一种桩膜围堰的制作方法

1.本技术涉及水利工程的领域，尤其是涉及一种桩膜围堰。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，防止水和土进入建筑物的修建位置而修建的临时性围护结构，因此围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。围堰一般主要用于水工建筑中，为了方便排水、开挖基坑、修筑建筑物而建。
3.一篇申请号为202122117398.5的中国专利文件公开了一种坝前库区钢管桩围堰结构，包括坝体，所述坝体靠近水区的一侧设置有锁扣钢管桩，所述锁扣钢管桩的数量设置有多个，且并排设置，多个所述锁扣钢管桩形成与坝体靠近水区的一侧面平行的挡面，相邻的两个所述锁扣钢管桩之间通过卡扣结构卡接，所述锁扣钢管桩的底端伸至水库底的基础基岩面，所述锁扣钢管桩的内部设置有嵌岩混凝土桩，所述嵌岩混凝土桩的底端伸进水库底的基础基岩面，所述锁扣钢管桩与坝体的侧面之间设有多个内支撑，多个内支撑竖直排布，相邻两个内支撑之间设有联系杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在安装时，为了保证稳定性，技术人员需要安装多组内支撑，并向锁扣钢管桩内浇注混凝土并灌注砂石；在围堰需要拆除时，技术人员需要对多组内支撑进行拆卸，操作麻烦，且混凝土和砂石使技术人员对锁扣钢管桩的拆卸不易，增加技术人员的工作负担且影响拆卸效率。


技术实现要素：

5.为了在保证稳定性的情况下，有助于简化技术人员对围堰的安装拆卸步骤，提升技术人员的工作效率，本技术提供一种桩膜围堰。
6.本技术提供的一种桩膜围堰采用如下的技术方案：
7.一种桩膜围堰，包括支撑板以及辅助支撑组件，所述支撑板竖直设于河床内且所述支撑板插入河床底部，所述支撑板设有多个，多个支撑板合围成围槽，所述支撑板的外侧转动连接有抵接板，所述抵接板的转动轴线与支撑板的高度方向相垂直，且所述抵接板的一侧与河床底部活动贴合，所述辅助支撑组件设于支撑板上且用于驱动抵接板远离或靠近支撑板转动并对支撑板进行辅助支撑。
8.通过采用上述技术方案，在需要安装桩膜围堰时，技术人员将支撑板竖直插入河床底部，通过辅助支撑组件使抵接板向远离支撑板的方向转动直至与河床底部相贴合，通过辅助支撑组件和抵接板的配合实现对支撑板的稳定支撑；在需要拆卸时，技术人员通过辅助支撑组件使抵接板向靠近支撑板的方向转动直至抵接板与支撑板相贴合，进行折叠收纳，将支撑板从河床底部抽出，便可完成拆卸；技术人员对桩膜围堰的安装拆卸操作简单，技术人员的工作效率高。
9.可选的，所述辅助支撑组件包括直线驱动件以及连接杆，所述连接杆的一端转动设于直线驱动件的输出端，且另一端与抵接板转动连接，所述直线驱动件用于驱动连接杆
转动。
10.通过采用上述技术方案，在安装时，技术人员通过直线驱动件驱动连接杆转动，进而驱动抵接板向远离支撑板的方向转动，直至抵接板与河床底部稳定贴合；在拆卸时，技术人员通过直线驱动件驱动连接杆转动，进而驱动抵接板向靠近支撑板的方向转动，通过直线驱动件实现围堰的稳固支撑和快速收纳，简化技术人员的操作，提升技术人员的安装、拆卸效率。
11.可选的，所述支撑板上设有固定杆，所述支撑板沿支撑板的高度方向上相对设有两个限位块，两个限位块互相靠近的一侧均开设有滑移槽，所述固定杆的两端分别伸入两个滑移槽内并与滑移槽滑动适配，且所述固定杆的滑动方向与支撑板的高度方向相一致，所述固定杆的一侧与直线驱动件的输出端固定连接，所述连接杆靠近直线驱动件的一端与固定杆的一侧转动连接。
12.通过采用上述技术方案，限位块上的滑移槽对固定杆进行限位，直线驱动件驱动固定杆沿支撑板的高度方向滑动，进而驱动连接杆转动，减少直线驱动件直接驱动连接杆时连接杆容易发生倾斜晃动的问题，进一步提升围堰的稳定性。
13.可选的，所述连接杆设有多个，多个连接杆沿固定杆的长度方向间隔布设。
14.通过采用上述技术方案，围堰围护时，多个连接杆对抵接板进行支撑，进一步提升围堰的支撑稳定性；多个连接杆均设于固定杆上，使一个直线驱动件便能驱动多个连接杆同时转动，实现稳定围护的同时节约能源。
