低温环境物体表面快速灭活的方法与流程

1.本技术实施例涉及消毒技术领域，特别是涉及一种低温环境物体表面快速灭活的方法。


背景技术：

2.病毒随时随地都会出现在我们的生活当中，其中，部分病毒具有较强的传染性，可以在动物之间、人与人之间快速传播，对动物和人的生命安全造成严重的威胁。
3.为了保障人们生活环境的安全性，通常需要进行病毒消杀工作。普遍的病毒消杀工作在常温环境下进行，而对于低温环境的冷链环境中，若是采用常温环境下的消杀方式，需要耗费较多的消杀时间才能满足病毒的消杀效率，导致对冷链物品病毒消杀效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种低温环境物体表面快速灭活的方法，主要目的在于提高冷链物品病毒消杀效率。
5.为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
6.本技术的实施例提供一种低温环境物体表面快速灭活的方法，包括：
7.采用低温等离子发生装置对待灭活表面喷射等离子；
8.采用紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面。
9.本技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中采用低温等离子发生装置对所述待灭活表面喷射等离子，包括：
11.所述低温等离子发生装置以设定射流速度(可以通过设定低温等离子发生装置的载气量和电源功率设定射流速度)、设定移动速度对所述待灭活表面的第一区域以及第二区域依次喷射等离子。
12.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中采用紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，包括：
13.采用紫外线发生装置对待灭活表面所述第一区域以及所述第二区域同时照射紫外光线。
14.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中采用紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，包括：
15.采用紫外灯对待灭活表面持续照射紫外光线；或
16.采用光脉冲装置对待灭活表面发射全光谱脉冲光。
17.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中所述低温等离子发生装置采用惰性气体射流装置。
18.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中所述惰性气体射流装置
为氩气射流装置。
19.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中所述低温等离子发生装置的每个单体喷射口的孔径在φ5-φ20mm；
20.所述设定射流速度在1l/min-10l/min，所述设定移动速度在10mm/s-500mm/s。
21.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中所述紫外线发生装置的输出功率在100-300w。
22.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面的时间在0.1-20s。
23.可选的，前述的低温环境物体表面快速灭活的方法，其中还包括：
24.识别待灭活表面的冰层厚度；
25.根据识别的冰层厚度调节所述低温等离子发生装置以及所述紫外线发生装置的至少一个输出功率；和/或
26.识别紫外线发生装置发射的紫外光线的强度，根据识别的紫外线光线强度生成更换紫外线发生装置提示；和/或
27.识别低温等离子发生装置喷射的气体流量，根据识别的气体流量与预设的气体流量对比值校正低温等离子发生装置喷射的气体流量。
28.借由上述技术方案，本技术技术方案提供的低温环境物体表面快速灭活的方法至少具有下列优点：
29.本发明实施例提供的技术方案中，采用低温等离子发生装置对待灭活表面喷射等离子，紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面，将喷射的等离子和紫外线耦合作用于待灭活表面的细菌、病毒，能够实现低温环境中物体表面的快速灭活。相对于现有技术，可以实现对冷链物品病毒高效率的消杀工作。
30.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
32.图1是本技术的实施例提供的一种冷链包装箱翻转灭活装置的第一视角的结构示意图；
33.图2是本技术的实施例提供的一种冷链包装箱翻转灭活装置的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.本技术的一个实施例提出的低温环境物体表面快速灭活的方法，包括：
37.采用低温等离子发生装置对所述待灭活表面喷射等离子；
38.采用紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面。
39.本发明实施例提供的技术方案中，采用低温等离子发生装置对待灭活表面喷射等离子，紫外线发生装置对待灭活表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面，将喷射的等离子和紫外线耦合作用于待灭活表面的细菌、病毒，能够实现低温环境中物体表面的快速灭活。相对于现有技术，可以实现对冷链物品病毒高效率的消杀工作。
