一种驱动电机组件及使用该驱动电机组件的烹饪灶具的制作方法

1.本实用新型涉及一种驱动电机组件及使用该驱动电机组件的烹饪灶具。


背景技术：

2.现有料理机、炒菜烹饪机一般通过电机作为驱动动力部件进行工作，而大部分电机存在扭矩低，噪音大的缺点，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种电机运转过程中更加平稳、噪音低、抖动幅度小的驱动电机组件。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种电机运转过程噪音低、抖动幅度小的烹饪灶具。
5.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种驱动电机组件，包括转子组件和设置在转子组件外的定子组件，其中转子组件包括转子铁芯、转子轴和多片转子磁钢，转子铁芯的中部设有沿其长度方向设置的轴孔，转子轴贯穿设置在转子铁芯的轴孔内，所述多片转子磁钢均沿转子铁芯长度方向设置在转子铁芯内，且所述多片转子磁钢围绕轴孔外设置，其特征在于：所述转子铁芯的外周壁设有沿其长度方向设置的内凹槽，该内凹槽位于相邻两片转子磁钢的交界处。
6.作为优选，所述内凹槽的横截面呈直角三角形，且内凹槽的底部呈直角。
7.作为优选，所述转子磁钢设有四片，四片转子磁钢呈四方形排列在转子铁芯内部。
8.作为优选，所述转子铁芯的外周壁的内凹槽设有四条，四条内凹槽均匀分布在转子铁芯的外周壁，且每条内凹槽均位于相邻两片转子磁钢的交界处。
9.作为改进，所述转子铁芯在每两条相邻的内凹槽之间的外壁呈正弦波的外凸弧形结构。
10.再改进，所述定子组件中部设有穿孔，所述转子组件设置在定子组件的穿孔内，所述定子组件和转子组件一起设置在电机壳内。
11.再改进，本实用新型提供的驱动电机组件还包括设置在电机壳旁边、与所述转子轴连接的减速箱组件，减速箱组件上连接有输出轴，该输出轴与下离合器连接。
12.再改进，所述减速箱组件上连接有多个固定螺柱，每个固定螺柱的顶部设有呈环形设置的内侧凸缘，以及包围在内侧凸缘外、也呈环形设置的外侧凸缘。
13.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪灶具，包括面板，与面板连接的底盘，以及自动烹饪模块，所述面板与底盘之间形成有容纳腔，面板上设有自动烹饪模块安装孔；所述自动烹饪模块包括自动烹饪模块安装架、驱动电机组件、驱动电机支架、锅支架和下离合器，所述驱动电机组件通过驱动电机支架安装在自动烹饪模块安装架上，驱动电机支架的下侧位于容纳腔内、上侧从自动烹饪模块安装孔穿出并位于面板上方，所述锅支架位于面板上方，且安装在驱动电机支架上，下离合器与驱动电机组件
连接并从自动烹饪模块安装孔的中心露出；其特征在于：所述驱动电机组件采用具有上述结构的驱动电机组件。
14.作为改进，所述驱动电机支架上设有紧固安装孔，紧固螺钉穿过紧固安装孔后与减速箱组件上的固定螺柱紧固连接，并且固定螺柱的顶部内侧凸缘和内侧凸缘之间设置有环形设置的第一缓冲软垫，第一缓冲软垫上侧与驱动电机支架紧贴，固定螺柱与驱动电机支架之间设有第二缓冲软垫；驱动电机组件的电机壳设置在自动烹饪模块安装架上，且驱动电机组件的电机壳与自动烹饪模块安装架之间设有第三缓冲软垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在转子铁芯的外周壁上相邻两片转子磁钢的交界处设置沿其长度方向分布的内凹槽，该内凹槽的设置，可以降低转子组件漏磁现象，并降低电机谐波的径向电磁力，在降低电机齿槽转矩的同时还能消除其它阶次谐波对电机振动的影响，使得电机运转时更加平稳，大幅度的降低了电机的抖动振动现象，使得电机低速运行下更加平稳，噪声更低。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中驱动电机组件的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中驱动电机组件的爆炸图。