15.可选的，所述连接杆上还设有用于使抵接板与河床底部稳定贴合的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，锁紧件使抵接板与河床底部稳定贴合，减少因抵接板与河床表面发生滑动，进而提升围堰的稳定性。
17.可选的，所述锁紧件包括锁紧杆，所述抵接板远离支撑板的一侧开设有锁紧槽，所述锁紧槽的布设方向与抵接板的转动轴线相垂直，所述锁紧槽沿支撑板高度方向的相对两侧呈开口状，所述连接杆靠近抵接板的一端贯穿抵接板且与锁紧槽的相对两内侧壁转动连接，所述连接杆贯穿抵接板的一端与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆活动插入河床底部。
18.通过采用上述技术方案，当抵接板向远离支撑板的方向转动时，连接杆在锁紧槽内转动，同时锁紧杆在锁紧槽内转动，当抵接板与河床相贴合时，锁紧杆插入河床底部对抵接板与河床进行固定，技术人员无需对锁紧杆进行额外操作的同时提升抵接板的稳定性，从而提升围堰围护时的稳定性。
19.可选的，所述支撑板上抵接板的相对侧设有固定板，所述固定板的一侧与河床底部相贴合。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑板两侧的抵接板与固定板对支撑板进行固定，减少支撑板向靠近围槽的方向和远离围槽的方向发生晃动，进一步提升支撑板的稳定性，进而提升围堰的稳定性。
21.可选的，所述固定板上设有锚杆，所述固定板上开设有供锚杆贯穿的通孔，所述锚杆活动插入河床底部。
22.通过采用上述技术方案，安装时，锚杆插入河床底部，使得锚杆不易从河床中脱落，进而使固定板与河床底部稳定贴合，减少固定板与河床底部发生滑动，进而提升围堰的稳定性。
23.可选的，所述支撑板远离抵接板的一侧设有用于防止水渗入支撑板围槽内的防渗膜。
24.通过采用上述技术方案，减少围堰围护时因水渗入围槽内，进而使技术人员在围堰内进行正常施工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置的辅助支撑组件和转动设置的支撑板，通过辅助支撑组件驱动支撑板转动并对支撑板进行辅助支撑，使围堰安装时稳定，拆卸时操作简单，技术人员的工作效率高；
27.2.通过设置的直线驱动件、固定杆以及多组连接杆，通过直线驱动件驱动固定杆滑动，从而带动多组连接杆转动，进而带动抵接板转动，简化技术人员对围堰的安装和拆卸操作且围堰围护时稳定；
28.3.通过抵接板上设置的锁紧槽和连接杆上设置的锁紧杆，在安装时，连接杆带动抵接板转动的同时，锁紧杆自动插入河床底部，技术人员无需对锁紧杆额外操作的同时使围堰安装抵接板与河床底部连接稳固。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例中支撑板、辅助支撑组件、抵接板、固定板的连接结构示意图；
32.图4是图2中b部分的局部放大示意图；
33.图5是本技术实施例中围堰未安装状态下支撑板、辅助支撑组件、抵接板、固定板的连接结构示意图。
34.附图标记：1、支撑板；11、限位块；12、滑移槽；13、第二铰链；14、固定杆；2、抵接板；21、第一铰链；3、固定板；31、通孔；32、锚杆；4、辅助支撑组件；41、直线驱动件；42、连接杆；43、锁紧件；431、锁紧槽；432、锁紧杆；5、河床；6、防渗膜；7、盖板；71、卡接槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种桩膜围堰。参照图1和图2，一种桩膜围堰包括顶板、支撑板1以及辅助支撑组件4，支撑板1竖直插入河床5底部，支撑板1设有多个，多个支撑板1合围成技术人员施工操作的围槽，在本实施例中，支撑板1设有四个，四个支撑板1合围成矩形的围槽，在其他实施例中，可以根据实际施工需求将支撑板1设为六个、八个、十个等，布设方式与本实施例一致，均合围成矩形的围槽，支撑板1的外侧通过第一铰链21转动连接有抵接板2，抵接板2的转动轴线水平且与支撑板1的高度方向相垂直，抵接板2靠近河床5的一侧与河床5活动贴合且另一侧与支撑板1活动贴合，支撑板1内侧固定连接有固定板3，固定板3的底侧与河床5底部相贴合，支撑板1远离抵接板2的一侧固定连接有用于防止水渗入围槽内的防渗膜6，支撑板1与抵接板2之间设有用于驱动抵接板2远离或靠近支撑板1转动并对支撑板1进行辅助支撑的辅助支撑组件4，支撑板1顶部设有中空的盖板7。
