一种针织大圆机机架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别涉及一种针织大圆机机架。


背景技术：

2.大圆机是做针织布用的一种机械设备，用来生产平常穿的内衣或运动服、汗衫t恤衫等半成品布料。目前市面上的大圆机机架多种多样，但功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，传统的机架在编织时，部件发生硬性碰撞，使机械发出的声音较大，也影响设备的使用寿命，另外，现有传统的机架工作时产生较多热量，大圆机的结构自身的散热机构较低，高温容易造成设备损坏，也容易影响部分特殊布料的品质，因此针对上述大圆机机架还需作出相应的改善。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种针织大圆机机架，包括底板和壳体，所述底板上侧四角处分别连接设有插筒，所述插筒内部设有活塞，所述壳体下侧四角处分别连接设有插杆，四组所述插杆下侧分别与四组活塞上侧连接，所述活塞下侧与插筒底部之间连接设有弹簧，所述插筒一侧壁下部穿过连接设有排气管，所述壳体下侧壁中心处穿过连接设有安装槽，所述安装槽上侧搭接设有进风槽，所述安装槽下侧壁上侧搭接设有过滤槽，所述安装槽下侧连接设有排风机，所述排风机上侧入风管穿入安装槽下部，所述壳体相对两侧壁上分别连接设有入风机构，所述壳体一侧外壁上部连接设有控制器，所述壳体上侧内壁中心处连接设有温度传感器，所述壳体上侧设有多组手动伸缩杆，多组所述手动伸缩杆上端之间连接设有圆环架，所述壳体前侧壁铰接设有两组玻璃箱门。
4.作为改进：所述入风机构包括散风器和入风机，所述散风器位于壳体内壁，所述入风机位于壳体外壁，所述入风机出风端穿入壳体侧壁与散风器连接。
5.作为改进：所述排气管上连接设有气体控速阀。
6.作为改进：所述进风槽为倒置圆台型结构，所述进风槽下侧插入安装槽内部。
7.作为改进：所述进风槽配合螺栓与壳体下侧内壁连接。
8.作为改进：所述过滤槽一侧壁下部设有配合过滤槽穿过的通孔，所述通孔外侧连接设有盖板。
9.作为改进：所述壳体上侧内壁两侧分别连接设有照明灯。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过插筒、活塞、弹簧和排气管可以在壳体工作时进行缓冲，防止发生壳体发生硬性碰撞，才产生较大噪音和损坏零部件；通过入风机构和安装槽、排风机配合，对壳体进行散热，防止高温造成设备损坏和特殊布料的品质损坏；通过在安装槽中设置过滤槽对壳体内部的絮状物进行阻隔和收集，防止絮状物排至空气中对环境造成污染。
附图说明
11.图1为本实用新型一种针织大圆机机架的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种针织大圆机机架的壳体主视图；
13.附图标记对照表：
14.1、底板；2、壳体；3、插筒；4、插杆；5、活塞；6、弹簧；7、排气管；8、气体控速阀；9、玻璃箱门；10、进风槽；11、安装槽；12、过滤槽；13、排风机；14、通孔；15、盖板；16、散风器；17、入风机；18、控制器；19、照明灯；20、温度传感器；21、手动伸缩杆；22、圆环架。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1-图2所示，一种针织大圆机机架，包括底板1和壳体2，所述底板1上侧四角处分别连接设有插筒3，所述插筒3内部设有活塞5，所述壳体2下侧四角处分别连接设有插杆 4，四组所述插杆4下侧分别与四组活塞5上侧连接，所述活塞5下侧与插筒3底部之间连接设有弹簧6，所述插筒3一侧壁下部穿过连接设有排气管7，所述壳体2下侧壁中心处穿过连接设有安装槽11，所述安装槽11上侧搭接设有进风槽10，所述安装槽11下侧壁上侧搭接设有过滤槽12，所述安装槽11下侧连接设有排风机13，所述排风机13上侧入风管穿入安装槽 11下部，所述壳体2相对两侧壁上分别连接设有入风机构，所述壳体2一侧外壁上部连接设有控制器18，所述壳体2上侧内壁中心处连接设有温度传感器20，所述壳体2上侧设有多组手动伸缩杆21，多组所述手动伸缩杆21上端之间连接设有圆环架22，所述壳体2前侧壁铰接设有两组玻璃箱门9。
17.所述入风机构包括散风器16和入风机17，所述散风器16位于壳体2内壁，所述入风机 17位于壳体2外壁，所述入风机17出风端穿入壳体2侧壁与散风器16连接。
18.所述排气管7上连接设有气体控速阀8，可以调节排气管7出气速度，来控制缓冲的幅度。
19.所述进风槽10为倒置圆台型结构，所述进风槽10下侧插入安装槽11内部。