18.图3为本实用新型实施例中转子组件的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中转子组件及定子铁芯的横截面图。
20.图5为本实用新型实施例中固定螺柱顶部结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例中烹饪灶具的结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例中烹饪灶具内驱动电机组件的安装结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例中第三缓冲软垫结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1、2所示的驱动电机组件，包括电机组件和减速器组件，电机组件包括电机壳1和设置在电机壳1内的转子组件和定子组件。其中转子组件包括转子铁芯11、转子轴12和四片转子磁钢13，转子铁芯11的中部设有沿其长度方向设置的轴孔111，转子铁芯11内部在轴孔111的四周设有呈四方形排列的磁钢插孔113，磁钢插孔113也沿转子铁芯11的长度方向设置，转子轴12贯穿设置在转子铁芯11的轴孔111内，四片转子磁钢13均沿转子铁芯11长度方向插设在转子铁芯11的磁钢插孔113内，且四片转子磁钢13围绕轴孔111外呈四方形排列，转子铁芯11的外周壁设有四条沿其长度方向设置的内凹槽112，四条内凹槽112均匀分布在转子铁芯11的外周壁，且每条内凹槽112均位于相邻两片转子磁钢13的交界处，每条内凹槽112的横截面呈直角三角形，且内凹槽的底部呈直角，转子铁芯11在每两条相邻的内凹槽112之间的外壁呈正弦波的外凸弧形结构，参见图3、4所示。
26.定子组件包含定子铁芯14、骨架15、绕线16、pcb板17、绝缘纸18，定子铁芯14中部设有穿孔，所述转子组件设置在定子铁芯14的穿孔内，骨架15、绕线16和绝缘纸18也设置在定子铁芯14内，pcb板17设置在定子铁芯14的端部，所述定子组件和转子组件一起设置在电机壳1内。
27.减速器组件包括减速箱壳体2和设置在减速箱壳体2内的蜗轮组件21、输出轴22和轴承23，转子轴12通过轴承23与蜗轮组件21连接，输出轴22连接在涡轮组件23上。输出轴22与下离合器75连接。减速箱壳体2上连接有三组固定螺柱4，每个固定螺柱4的顶部设有呈环形设置的内侧凸缘41，以及包围在内侧凸缘41外、也呈环形设置的外侧凸缘42，参见图5所示。
28.如图6所示的烹饪灶具，包括面板5，与面板连接的底盘6，以及自动烹饪模块7，所述面板5与底盘6之间形成有容纳腔，面板5上设有自动烹饪模块安装孔51；所述自动烹饪模块包括自动烹饪模块安装架71、驱动电机组件、驱动电机支架73、锅支架74和下离合器75，所述驱动电机组件通过驱动电机支架73安装在自动烹饪模块安装架71上，驱动电机支架73的下侧位于容纳腔内、上侧从自动烹饪模块安装孔51穿出并位于面板5上方，所述锅支架位74于面板5上方，且安装在驱动电机支架上73，下离合器75与驱动电机组件的输出轴22连接并从自动烹饪模块安装孔51的中心露出；而驱动电机组件的结构采用上述实施例中的驱动电机组件。
29.驱动电机支架73上设有紧固安装孔，紧固螺钉76穿过紧固安装孔后与减速箱组件上的固定螺柱4紧固连接，并且固定螺柱4的顶部内侧凸缘和内侧凸缘之间设置有环形设置的第一缓冲软垫8，第一缓冲软垫上侧与驱动电机支架紧贴，固定螺柱与驱动电机支架之间设有第二缓冲软垫8；驱动电机组件的电机壳1设置在自动烹饪模块安装架71上，且驱动电机组件的电机壳1与自动烹饪模块安装架71之间设有第三缓冲软垫10，参见图7所示，第三缓冲软垫10的接触面设计有均匀分布的方形减震筋101，能够较明显的缓冲降低电机的震动传导，达到系统的减震降噪效果，参见图8所示。