37.参照图1和图2，盖板7的底侧开设有四个依次连通的卡接槽71，四个卡接槽71连通
呈矩形，一个支撑板1的顶端活动插入一个卡接槽71内，且当盖板7扣合于四个支撑板1顶部时，四个支撑板1分别插入四个卡接槽71内；固定板3上开设有多个通孔31，多个通孔31沿固定板3的长度方向间隔均匀开设，一个通孔31内穿设有一个锚杆32，锚杆32贯穿通孔31的一端插入河床5底部，在本实施例中，通孔31以及锚杆32的数量设为三个，技术人员也可根据实际情况将锚杆32以及通孔31的数量设为两个、四个、五个等，布设方式与本实施例相一致。
38.参照图3，辅助支撑组件4包括直线驱动件41以及连接杆42，本实施例中直线驱动件41为推压气缸，推压气缸固定于支撑板1的外侧且竖直布设，且推压气缸的输出端固定连接有固定杆14，固定杆14的布设方向水平且固定杆14靠近支撑板1的一侧与支撑板1相贴合，连接杆42转动设于固定杆14上且设有多个，多个连接杆42沿固定杆14的长度方向间隔均匀布设，在本实施例中，连接杆42设有三个，在其他实施例中，技术人员也可根据实际围护情况将连接杆42设为两个、四个、五个等，布设方式与本实施例相一致，连接杆42通过第二铰链13转动连接于固定杆14远离推压气缸的一侧，连接杆42的转动轴线与固定杆14的长度方向相一致，连接杆42远离固定杆14的一端与抵接板2转动连接；技术人员需要对围堰进行安装或者拆卸时，通过推压气缸工作驱动固定杆14沿支撑板1的长度方向滑动，带动连接杆42转动，进而使抵接板2向靠近或远离支撑板1的方向转动。
39.参照图3，为了使固定杆14不易脱落，支撑板1沿其本身高度方向上的相对两侧均固定连接有限位块11，两个限位块11互相靠近的一侧均开设有滑移槽12，滑移槽12的开设方向与支撑板1的高度方向相一致且滑移槽12贯穿限位块11布设，固定杆14的两端分别插入两个滑移槽12内且与两个滑移槽12滑动适配，固定杆14的滑动方向与滑移槽12的开设方向相一致。
40.参照图4和图5，连接杆42靠近抵接板2的一端设有用于使抵接板2与河床5底部稳定贴合的锁紧件43，锁紧件43包括锁紧杆432，抵接板2远离支撑板1的一端开设有锁紧槽431，锁紧槽431沿支撑板1高度方向的相对两侧呈开口状，连接杆42远离固定杆14的一端与锁紧槽431的相对两内侧壁转动连接，连接杆42的转动轴线与抵接板2的转动轴线相一致，连接杆42远离固定杆14的一端与锁紧杆432固定连接，锁紧杆432活动位于锁紧槽431内，且锁紧杆432远离连接杆42的一端呈尖锐状，锁紧杆432远离连接杆42的一端活动插入河床5底部，当连接杆42向远离支撑板1的方向转动，带动抵接板2向远离支撑板1的方向转动时，锁紧杆432随之转动并自动插入河床5底部使抵接板2与河床5相固定，且当抵接板2与支撑板1相贴合时，锁紧杆432完全位于锁紧槽431内。
41.本技术实施例一种桩膜围堰的实施原理为：在需要围堰围护时，技术人员将四块支撑板1竖直插入河床5内直至固定板3与河床5表面相贴合，并将锚杆32插入通孔31内使固定板3与河床5稳定贴合，然后将盖板7扣合于四个支撑板1上使四个支撑板1之间的间距保持恒定，然后技术人员通过推压气缸驱动固定杆14向下滑动，带动连接杆42和抵接板2向远离支撑板1的方向转动，直至抵接板2的下表面与河床5相贴合，同时锁紧杆432插入河床5表面使抵接板2与河床5稳定贴合，完成围堰的安装并实现围堰的稳定围护；在需要拆卸时，技术人员通过推压气缸驱动固定杆14向上滑动，带动连接杆42和抵接板2向靠近支撑板1的方向转动，直至抵接板2与支撑板1相贴合，锁紧杆432完全位于锁紧槽431内，然后技术人员抽出固定板3上的锚杆32，并将盖板7与支撑板1顶部相分离，最后将支撑板1抽出河床5，完成
围堰的拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。