一种应用于铝碳砖生产的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝碳砖生产技术领域，具体是一种应用于铝碳砖生产的下料装置。


背景技术：

2.铝碳砖是主要用作滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒等，也可用作铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等的一种砖，而在铝碳转在生产过程中一般都是先将各种原料放入下料装置内搅拌均匀，再从下料箱内排出烧制，方便铝碳转的生产。
3.中国专利公开了一种铝碳砖生产用下料装置(公告号cn215511662u)，该专利技术通过电机通过输出轴带动搅拌杆转动，方便对下料箱内的原料进行搅拌，方便铝碳转的生产，输出轴带动转动齿轮转动，转动齿轮通过主从动齿轮和副从动齿轮带动主转轴与副转轴转动，从而带动主转动杆与副转动杆转动，方便对下料箱的底部进行搅拌，防止原料沉淀在下料箱底部，但是，该专利无法对搅拌杆进行快速的安装拆卸，使得使用不便，并且在下料时下料管也容易发生堵塞，进而影响下料速度。因此，本领域技术人员提供了一种应用于铝碳砖生产的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于铝碳砖生产的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝碳砖生产的下料装置，包括下料箱以及设置在下料箱上表面的箱盖，所述箱盖的上表面安装有电机，且箱盖的上表面靠近电机的一侧设置有进料口，所述电机的驱动端在下料箱的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外部通过螺栓安装有安装套，所述安装套的两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下表面对称设置有混合杆，所述下料箱的下表面设置有下料管，所述旋转轴的底端在下料管的内部连接有防堵杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的一端设置有第一安装杆，所述安装套的外侧开设有与第一安装杆螺纹连接的第一安装孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合杆的上端设置有连接杆，所述搅拌杆的下表面开设有与连接杆螺纹连接的连接孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔在搅拌杆的下表面至少开设有六个，所述混合杆在搅拌杆的下表面至少设置有四个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵杆的上表面安装有第二安装杆，所述旋转轴的下表面开设有与第二安装杆螺纹连接的第二安装孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵杆的两侧对称设置有侧杆，所述侧杆的外部贯穿设置有竖杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧杆在防堵杆的两侧至少设置有三个，且
侧杆与防堵杆倾斜设置，所述竖杆与防堵杆平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过搅拌杆一端设置的第一安装杆与第一安装孔螺纹连接，这样即可将搅拌杆与安装套进行安装，同时将混合杆上端设置的连接杆与连接孔螺纹连接，这样即可加工混合杆安装在搅拌杆的下表面，该设置安装拆卸方便，使得在电机进行工作时，会使得搅拌杆与混合杆对下料箱内部的物料进行搅拌，从而提高其混合效果，以便于后续加工使用；
14.2、利用防堵杆上端设置的第二安装杆与旋转轴下端开设的第二安装孔螺纹连接，这样即可将防堵杆安装在旋转轴的下端，在防堵杆的两侧对称设置有侧杆，并且侧杆的外部贯穿设置有竖杆，这样在旋转轴进行转动时，会使得防堵杆、侧杆以及竖杆在下料管的内部转动，从而避免下料管堵塞而影响下料速度。
附图说明
15.图1为一种应用于铝碳砖生产的下料装置的结构示意图；
16.图2为一种应用于铝碳砖生产的下料装置中混合杆的结构示意图；
17.图3为图2中b部分的放大图；
18.图4为一种应用于铝碳砖生产的下料装置中侧杆的结构示意图。
19.图中：1、电机；2、箱盖；3、旋转轴；4、下料箱；5、下料管；6、进料口；7、搅拌杆；8、安装套；9、连接孔；10、混合杆；11、防堵杆；12、第一安装杆；13、第一安装孔；14、连接杆；15、第二安装杆；16、侧杆；17、竖杆；18、第二安装孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用于铝碳砖生产的下料装置，包括下料箱4以及设置在下料箱4上表面的箱盖2，箱盖2的上表面安装有电机1，且箱盖2的上表面靠近电机1的一侧设置有进料口6，电机1的驱动端在下料箱4的内部设置有旋转轴3，旋转轴3的外部通过螺栓安装有安装套8，安装套8的两侧对称设置有搅拌杆7，搅拌杆7的下表面对称设置有混合杆10，搅拌杆7的一端设置有第一安装杆12，安装套8的外侧开设有与第一安装杆12螺纹连接的第一安装孔13，混合杆10的上端设置有连接杆14，搅拌杆7的下表面开设有与连接杆14螺纹连接的连接孔9，连接孔9在搅拌杆7的下表面至少开设有六个，混合杆10在搅拌杆7的下表面至少设置有四个，本实用新型通过搅拌杆7一端设置的第一安装杆12与第一安装孔13螺纹连接，这样即可将搅拌杆7与安装套8进行安装，同时将混合杆10上端设置的连接杆14与连接孔9螺纹连接，这样即可加工混合杆10安装在搅拌杆7的下表面，该设置安装拆卸方便，使得在电机1进行工作时，会使得搅拌杆7与混合杆10对下料箱4内部的物料进行搅拌，从而提高其混合效果，以便于后续加工使用。
21.在图1、图2和图4中：下料箱4的下表面设置有下料管5，旋转轴3的底端在下料管5的内部连接有防堵杆11，防堵杆11的上表面安装有第二安装杆15，旋转轴3的下表面开设有与第二安装杆15螺纹连接的第二安装孔18，防堵杆11的两侧对称设置有侧杆16，侧杆16的外部贯穿设置有竖杆17，侧杆16在防堵杆11的两侧至少设置有三个，且侧杆16与防堵杆11倾斜设置，竖杆17与防堵杆11平行设置，利用防堵杆11上端设置的第二安装杆15与旋转轴3
下端开设的第二安装孔18螺纹连接，这样即可将防堵杆11安装在旋转轴3的下端，在防堵杆11的两侧对称设置有侧杆16，并且侧杆16的外部贯穿设置有竖杆17，这样在旋转轴3进行转动时，会使得防堵杆11、侧杆16以及竖杆17在下料管5的内部转动，从而避免下料管5堵塞而影响下料速度。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，可先将搅拌杆7安装在安装套8的两侧，即将搅拌杆7一端设置的第一安装杆12与安装套8两侧开设的第一安装孔13螺纹连接，这样即可将搅拌杆7进行安装，安装后可根据需要将混合杆10安装在搅拌杆7的下表面，在安装时也只需将搅拌杆7上端设置的连接杆14与连接孔9螺纹连接即可将其安装，这样物料从进料口6进入时，可使得电机1进行工作，这样可使得旋转轴3在下料箱4的内部转动，在旋转轴3转动时也会使得搅拌杆7以及设置在搅拌杆7下表面的混合杆10在下料箱4的内部转动，从而对物料进行混合处理，以便于后续的下料加工，而在旋转轴3的底端连接有防堵杆11，该防堵杆11连接时可使得防堵杆11上端设置的第二安装杆15与旋转轴3下端开设的第二安装孔18螺纹连接，这样即可将防堵杆11安装在旋转轴3的下端，在防堵杆11的两侧对称设置有侧杆16，并且侧杆16的外部贯穿设置有竖杆17，这样在旋转轴3进行转动时，会使得防堵杆11、侧杆16以及竖杆17在下料管5的内部转动，从而避免下料管5堵塞而影响下料速度。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。