20.所述进风槽10配合螺栓与壳体2下侧内壁连接。
21.所述过滤槽12一侧壁下部设有配合过滤槽12穿过的通孔14，所述通孔14外侧连接设有盖板15。
22.所述壳体2上侧内壁两侧分别连接设有照明灯19，对壳体2进行照明，方便观察内部情况。
23.本实用新型在具体实施时，在使用大圆机机架时，大圆机机架发生震动，震动的力传递到壳体2下侧的四组插杆4上，通过四组插杆4将力传递到活塞5上，活塞5向下移动，将插筒3下部的空气通过排气管7排出，通过弹簧6将活塞5向上推动活塞5向上移动，对壳体2进行缓冲，在大圆机机架使用时产生较多热量，通过控制器18启动壳体2两侧的两组入风机17和安装槽11下侧的排风机13，通过入风机17将外界的空气输送至散风器16中，通过散风器16将空气分散吹向壳体2内部，通过排风机13将壳体2中的热空气通过进风槽10 进入安装槽11中，并通过排风机13排出壳体2，通过安装槽11中的过滤槽12对絮状物进行阻隔和收集，由于进风槽10为倒置圆台型结构，减少絮状物返回至壳体2中，过滤槽12 收集满后，打开盖板15，将过滤槽12从安装槽11中取出进行清理和更换。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种针织大圆机机架，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底板(1)上侧四角处分别连接设有插筒(3)，所述插筒(3)内部设有活塞(5)，所述壳体(2)下侧四角处分别连接设有插杆(4)，四组所述插杆(4)下侧分别与四组活塞(5)上侧连接，所述活塞(5)下侧与插筒(3)底部之间连接设有弹簧(6)，所述插筒(3)一侧壁下部穿过连接设有排气管(7)，所述壳体(2)下侧壁中心处穿过连接设有安装槽(11)，所述安装槽(11)上侧搭接设有进风槽(10)，所述安装槽(11)下侧壁上侧搭接设有过滤槽(12)，所述安装槽(11)下侧连接设有排风机(13)，所述排风机(13)上侧入风管穿入安装槽(11)下部，所述壳体(2)相对两侧壁上分别连接设有入风机构，所述壳体(2)一侧外壁上部连接设有控制器(18)，所述壳体(2)上侧内壁中心处连接设有温度传感器(20)，所述壳体(2)上侧设有多组手动伸缩杆(21)，多组所述手动伸缩杆(21)上端之间连接设有圆环架(22)，所述壳体(2)前侧壁铰接设有两组玻璃箱门(9)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述入风机构包括散风器(16)和入风机(17)，所述散风器(16)位于壳体(2)内壁，所述入风机(17)位于壳体(2)外壁，所述入风机(17)出风端穿入壳体(2)侧壁与散风器(16)连接。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述排气管(7)上连接设有气体控速阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述进风槽(10)为倒置圆台型结构，所述进风槽(10)下侧插入安装槽(11)内部。5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述进风槽(10)配合螺栓与壳体(2)下侧内壁连接。6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述过滤槽(12)一侧壁下部设有配合过滤槽(12)穿过的通孔(14)，所述通孔(14)外侧连接设有盖板(15)。7.根据权利要求1所述的一种针织大圆机机架，其特征在于：所述壳体(2)上侧内壁两侧分别连接设有照明灯(19)。

技术总结
一种针织大圆机机架，包括底板和壳体，底板上侧四角处分别连接设有插筒，插筒内部设有活塞，壳体下侧四角处分别连接设有插杆，活塞下侧与插筒底部之间连接设有弹簧，插筒一侧壁下部穿过连接设有排气管，壳体下侧壁中心处穿过连接设有安装槽，安装槽上侧搭接设有进风槽，安装槽下侧壁上侧搭接设有过滤槽，安装槽下侧连接设有排风机，壳体相对两侧壁上分别连接设有入风机构，壳体一侧外壁上部连接设有控制器，壳体上侧内壁中心处连接设有温度传感器，壳体上侧设有多组手动伸缩杆，多组手动伸缩杆上端之间连接设有圆环架。本实用新型与现有技术相比优点在于：壳体工作时可以进行缓冲，降噪和减少硬性碰撞，充分进行散热，防止高温造成设备损坏。温造成设备损坏。温造成设备损坏。


技术研发人员：高成轶
受保护的技术使用者：绍兴柯桥孙氏拉毛针织有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/10/28