40.其中，低温等离子发生装置可以采用惰性气体射流装置实现等离子的喷射，例如：氮气射流装置、疝气射流装置、氦气射流装置、氖气射流装置、氪气射流装置、氩气射流装置中的至少一种。疝气射流装置、氩气射流装置其成本较低，适用于实际环境的消毒中。采用低温等离子发生装置对所述待灭活表面喷射等离子，包括：所述低温等离子发生装置以设定射流速度、设定移动速度对所述待灭活表面喷射等离子。
41.实施当中，惰性气体射流装置可以采用多个单体喷射口组成而成，具体的单体喷射口的数量可以根据喷射效率而定，即，单体喷射口越多，可同时喷射的面积越大。每个单体喷射口的孔径可以在φ5-φ20mm；每个单体喷射口的射流速度在1l/min-10l/min，移动速度在10mm/s-500mm/s。
42.紫外线发生装置可以采用紫外灯、光脉冲装置中的至少一种。实施当中，紫外线发生装置的输出功率可以在100-300w。紫外灯的波长可以在200-275nm，优选的在220-270nm。实施中，紫外灯可以选用汞灯等实现，距离待灭活表面的距离在10-100cm，如30cm、50cm、80cm均可。
43.喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于所述待灭活表面的时间可以在0.1-20s即可实现对细菌、病毒的高效灭活，灭活效率可达到99.9％。
44.本方案提供的实施例中，采用上述的灭活方法进行如下验证实验：
45.验证实验1
46.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
47.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用175w汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于大肠杆菌。
48.验证实验2
49.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
50.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量1l/min的氦气等离子射流喷头，以移动速度10mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用175w汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于大肠杆菌。
51.验证实验3
52.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
53.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量10l/min的氖气等离子射流喷头，以移动速度500mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用175w汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于大肠杆菌。
54.验证实验4
55.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
56.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氪气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用175w汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于大肠杆菌。
57.验证实验5
58.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
59.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用全光谱脉冲光对附着有大肠杆菌的表面发射全光谱脉冲光，使喷射的等离子与发射的全光谱脉冲光中的紫外光线共同作用于大肠杆菌。
60.经过验证实验，测得验证实验的大肠杆菌杀菌效率如下表：
61.实验项目杀菌效率(％)验证实验199.985验证实验299.992验证实验399.956验证实验499.988验证实验599.961
62.同时，本方案提供的实施例中，为了验证本方案提供的灭活方法的有效性，同时进行了对比实验：
63.对比实验1
64.将大肠杆菌在24℃室温放置30min后开始实验，实验环境温度24℃。
65.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，使喷射的等离子单独作用于大肠杆菌。
66.对比实验2
67.将大肠杆菌在24℃室温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
68.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，使喷射的等离子单独作用于大肠杆菌。
69.对比实验3
70.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
