一种可伸缩式快速密封装配的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可伸缩式快速密封装配的阀门。


背景技术：

2.阀门是控制流体输送的部件，可对流体的输送量进行调节，也可对流体的输送进行截止，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.公开号为cn212407600u名为一种密封性好的阀门，包括阀门，所述阀门的中间内部安装有密封机构，所述丝杆的上方外壁固接有把手，所述丝杆的上方外壁与螺母的中间内壁螺纹相连，所述螺母的底端固接在阀门的顶端中间。该密封性好的阀门，丝杆带动顶板上的橡胶垫向下移动，对丝杆与挡板之间的缝隙进行密封，防止阀门内的液或气通过阀门与丝杆之间的缝隙泄漏，保证了阀门的绝对密封，解决了现有的阀门由于长时间的使用，当阀门打开后，控制阀门的丝杆与阀门中心中线处会出现缝隙，使得液或气泄漏，导致密封性差的问题，该阀门密封性好，适用性强，操作方便，使用便捷，解决了现有的阀门实用性低，不便于操作的问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀门安装到输水管道之间，用于流体的控制，在对阀门进行装配和拆卸时，需要对输水管道的位置进行调整，不便于阀门的快速装配和拆卸，操作的便捷性低，且不利于阀门与管道之间的紧密安装，阀门和管道之间的密封性低。
5.所以，我们提出了一种可伸缩式快速密封装配的阀门以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式快速密封装配的阀门，以解决上述背景技术提出的目前市场上阀门安装到输水管道之间，用于流体的控制，在对阀门进行装配和拆卸时，需要对输水管道的位置进行调整，不便于阀门的快速装配和拆卸，操作的便捷性低，且不利于阀门与管道之间的紧密安装，阀门和管道之间的密封性低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式快速密封装配的阀门，包括阀体，所述阀体的下端安装有用于流体流通的阀门管道；
8.包括：
9.左延伸管，套设在所述阀门管道左方的外侧，且所述左延伸管的内侧安装有限位环，并且所述左延伸管的左侧粘接连接有密封圈；
10.右延伸管，套设在所述阀门管道右方的外侧，且所述右延伸管的内侧安装有所述限位环，并且所述右延伸管的右侧粘接连接有密封圈；
11.限位槽，开设在所述阀门管道左右两端的外侧，且所述限位槽的内侧滑动连接有所述限位环；
12.调节螺纹杆，上端利用轴承转动连接在所述阀门管道的下侧，且所述调节螺纹杆的外侧螺纹连接有调节座，并且所述调节座的左右两侧均铰接连接有调节杆，左方位置的所述调节杆的上端与所述左延伸管铰接连接，右方位置的所述调节杆的上端与所述右延伸管铰接连接；
13.输水管道，位于所述阀门管道的左右两侧。
14.优选的，所述左延伸管的主视面为“t”形结构，且所述左延伸管与所述阀门管道为左右滑动连接，并且所述左延伸管的内径大于所述阀门管道的外径，此设计可顺利的对左延伸管的位置进行调节，使得左延伸管与输水管道贴合。
15.优选的，所述右延伸管的主视面为“t”形结构，且所述右延伸管与所述阀门管道为左右滑动连接，并且所述右延伸管的内径大于所述阀门管道的外径，此设计可顺利的对右延伸管的位置进行调节，使得右延伸管与输水管道贴合。
16.优选的，所述限位槽的侧剖面为圆环形结构，且所述限位槽的内部为光滑状结构，此设计可保证限位环在限位槽内滑动，避免右延伸管和左延伸管脱离阀门管道。
17.优选的，所述调节座的内侧为螺纹状结构，且所述调节座和所述左延伸管以及所述右延伸管之间均通过铰接连接的所述调节杆连接，此设计可利用调节螺纹杆的转动驱动调节座移动，利用调节座控制调节杆移动，从而对左延伸管和右延伸管的位置进行调节。
18.优选的，所述调节杆关于所述调节座的竖直中心线对称设置，且2个所述调节杆的长度总和小于所述阀门管道的长度。
19.优选的，所述密封圈为橡胶材质，且所述密封圈的侧视面为圆环形结构，此设计可利用密封圈增加左延伸管和右延伸管与输水管道处的密封性，避免出现流体泄漏。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)该可伸缩式快速密封装配的阀门，设置有左延伸管和右延伸管，利用左延伸管、右延伸管和阀门管道构成可伸缩机构，左延伸管和右延伸管的位置可进行滑动调整，使得左延伸管和右延伸管与输水管道快速的密切连接，配合密封圈的使用，可增加阀门和输水管道连接处的密封性，实现快速的密封；
