一种异型材电线槽的制作方法

1.本实用新型涉及异型材电线槽技术领域，具体为一种异型材电线槽。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，包括居家和办公场所，所使用的电器产品也越来越多，较多的电源线散落在外面，不仅不美观，而且存在一定的安全隐患，所以就需要使用相应的电线槽对电源线和信号线等线材进行收纳，再将电线槽固定在对应安装在地面和墙面灯管。
3.目前市场上的异型材电线槽在使用时还存在：一般的异型材电线槽内部针对电线进行限位的安装座大多对为一体设计，在对电线进行对接安装时，需要不间断的向下进行按压，并且在需要对其中一部分的电线取出时，操作起来就较为繁琐，异型材电线槽不便对电线进行安装和取出。
4.因此要对现在的异型材电线槽进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异型材电线槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一般的异型材电线槽内部针对电线进行限位的安装座大多对为一体设计，在对电线进行对接安装时，需要不间断的向下进行按压，并且在需要对其中一部分的电线取出时，操作起来就较为繁琐，异型材电线槽不便对电线进行安装和取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型材电线槽，包括电线槽本体、pvc软料条和密封盖，所述电线槽本体的一侧上方固定连接有pvc软料条，且pvc软料条远离电线槽本体的一侧固定连接有密封盖，所述密封盖与电线槽本体远离pvc软料条的一侧相卡合，所述电线槽本体的上方边缘设置有限位挡块，且电线槽本体的内部设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括安装座和凹槽，且安装座设置在电线槽本体的内部表面。
8.优选的，所述安装座的顶部开设有凹槽，且安装座的底部与电线槽本体的内壁进行对接。
9.优选的，所述电线槽本体的下方设置有安装机构，且安装机构包括限位槽和泡棉胶。
10.优选的，所述电线槽本体的下表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有泡棉胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异型材电线槽，通过在电线槽本体内部设置的限位机构，当需要对其中部分电线取出时，直接将手指从凹槽处握住电线并向上进行拉动，即可将电线取出，使得该异型材电线槽便于对电线安装和取出，通过电线槽本体下表面开设等间隔的限位槽，便于对泡棉胶进行限位粘合。
12.1、该异型材电线槽，将电线槽本体远离pvc软料条的一侧向内进行按压，直至密封盖与电线槽本体相卡合的一侧相分离，然后将电线对接到安装座的上方，并将电线向下进
行按压，直至电线安装至安装座的内部，再将密封盖通过pvc软料条翻转至电线槽本体的上方，并将密封盖向下进行按压，直至密封盖与电线槽本体远离pvc软料条的一侧相卡合，电线槽本体边缘设置的限位挡块对受外界挤压的密封盖进行限位，防止关闭的电线槽受挤压打开，通过在电线槽本体内部设置的限位机构，当需要对其中部分电线取出时，直接将手指从凹槽处握住电线并向上进行拉动，即可将电线取出，从而使得该异型材电线槽便于对电线安装和取出；
13.2、该异型材电线槽，将泡棉胶的一侧与电线槽本体下表面的限位槽进行对接，并将泡棉胶向内进行按压，直至泡棉胶完全与限位槽相粘合，然后再将泡棉胶的另一侧与指定的安装位置进行对接并按压，通过在电线槽本体下表面开设等间隔的限位槽，从而使得该异型材电线槽便于对泡棉胶进行限位粘合。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型右视结构示意图；
16.图3为本实用新型限位机构俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型电线槽本体仰视结构示意图。
18.图中：1、电线槽本体；2、pvc软料条；3、密封盖；4、限位挡块；5、限位机构；51、安装座；52、凹槽；6、安装机构；61、限位槽；62、泡棉胶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异型材电线槽，包括电线槽本体1、pvc软料条2和密封盖3，电线槽本体1的一侧上方固定连接有pvc软料条2，且pvc软料条2远离电线槽本体1的一侧固定连接有密封盖3，密封盖3与电线槽本体1远离pvc软料条2的一侧相卡合，电线槽本体1的上方边缘设置有限位挡块4，且电线槽本体1的内部设置有限位机构5。
21.限位机构5包括安装座51和凹槽52，且安装座51设置在电线槽本体1的内部表面；安装座51的顶部开设有凹槽52，且安装座51的底部与电线槽本体1的内壁进行对接，限位挡块4呈等间隔分布，凹槽52的形状为“u”字型，安装座51呈等间隔分布在电线槽本体1的内部。
22.将电线槽本体1远离pvc软料条2的一侧向内进行按压，直至密封盖3与电线槽本体1相卡合的一侧相分离，然后将电线对接到安装座51的上方，并将电线向下进行按压，直至电线安装至安装座51的内部，再将密封盖3通过pvc软料条2翻转至电线槽本体1的上方，并将密封盖3向下进行按压，直至密封盖3与电线槽本体1远离pvc软料条2的一侧相卡合，电线槽本体1边缘设置的限位挡块4对受外界挤压的密封盖3进行限位，防止关闭的电线槽受挤压打开，通过在电线槽本体1内部设置的限位机构5，当需要对其中部分电线取出时，直接将
手指从凹槽52处握住电线并向上进行拉动，即可将电线取出，从而使得该异型材电线槽便于对电线安装和取出。
23.电线槽本体1的下方设置有安装机构6，且安装机构6包括限位槽61和泡棉胶62；电线槽本体1的下表面开设有限位槽61，且限位槽61的内部设置有泡棉胶62，泡棉胶62的尺寸与限位槽61的尺寸相匹配，且泡棉胶62与限位槽61之间呈粘合连接，限位槽61呈等间隔分布。
24.将泡棉胶62的一侧与电线槽本体1下表面的限位槽61进行对接，并将泡棉胶62向内进行按压，直至泡棉胶62完全与限位槽61相粘合，然后再将泡棉胶62的另一侧与指定的安装位置进行对接并按压，通过在电线槽本体1下表面开设等间隔的限位槽61，从而使得该异型材电线槽便于对泡棉胶62进行限位粘合。
25.综上所述，在使用该异型材电线槽时，将电线对接到安装座51的上方，并将电线向下进行按压，再将密封盖3通过pvc软料条2翻转至电线槽本体1的上方，直至密封盖3与电线槽本体1远离pvc软料条2的一侧相卡合，通过在电线槽本体1内部设置的限位机构5，当需要对其中部分电线取出时，直接将手指从凹槽52处握住电线并向上进行拉动，即可将电线取出，从而使得该异型材电线槽便于对电线安装和取出，将泡棉胶62的一侧与电线槽本体1下表面的限位槽61进行对接，直至泡棉胶62完全与限位槽61相粘合，然后再将泡棉胶62的另一侧与指定的安装位置进行对接并按压，通过在电线槽本体1下表面开设等间隔的限位槽61，从而使得该异型材电线槽便于对泡棉胶62进行限位粘合，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。