71.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，使喷射的等离子单独作
用于大肠杆菌。
72.对比实验4
73.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
74.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用30％过氧化氢溶液对附着有大肠杆菌的表面喷洒，使喷射的等离子与喷洒的过氧化氢溶液共同作用于大肠杆菌。
75.对比实验5
76.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
77.采用30％过氧化氢溶液对附着有大肠杆菌的表面喷洒，使喷洒的过氧化氢溶液单独作用于大肠杆菌。
78.对比实验6
79.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
80.采用汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使照射的紫外光线单独作用于大肠杆菌5s。
81.对比实验7
82.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
83.采用汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使照射的紫外光线单独作用于大肠杆菌10s。
84.对比实验8
85.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
86.采用汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使照射的紫外光线单独作用于大肠杆菌20s。
87.对比实验9
88.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
89.采用15w、φ10mm光径、405nm的激光头对附着有大肠杆菌的表面进行激光照射，使照射的激光单独作用于大肠杆菌5s。
90.对比实验10
91.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
92.采用15w、φ10mm光径、405nm的激光头对附着有大肠杆菌的表面进行激光照射，使照射的激光单独作用于大肠杆菌10s。
93.对比实验11
94.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
95.采用15w、φ10mm光径、405nm的激光头对附着有大肠杆菌的表面进行激光照射，使照射的激光单独作用于大肠杆菌20s。
96.对比实验12
97.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
98.采用10w、外径φ8mm、内径φ5mm口径石英管、射流流量4l/min的氙气等离子射流喷头，以移动速度100mm/s对附着有大肠杆菌的表面进行射流喷射，采用15w、φ10mm光径、
405nm的激光头对附着有大肠杆菌的表面进行激光照射，使喷射的等离子与照射的激光共同作用于大肠杆菌。
99.对比实验13
100.将大肠杆菌在-18℃低温放置30min后开始实验，实验环境温度-18℃。
101.采用15w、φ10mm光径、405nm的激光头对附着有大肠杆菌的表面进行激光照射，采用175w汞灯对附着有大肠杆菌的表面照射紫外光线，使激光和紫外光线共同作用于大肠杆菌10s。
102.经过对比实验，测得对比实验的大肠杆菌杀菌效率如下表：
103.实验项目杀菌效率(％)对比实验193.84对比实验296.92对比实验378.57对比实验488.4对比实验596.9对比实验695.4对比实验798.3对比实验899.4对比实验929.7对比实验1013.1对比实验1133.3对比实验1258.3对比实验1390.8
104.经过上述的验证实验和对比实验，对比杀菌效率的对比可知，验证实验的杀菌效率高达99.9％。而在低温环境下进行灭活相较于常温环境下，灭活的效率会下降，因而，会耗费更多的时间。对单独紫外的消杀效果分析中，20s还达不到99.9％以上的消杀能力，但是和氩气射流耦合以后就能够达到近99.9％的效果。本方案将射流等离子技术和照射紫外线耦合的技术方案，其可以低温环境下、短时间内的杀菌效率保持在较高水平，能够应用于冷链环境的包装箱表面细菌、病毒的快速灭活。
105.在对冷链包装表面进行病毒灭活的实际操作中，采用低温等离子发生装置对所述待灭活表面喷射等离子，包括：低温等离子发生装置以设定射流速度、设定移动速度对所述待灭活表面的第一区域以及第二区域依次喷射等离子，逐步的对待灭活表面的不同区域进行喷射等离子。等离子喷射的同时，可以采用紫外线发生装置对待灭活表面所述第一区域以及所述第二区域同时照射紫外光线。即，当喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于第一区域时，第二区域单独作用紫外线，当喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于第二区域时，第一区域单独作用紫外线，病毒消杀的效果更佳。
