沿壳体1的周向固定安装有输水管4，输水管4上沿输水管4的长度方向间隔等距设置有若干个清理喷头41，每个清理喷头41均朝向壳体1同侧的转动杆上。当第一转动杆21、第二转动杆22、第三转动杆23和第四转动杆24带动刷毛3进行转动时，清理喷头41会向转动杆上喷出清水，使刷毛3刷下的染料能被及时扫下，从而提升清理组件2的清理效果。
38.参照图1和图4，清理组件2还包括清理部5。清理部5包括往复丝杆51和限位杆52，往复丝杆51沿壳体1的宽度方向转动连接在壳体1底壁的一侧，限位杆52沿壳体1的宽度方向固定连接在壳体1底壁的另一侧。壳体1的外侧壁上固定安装有转动电机53，往复丝杆51靠近转动电机53的一端穿出壳体1侧壁与转动电机53的输出轴固定相连。
39.参照图4，清理部5还包括安装块54，安装块54的两端分别开设有螺纹孔和限位孔。往复丝杆51与螺纹孔螺纹相连，限位杆52与限位孔滑动相连。安装块54的底壁上沿安装块54的长度方向固定连接有刮除板55，刮除板55远离与安装块54相连的一侧沿刮除板55的长度方向固定连接有橡胶条，橡胶条与壳体1的底壁滑动抵触。当转动电机53带动往复丝杆51进行转动时，安装块54在往复丝杆51的螺纹作用下沿限位杆52的长度往复运动，刮除板55上的橡胶条则在安装块54的带动下将壳体1底壁上的残余染料刮除。
40.参照图4，安装块54的两侧沿安装块54的长度方向固定安装有固定管57，两根固定管57靠近驱动电机25的一端均连接有波纹软管58，两根波纹软管58远离与固定管57相连的一端连接有同一根连接管59。连接管59远离与波纹软管58相连的一端与壳体1侧壁固定相连并穿出壳体1侧壁设置。
41.参照图4，固定管57上沿固定管57的长度方向间隔等距设置有十个高压喷头571，每个高压喷头571均竖直朝下设置。当刮除板55对壳体1底壁进行刮除时，通过连接管59向固定管57内通入清水，清水再用高压喷头571喷向底壁，使底壁上被刮除的染料被冲走，进一步提升了清理组件2的清理效果。
42.参照图2和图4，壳体1的底壁上还开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别开设于壳体1的两端。壳体1底壁的外侧壁上固定连接有第一出料管61和第二出料管63，第一出料管61与第一出料口相连通，第二出料管63与第二出料口相连通。第一出料管61与第二出料管63上均设置有控制阀门65，壳体1的底部还设有第一回收桶62和第二回收桶64。第一回收桶62与第一出料管61相连通，第二回收桶64与第二出料管63相连通。当染缸完成染色后，打开第一出料管61上控制阀门65，使壳体1内沉积的染料由第一出料管61进入第一回收桶62内进行回收。当清理组件2完成壳体1的清理后，打开第二出料管63上的控制阀门65，使夹带有染料的污水由第二出料管63进入第二回收桶64内。通过第一回收桶62和第二回收桶64分别收集染料和污水，便于进行后续的回收及污水处理。
43.第二回收桶64内水平设置有用于吸附染料的活性炭吸附板66。当污水进入第二回收桶64内后，污水通过吸附板66并在吸附板66的作用下染料被吸收一部分，从而便于后续的污水处理。
44.本技术实施例一种喷射式染缸的实施原理为：当时使用本染缸完成染色后，开启第一出料管61上的控制阀门65，使染缸内的染料流入第一回收桶62内。再关闭第一出料管61上的控制阀门65并开启第二出料管63上的控制阀门65，同时开启驱动电机25和转动电机53。
45.第一转动杆21和第三转动杆23在驱动电机25的带动下进行转动，第二转动杆22和第四转动杆24在联动件的作用下同时转动。四根转动杆在转动过程中刷毛3与壳体1的内侧壁相接触，清理喷头41朝向刷毛3喷出清水，使壳体1内侧壁的染料被冲下。
46.往复丝杆51在转动电机53的带动下进行转动，安装块54在往复丝杆51的螺纹作用下沿限位杆52的长度方向运动并使刮除板55将壳体1底壁上的染料刮除。同时在高压喷头571的作用下，壳体1底壁上的染料被冲洗干净。夹带有染料的污水由第二出料管63进入第二回收桶64进行收集。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。