22.(2)该可伸缩式快速密封装配的阀门，设置有调节螺纹杆和调节座，利用调节螺纹杆的转动，可驱动调节座移动，配合调节杆的传动，可同步的驱动左延伸管和右延伸管移动伸缩，对左延伸管和右延伸管之间的距离进行调整，从而可调整阀门与输水管之间的间距，实现阀门的快速安装和拆卸，无需对输水管的位置进行调整，也无需使用辅助装配工具，提高装置装配的便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型收缩状态下主剖结构示意图；
24.图2为本实用新型左延伸管主剖结构示意图；
25.图3为本实用新型展开状态下主剖结构示意图；
26.图4为本实用新型展开状态下主视结构示意图；
27.图5为本实用新型左延伸管立体结构示意图；
28.图6为本实用新型左延伸管侧剖结构示意图。
29.图中：1、阀体；2、阀门管道；3、左延伸管；4、右延伸管；5、密封圈；6、限位环；7、限位
槽；8、调节螺纹杆；9、调节座；10、调节杆；11、输水管道。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩式快速密封装配的阀门，包括阀体1，阀体1的下端安装有用于流体流通的阀门管道2；
32.包括：
33.左延伸管3，套设在阀门管道2左方的外侧，且左延伸管3的内侧安装有限位环6，并且左延伸管3的左侧粘接连接有密封圈5；
34.右延伸管4，套设在阀门管道2右方的外侧，且右延伸管4的内侧安装有限位环6，并且右延伸管4的右侧粘接连接有密封圈5；
35.限位槽7，开设在阀门管道2左右两端的外侧，且限位槽7的内侧滑动连接有限位环6；
36.调节螺纹杆8，上端利用轴承转动连接在阀门管道2的下侧，且调节螺纹杆8的外侧螺纹连接有调节座9，并且调节座9的左右两侧均铰接连接有调节杆10，左方位置的调节杆10的上端与左延伸管3铰接连接，右方位置的调节杆10的上端与右延伸管4铰接连接；
37.输水管道11，位于阀门管道2的左右两侧；
38.调节座9的内侧为螺纹状结构，且调节座9和左延伸管3以及右延伸管4之间均通过铰接连接的调节杆10连接；调节杆10关于调节座9的竖直中心线对称设置，且2个调节杆10的长度总和小于阀门管道2的长度；
39.将阀门放置到需要安装的输水管道11之间，接着转动调节螺纹杆8，调节螺纹杆8在阀门管道2上进行转动，同时调节螺纹杆8控制外侧螺纹连接的调节座9上移，调节座9外侧对称铰接连接的调节杆10转动并跟随调节座9进行上移；
40.左延伸管3的主视面为“t”形结构，且左延伸管3与阀门管道2为左右滑动连接，并且左延伸管3的内径大于阀门管道2的外径；右延伸管4的主视面为“t”形结构，且右延伸管4与阀门管道2为左右滑动连接，并且右延伸管4的内径大于阀门管道2的外径；限位槽7的侧剖面为圆环形结构，且限位槽7的内部为光滑状结构；密封圈5为橡胶材质，且密封圈5的侧视面为圆环形结构；
41.调节杆10控制上端铰接连接的左延伸管3和右延伸管4同步移动，使得左延伸管3在阀门管道2的端部向左移动，右延伸管4在阀门管道2的端部向有移动，增加左延伸管3和右延伸管4之间的距离，而左延伸管3和右延伸管4内侧安装的限位环6在阀门管道2外侧开设的限位槽7内滑动，保证左延伸管3和右延伸管4与阀门管道2连接的紧密性，左延伸管3和右延伸管4便可逐渐的与对应位置的输水管道11贴合，在左延伸管3和右延伸管4的外端均粘接连接有密封圈5，在左延伸管3和右延伸管4与输水管道11紧密挤压贴合时，利用密封圈5的自身弹力增加左延伸管3和右延伸管4与输水管道11连接处的密封性，从而增加阀门与输水管道11连接的紧密性，并同步的实现阀门的安装，后续需要对阀门进行拆卸时，可反向
转动调节螺纹杆8，带动螺纹连接的调节座9下移，拉动调节杆10带动左延伸管3和右延伸管4相对移动，缩短左延伸管3和右延伸管4之间的距离，从而解除左延伸管3和右延伸管4与输水管道11的贴合，预留阀门取出的空间，快速的实现阀门的拆卸。
42.工作原理：在使用该可伸缩式快速密封装配的阀门时，首先，对图1所示的阀门进行安装，将阀门放置到需要安装的输水管道11之间，接着转动调节螺纹杆8，左延伸管3和右延伸管4便可逐渐的与对应位置的输水管道11贴合，实现阀门的安装，反向转动调节螺纹杆8，解除左延伸管3和右延伸管4与输水管道11的贴合，预留阀门取出的空间，快速的实现阀门的拆卸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。