106.另外，冷链包装所处的环境为湿冷的环境，其表面可能附着有不同厚度的冰层，喷射的等离子与照射的紫外光线共同作用于冷链包装的待灭活表面当中，低温环境物体表面快速灭活的方法还包括：
107.识别待灭活表面的冰层厚度；
108.根据识别的冰层厚度调节所述低温等离子发生装置以及所述紫外线发生装置的输出功率。
109.冰层厚度的识别技术可以采用图像识别技术、电容感应识别技术等方式实现。所述低温等离子发生装置以及所述紫外线发生装置的输出功率随着冰层厚度的增大而增加。其中，调节低温等离子发生装置以及所述紫外线发生装置的输出功率当中，可以单独的调节低温等离子发生装置的输出功率(射流速度)，或者单独的调节紫外线发生装置的输出功率(光线强度)，或者同时调节低温等离子发生装置以及所述紫外线发生装置的输出功率。从而能够适用于复杂环境的冷链包装灭活。
110.另外，识别紫外线发生装置的使用寿命不高，实施中，识别紫外线发生装置发射的紫外光线的强度，根据识别的紫外线光线强度生成更换紫外线发生装置提示，便于维护人员及时维护。
111.为了进一步提高灭活的稳定性，还包括：
112.识别低温等离子发生装置喷射的气体流量，根据识别的气体流量与预设的气体流量对比值校正低温等离子发生装置喷射的气体流量。
113.若识别的气体流量大于预设的气体流量，则，降低低温等离子发生装置喷射的气体流量。若识别的气体流量小于预设的气体流量，则，提高低温等离子发生装置喷射的气体流量。
114.基于同一发明技术构思，图1至图2为本技术提供的冷链包装箱翻转灭活装置一实施例，请参阅图1至图2，本技术的一个实施例提出的冷链包装箱翻转灭活装置，用于对立方体的冷链包装箱灭活，所述冷链包装箱包括顶面、底面、前面、后面、第一侧面以及第二侧面，所述冷链包装箱翻转灭活装置包括：
115.第一灭活传送组件10，包括第一传送部件11以及第一组灭活部件12，所述第一组灭活部件12分别设置于所述第一传送部件11的顶部以及两侧；
116.第二灭活传送组件20，包括第二传送部件21以及第二组灭活部件22，所述第二组灭活部件22分别设置于所述第二传送部件21的顶部以及两侧；
117.第三组灭活部件；
118.冷链包装箱翻转组件30，用于将第一转向的冷链包装箱由所述第一传送部件11翻转为第二转向，并翻转至所述第二传送部件21，其中，所述第一转向的冷链包装箱的顶面朝向所述第一传送部件11的顶部，所述第一侧面以及所述第二侧面朝向所述第一传送部件11的两侧，所述第二转向的冷链包装箱的底面朝向所述第二传送部件21的顶部，所述前面以及所述后面朝向所述第二传送部件21的两侧；
119.其中，所述第一组灭活部件12与所述第二组灭活部件22为低温等离子发生装置，所述第三组灭活部件为紫外线发生装置，用于将低温等离子发生装置发生的等离子与紫外线发生装置照射的紫外光线共同作用于冷链包装箱的待灭活表面。
120.本发明实施例提供的技术方案中，在对立方体的冷链包装箱灭活中，可以先将第一转向的所述冷链包装箱置于所述第一传送部件11，使冷链包装箱被传送经过所述第一组灭活部件12，所述冷链包装箱的底面、第一侧面以及第二侧面从而能够被设置于所述第一传送部件11的顶部以及两侧的第一组灭活部件12灭活；然后，通过冷链包装箱翻转组件30可以将第一转向的冷链包装箱由所述第一传送部件11翻转为第二转向，并翻转至所述第二
传送部件21，被传送经过所述第二组灭活部件22，使所述冷链包装箱的顶面、前面以及后面灭活。
121.第一传送部件11、第二传送部件21可以采用履带式传送，或者是滚轮式传送等。通过第一传送部件11的传送，置于第一传送部件11的冷链包装箱可以经过第一组灭活部件12，使第一组灭活部件12对冷链包装箱灭活。通过第二传送部件21的传送，置于第二传送部件21的冷链包装箱可以经过第二组灭活部件22，使第二组灭活部件22对冷链包装箱灭活。
122.其中，所述第一组灭活部件12与所述第二组灭活部件22可以为低温等离子发生装置，如，惰性气体射流装置，其中优选的可以是氩气射流装置。低温等离子发生装置的每个单体喷射口的孔径在φ5-φ20mm，每个单体喷射口并排排列组成，实施中可以为单排也可以为多排排列组合；低温等离子发生装置灭活作业中，低温等离子发生装置的设定射流速度在1l/min-10l/min，低温等离子发生装置的设定移动速度在10mm/s-500mm/s。低温等离子发生装置喷射的低温等离子可以实现对冷链包装箱表面的细菌、病毒进行杀灭。
123.冷链包装箱翻转组件30可以采用机械臂实现，即搬运机器人，能够实现将第一转向的冷链包装箱由所述第一传送部件11翻转为第二转向，并翻转至所述第二传送部件21。
124.实施中，自动化控制的机械臂其生产成本较高，为了降低成本，本发明的一些实施中，所述第一传送部件11的传送方向与所述第二传送部件21的传送方向垂直；所述冷链包装箱翻转组件30包括：支架31、驱动机构32以及旋转框体33，所述旋转框体33可转动地设置于所述支架31，所述驱动机构32的驱动端传动连接所述旋转框体33，所述旋转框架的第一框体331具有第一入口332以及第一出口333，当所述旋转框架的第一框体331旋转至所述第一传送部件11一侧，所述旋转框架的第一入口332与所述第一传送部件11末端对接，当所述旋转框架的第一框体331旋转至所述第二传送部件21一侧，所述旋转框架的第一出口333与所述第二传送部件21前端对接。驱动机构32可以采用电机驱动、液压驱动等，驱动旋转框架的转动。灭活步骤中，旋转框架的第一框体331旋转至所述第一传送部件11一侧，所述旋转框架的第一入口332与所述第一传送部件11末端对接，第一传送部件11将冷链包装箱输送经过第一组灭活部件12后，可以经过第一入口332进入第一框体331内，进入第一框体331的冷链包装箱的顶面朝向所述第一传送部件11的顶部，所述第一侧面以及所述第二侧面朝向所述第一传送部件11的两侧。由于第一传送部件11的传送方向与所述第二传送部件21的传送方向垂直，驱动机构32驱动旋转框体33正向旋转180
