一种中成药粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种中成药粉碎机。


背景技术：

2.中成药在生产时，需要将药物制成的块状的药块进行粉碎，而现有技术中在块状药品粉碎时，都是通过人工进行多次研磨，进而不但增加了人工劳动力，而且也会影响中成药粉碎效果，导致其研磨效果差。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种中成药粉碎机来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中成药粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中成药粉碎机,包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧上方固定安装有供电装置，所述粉碎箱的顶部固定安装有顶部固定台，所述顶部固定台的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的内部上方设置有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构的下方设置有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构的底部中间位置连接有斜向下料管，所述斜向下料管的左侧连通安装在粉碎箱左侧外壳体上的出料漏斗；
7.所述第一粉碎结构包括安装在粉碎箱右侧上方的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过传动轴连接有传动箱，所述传动箱的顶部连接有第一粉碎电机，所述传动轴远离第一粉碎电机的一侧贯穿至粉碎箱的内部连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一侧连接有第一粉碎辊，所述第二粉碎辊通过同样的传动轴贯穿粉碎箱的右侧壳体连接于第一齿轮的内部；
8.所述第二粉碎结构包括安装于粉碎箱背部壳体上的第二粉碎电机，所述第二粉碎电机通过转动轴贯穿至粉碎箱的内部连接有分料台，所述分料台的底部左右前后两侧连接有两个摆动架，两个所述摆动架之间连接有碾压辊，所述碾压辊的下方设置有粉碎座，所述粉碎座的顶部中间位置设置有滤网。
9.作为本实用新型优选的方案，所述传动箱可以为蜗轮蜗杆传动箱，所述传动箱的顶部连接有第一粉碎电机的输入端，所述传动箱的输出端连接于第二齿轮的内部，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的中间位置正好位于分料台的正上方，所述分料台整体呈梯形结构，所述分料台的底部一体连接于摆动架。
11.作为本实用新型优选的方案，两个所述摆动架通过连接轴连接于碾压辊的左右两侧，且两个所述摆动架以碾压辊的中间位置为轴对称分布，所述碾压辊整体为圆柱形结构。
12.作为本实用新型优选的方案，所述粉碎座的上部分为弧形结构，其弧形角度和碾压辊的摆动角度一致，所述滤网嵌入安装于粉碎座的顶部中间位置，所述滤网的底部位于
粉碎座的内部开设有通道，所述通道的底部连通于斜向下料管的顶部。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮、第二齿轮以及传动箱的外部套设安装有防护箱，所述防护箱为不锈钢材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过第一粉碎电机工作带动传动箱进行转动，通过传动箱的垂直方向上的传动结构从而带动第二粉碎辊进行转动，与此同时，第二齿轮随之转动带动第一齿轮进行转动，进而带动第一粉碎辊进行转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动从而对经过中成药进行粉碎，达到对中成药初步粉碎的目的，随后通过第二粉碎电机带动分料台进行转动，进而带动底部的碾压辊位于粉碎座上的弧形表面上进行滚动，进而通过碾压辊对掉落到粉碎座上的中成药进行再次粉碎，粉碎之后的药末穿过滤网经通道进入斜向下料管内部，并经斜向下料管运输到出料漏斗，最终从出料漏斗排出粉碎之后的成品，进而通过两次粉碎作业提高了粉碎效率，减少了人工劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1内部局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1内部主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1第二粉碎结构示意图；
20.图5为本实用新型图1第一粉碎结构示意图。
21.图中：1、粉碎箱；2、供电装置；3、顶部固定台；31、进料口；4、第一粉碎结构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、传动轴；44、第一粉碎电机；45、第二粉碎辊；46、第一粉碎辊；47、传动箱；48、防护箱；5、第二粉碎结构；51、第二粉碎电机；52、分料台；53、摆动架；54、碾压辊；55、粉碎座；56、滤网；57、转动轴；6、斜向下料管；7、出料漏斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种中成药粉碎机,包括粉碎箱1，粉碎箱1的左侧上方固定安装有供电装置2，粉碎箱1的顶部固定安装有顶部固定台3，顶部固定台3的顶部设置有进料口31，粉碎箱1的内部上方设置有第一粉碎结构4，第一粉碎结构4的下方设置有第二粉碎结构5，第二粉碎结构5的底部中间位置连接有斜向下料管6，斜向下料管6的左侧连通安装在粉碎箱1左侧外壳体上的出料漏斗7；
28.第一粉碎结构4包括安装在粉碎箱1右侧上方的第一齿轮41和第二齿轮42，第二齿轮42的一侧通过传动轴43连接有传动箱47，传动箱47的顶部连接有第一粉碎电机44，传动轴43远离第一粉碎电机44的一侧贯穿至粉碎箱1的内部连接有第二粉碎辊45，第二粉碎辊45的一侧连接有第一粉碎辊46，第二粉碎辊45通过同样的传动轴43贯穿粉碎箱1的右侧壳体连接于第一齿轮41的内部；
29.第二粉碎结构5包括安装于粉碎箱1背部壳体上的第二粉碎电机51，第二粉碎电机51通过转动轴57贯穿至粉碎箱1的内部连接有分料台52，分料台52的底部左右前后两侧连接有两个摆动架53，两个摆动架53之间连接有碾压辊54，碾压辊54的下方设置有粉碎座55，粉碎座55的顶部中间位置设置有滤网56。
30.作为本实用新型的一种优选实施方式，传动箱47可以为蜗轮蜗杆传动箱，传动箱47的顶部连接有第一粉碎电机44的输入端，传动箱47的输出端连接于第二齿轮42的内部，第二齿轮42和第一齿轮41啮合连接。
31.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一粉碎辊46和第二粉碎辊45的中间位置正好位于分料台52的正上方，分料台52整体呈梯形结构，分料台52的底部一体连接于摆动架53。
32.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个摆动架53通过连接轴连接于碾压辊54的左右两侧，且两个摆动架53以碾压辊54的中间位置为轴对称分布，碾压辊54整体为圆柱形结构。
33.作为本实用新型的一种优选实施方式，粉碎座55的上部分为弧形结构，其弧形角度和碾压辊54的摆动角度一致，滤网56嵌入安装于粉碎座55的顶部中间位置，滤网56的底部位于粉碎座55的内部开设有通道，通道的底部连通于斜向下料管6的顶部。
34.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一齿轮41、第二齿轮42以及传动箱47的外部套设安装有防护箱48，防护箱48为不锈钢材质制成。
35.本实用新型工作流程：使用时，将待粉碎的中成药从进料口31置入粉碎箱1内部，然后开始粉碎作业；
36.通过第一粉碎电机44工作带动传动箱47进行转动，通过传动箱47的垂直方向上的传动结构从而带动第二粉碎辊45进行转动，与此同时，第二齿轮42随之转动带动第一齿轮41进行转动，进而带动第一粉碎辊46进行转动，通过第一粉碎辊46和第二粉碎辊45的转动从而对经过中成药进行粉碎，达到对中成药初步粉碎的目的，随后通过第二粉碎电机51带动分料台52进行转动，进而带动底部的碾压辊54位于粉碎座55上的弧形表面上进行滚动，进而通过碾压辊54对掉落到粉碎座55上的中成药进行再次粉碎，粉碎之后的药末穿过滤网
56经通道进入斜向下料管6内部，并经斜向下料管6运输到出料漏斗7，最终从出料漏斗7排出粉碎之后的成品，进而通过两次粉碎作业提高了粉碎效率，减少了人工劳动力。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。