一种菊花育苗土壤调理装置

1.本实用新型涉及菊花育苗技术领域，尤其涉及一种菊花育苗土壤调理装置。


背景技术：

2.菊花在培养时，为了保证一次性培养的数量，通常会将大批量的菊花栽种在种植地点实现有效的培养，但是在栽种菊花前，为了保证栽种地点的土壤适应菊花的生长要求，通常会对栽种地点的土壤进行调理，现有的调理方法是通过人工翻转土壤，费时费力，而且无法保证翻转的均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在栽种菊花前，为了保证栽种地点的土壤适应菊花的生长要求，通常会对栽种地点的土壤进行调理，现有的调理方法是通过人工翻转土壤，费时费力，而且无法保证翻转的均匀的问题，而提出的一种菊花育苗土壤调理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种菊花育苗土壤调理装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的前后外表面中心处分别开设有滑槽，且支撑架的外表面滑动连接有升降件，所述升降件的两侧内表面底部位置分别与相邻的滑槽的内表面滑动连接，所述支撑架的两侧表面前后位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述升降件的前后内表面底部位置转动连接有转动件，所述转动件的表面螺纹连接有若干均匀分布的搅拌杆，所述升降件的前表面位于转动件的位置固定连接有电机，所述底座的顶部远离支撑架的一侧固定连接有安装件，所述安装件的一侧表面顶部位置分别固定连接有粉箱和液箱，所述粉箱的一侧表面底部位置连通有下料槽，所述液箱的底部一侧连通有下水件。
5.优选的，所述滑槽的横截面呈十字型设置，所述电动伸缩杆的伸缩端与升降件的表面固定连接。
6.优选的，所述电机的驱动端贯穿升降件的表面与转动件的端面中心处固定连接。
7.优选的，所述下料槽和下水件的底部分别与底座的顶部固定连接。
8.优选的，所述底座的底部四个拐角位置分别固定连接有滚轮。
9.优选的，所述安装件的另一侧表面位于粉箱和液箱的位置分别设置有加料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置支撑架，通过支撑架表面设置的滑槽便于实现升降件的位置固定，并且通过设置的电动伸缩杆伸缩便于实现升降件带动转动件升降，而通过设置的电机驱动转动件旋转，便于实现土壤的翻转，并且通过搅拌杆与转动件的螺纹连接，便于实现不同长度的搅拌杆的更换，配合升降件升降实现不同深度的翻转要求。
12.2、本实用新型中，通过设置粉箱和液箱，便于通过设置的下料槽和下水件实现粉箱和液箱中的粉状调节剂和液体调节剂在土壤翻转前播撒，进而实现土壤翻转时，实现调
节剂与土壤的充分混合，实现土壤的顺利调理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种菊花育苗土壤调理装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种菊花育苗土壤调理装置图1的剖视结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大图。
16.图例说明：1、安装件；2、粉箱；3、液箱；4、下料槽；5、下水件；6、升降件；7、电动伸缩杆；8、滚轮；9、滑槽；10、转动件；11、支撑架；12、搅拌杆；13、电机；14、底座；15、加料口。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-3所示，一种菊花育苗土壤调理装置，包括底座14，底座14的顶部一侧固定连接有支撑架11，支撑架11的前后外表面中心处分别开设有滑槽9，且支撑架11的外表面滑动连接有升降件6，升降件6的两侧内表面底部位置分别与相邻的滑槽9的内表面滑动连接，滑槽9的横截面呈十字型设置，电动伸缩杆7的伸缩端与升降件6的表面固定连接，支撑架11的两侧表面前后位置分别固定连接有电动伸缩杆7，升降件6的前后内表面底部位置转动连接有转动件10，转动件10的表面螺纹连接有若干均匀分布的搅拌杆12，升降件6的前表面位于转动件10的位置固定连接有电机13，电机13的驱动端贯穿升降件6的表面与转动件10的端面中心处固定连接。
20.其整个实施例1达到的效果为，设置的底座14便于实现支撑架11的位置固定，而通过固定支撑架11的位置便于实现电动伸缩杆7的位置固定，并且设置在支撑架11表面的滑槽9呈十字型设置，同时滑槽9的内表面与升降件6的表面滑动连接，配合电动伸缩杆7的伸缩端与升降件6表面的固定连接，便于通过电动伸缩杆7伸缩实现升降件6实现竖直方向的升降，进而实现与升降件6连接的转动件10和电机13同时升降，而设置在转动件10表面的搅拌杆12与转动件10螺纹连接，便于实现不同长度的搅拌杆12的替换，并且通过设置的电机13驱动实现转动件10带动若干搅拌杆12旋转，配合升降件6的升降实现不同深度的土壤的翻转。
21.实施例2，如图1-3所示，底座14的底部四个拐角位置分别固定连接有滚轮8，底座14的顶部远离支撑架11的一侧固定连接有安装件1，安装件1的一侧表面顶部位置分别固定连接有粉箱2和液箱3，粉箱2的一侧表面底部位置连通有下料槽4，液箱3的底部一侧连通有下水件5，下料槽4和下水件5的底部分别与底座14的顶部固定连接，安装件1的另一侧表面位于粉箱2和液箱3的位置分别设置有加料口15。
22.其整个实施例2达到的效果为，设置的安装件1和滚轮8便于人员拉着装置实现装置移动，并且设置的安装件1便于避免翻起的土壤打到操作人员的身体，设置安装件1便于
实现粉箱2和液箱3的位置安装，并且通过设置的加料口15便于向粉箱2和液箱3中分别加入粉状调节剂和液体调节剂，并且通过设置的下料槽4和下水件5便于在土壤翻转前实现粉状调节剂和液体调节剂的均匀播撒，进而在土壤翻转时，实现粉状调节剂和液体调节剂与土壤均匀充分的混合。
23.工作原理，实际使用时，在底座14的顶部前后位置分别设置相应的配重块，保证搅拌杆12顺利的插入底面，根据翻转要求更换相应长度的搅拌杆12，并且通过电动伸缩杆7伸缩，在升降件6与十字型设置的滑槽9的滑动连接实现升降件6的高度调整，进而实现搅拌杆12进入底面的深度调整，然后通过加料口15向粉箱2和液箱3中分别加入粉状调节剂和液体调节剂，并且通过下料槽4和下水件5便于在土壤翻转前实现粉状调节剂和液体调节剂的均匀播撒，通过安装件1和滚轮8实现装置移动，并且通过电机13驱动转动件10带动搅拌杆12旋转实现土壤的翻转，进而在土壤翻转时，实现粉状调节剂和液体调节剂与土壤均匀充分的混合。
24.本实用新型中的电动伸缩杆7和电机13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆7和电机13不再详细解释控制方式和接线布置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。