°
之后，所述旋转框架的第一框体331旋转至所述第二传送部件21一侧，所述旋转框架的第一出口333与所述第二传送部件21前端对接，使冷链包装箱的底面朝向所述第二传送部件21的顶部，所述前面以及所述后面朝向所述第二传送部件21的两侧。操作者可以通过搬运，或者采用推拉器件作用于冷链包装箱，将冷链包装箱搬运至第二传送部件21。之后，可以再通过驱动机构32驱动旋转框体33正向旋转180
°
，或者反向旋转180
°
，使旋转框架的第一入口332与所述第一传送部件11末端再次对接，便于后续的冷链包装箱灭活操作。
125.其中，在对冷链包装箱灭活作业中，冷链包装箱的数量较大，为了提高灭活效率，所述旋转框架的第二框体334具有第二入口335以及第二出口336，当所述旋转框架的第二框体334旋转至所述第一传送部件11一侧，所述旋转框架的第二入口335与所述第一传送部件11末端对接，当所述旋转框架的第二框体334旋转至所述第二传送部件21一侧，所述旋转框架的第二出口336与所述第二传送部件21前端对接。驱动机构32驱动旋转框体33可以依
次的使第一框体331、第二框体334循环的对接第一传送部件11。当然，容易理解的是，实施中，不局限于两个框体，还可以设置有多个框体，如述旋转框架的第三框体具有第三入口以及第三出口，当所述旋转框架的第三框体旋转至所述第一传送部件11一侧，所述旋转框架的第三入口与所述第一传送部件11末端对接，当所述旋转框架的第三框体旋转至所述第二传送部件21一侧，所述旋转框架的第三出口与所述第二传送部件21前端对接。
126.本方案以两个框体为例，所述第二框体334与所述第一框体331相对设置，当所述旋转框架的第一框体331旋转至所述第一传送部件11一侧，所述旋转框架的第二框体334旋转至所述第二传送部件21一侧，当所述旋转框架的第一框体331旋转至所述第二传送部件21一侧，所述旋转框架的第二框体334旋转至所述第一传送部件11一侧。所述旋转框架可以为并列设置的至少两个工字形框架，至少两个工字形框架的第一开口侧构成所述第一框体331，至少两个工字形框架的第二开口侧构成所述第二框体334。
127.进一步的，在实现对冷链包装箱全自动化的翻转搬运作业的实施例中，所述第一传送部件11包括设置于至少两个工字形框架之间的传送带111，用于将冷链包装箱运送至所述旋转框架内；所述第二传送部件21包括设置于至少两个工字形框架之间的传送滚轮211，用于将冷链包装箱运送至所述旋转框架外。在对冷链包装箱灭活作业中，冷链包装箱经过第一传送部件11的传送下，先经过第一组灭活部件12的灭活操作，然后经传送带111推送至旋转框架内。即，当第一框体331旋转至所述第一传送部件11一侧，推送至第一框体331内。当第二框体334旋转至所述第一传送部件11一侧，推送至第二框体334内。旋转框架在旋转过程中，由于传送带111置于至少两个工字形框架之间，传送滚轮211置于至少两个工字形框架之间，不会影响旋转框架的旋转。当第一框体331旋转至所述第一传送部件11一侧，或是，当第二框体334旋转至所述第一传送部件11一侧，传送带111以及传送滚轮211均位于转框架的底部，可以实现对转框架内的冷链包装箱进行传送(转框架内的冷链包装箱可以置于传送带111或传送滚轮211上)。
128.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
129.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
130.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
131.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个申请方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，申请方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
132.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一
个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
133.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本技术的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
134.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本技术可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
135.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。