一种蒸烤排气结构及蒸烤一体机的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸烤排气结构及蒸烤一体机。


背景技术：

2.现有的蒸烤一体机一般仅在内胆的顶壁上开设有一个排气口，该排气口一般为固定尺寸的圆孔，同时内胆的上方设置有由导风板和上安装板围成的排气通道，该排气通道中安装有排气风机，上述排气口与该排气通道通过排气管连通，排气风机工作时能将内胆中的水蒸汽或烟气由排气口及排气通道外排。例如，专利号为zl201910819859.8(授权公告号为cn110477761a)的中国发明专利《一种排气结构及具有该结构的烹饪装置及其排气方法》、专利号为zl202010037413.2(授权公告号为cn111214104a)的中国发明专利《一种排气结构及具有该排气结构的蒸制烹饪设备》等。
3.上述的排气结构无需对排气速度进行调节，即无法通过调节来实现缓慢排气或者快速排气，同时也无法实现微压烹饪。为实现对排气速度的调节，在内胆上开设两个排气口，其中一个排气口为常开状态，而另一个排气口为可启闭状态，例如申请号为cn202010889836.7(公开号为cn112006557a)的中国发明专利《一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱》等。虽然通过启闭其中一个排气口可实现对内胆排气速度的调节，但是由于另一个排气口为常开状态，因此这种排气结构还是无法实现微压烹饪。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸烤排气结构，该蒸烤排气结构仅开设一个排气口即能实现对内胆的自然排气、快速强排以及微压烹饪。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度可调并能同时实现快速强排和慢速缓排的蒸烤排气结构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸烤排气结构的蒸烤一体机。
7.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤排气结构，包括开设有排气口的内胆，该内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板上罩设有导风板，且该导风板与上安装板的上表面围成排气通道，其特征在于，所述导风板的顶壁上开设有进气口，还包括具有可启闭的离心叶轮的气泵，该气泵的进风口与上述内胆的排气口通过排气管相连通，而气泵的出风口与上述进气口相流体连通，上述离心叶轮安装在气泵的内腔中，而上述进风口和出风口与气泵的内腔始终处于相通状态，且上述排气管上设置有用于控制该排气管通断的气阀。
8.进一步，所述排气口开设在内胆的侧壁上。这样能防止形成在排气口处的冷凝水滴落至食物表面。
9.进一步，所述排气口开设在内胆侧壁的上部。热气或者热蒸汽具有朝上升腾的特
点，将排气口开设在内胆侧壁的上部能使内胆中的气体更好地外排。
10.进一步，所述排气通道的进风端口上安装有排气风机，而上述进气口邻近该排气通道的进风端口。这样由进气口进入排气通道的废气或者废蒸汽能更好地在排气风机的出风的驱动下朝排气通道的出风端口运动并外排，提高排气效率。
11.进一步，所述气阀设置在上安装板的上表面上，上述排气管包括第一管段和第二管段，该第一管段和第二管段均上下设置，其中，第一管段的下端与上述排气口相连通而上端与上述气阀的进气接口相连通，且该第一管段由下至上竖向延伸并圆滑弯折后水平延伸，上述第二管段的下端与上述气阀的出气接口相连通而上端与上述气泵的进风口相连通，且该第二管段由下至上水平延伸并圆滑弯折后再竖向朝上延伸并圆滑弯折而水平延伸。一方面能使内胆中的废气或者废蒸汽更加舒畅地通过排气管排入排气通道中，另一方面形成在排气通道中的冷凝水能顺势回流至内胆中，并在内胆中的加热盘的加热下重新形成蒸汽，有效避免冷凝水在排气管中残留，实现了冷凝水的循环利用，延长了水箱的续航时间。
12.进一步，所述气泵包括水平延伸的进风管和竖向朝下延伸的出风管，该进风管的管口即为气泵的进风口而出风管的管口即为气泵的出风口，且该出风管的管口与上述排气通道的进气口相连通。从而能使排气管中的气体能更加顺畅地被吸入气泵中，通过气泵中的气体能更加顺畅地通过出风管进入排气通道中。
13.进一步，所述气泵还包括用于驱动该离心叶轮转动的驱动电机。离心叶轮转动时能在气泵中形成负压，从而将排气管中的气体抽入气泵中，且进入气泵的气体能在离心叶轮的离心力的作用下通过出风口外排，此外，通过调节驱动电机的转速能实现对烹饪装置的排气速度的调节，从而更好地实现对内胆中的废气或者废蒸汽的强排，同时也能实现对内胆中的废气或者废蒸汽的缓排。
14.进一步，所述气泵包括横截面呈蜗壳状的壳体，上述离心叶轮安装在该壳体中并与该壳体同心设置，上述驱动电机安装在壳体之外并位于该壳体的一端，而上述进风管设置在壳体的另一端的端面上，并且该进风管沿上述壳体的中心轴方向延伸，上述出风管设置在壳体的侧面上并沿该壳体的切线方向延伸。从而能增大气泵的出风量，进而增大气泵的流量。
15.进一步，所述离心叶轮为多翼离心叶轮。多翼离心叶轮具有风压适中、风量大的特点，通过将离心叶轮具体设计为多翼离心叶轮能进一步提高气泵的流量。
16.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如上所述的蒸烤排气结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中分别设置有气泵和气阀，这样在普通自然排气的基础上，通过控制气泵和/或气阀还能实现快速强排或者微压烹饪。具体地，在普通蒸或者普通烤时，打开气阀而气泵关闭(离心叶轮未转动)，内胆中的废气或者废蒸汽能在其自身的升腾作用的驱动下自然外排；而需要快速强排时，则同时打开气阀和气泵(离心叶轮转动)，内胆中的废气或者废蒸汽能在气泵的抽吸作用下快速外排。此外，当需要进行微压烹饪时，则关闭气阀和气泵，此时内胆处于全封闭环境，内胆内的压力会慢慢增加，从而实现微压烹饪。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中蒸烤排气结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中蒸烤排气结构的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中蒸烤排气结构的另一局部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中蒸烤排气结构的局部剖视图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.如图1～4所示，一种蒸烤一体机，包括蒸烤排气结构，该蒸烤排气结构包括开设有排气口11的内胆1，该内胆1的上方水平设置有上安装板3，该上安装板3上罩设有导风板4，且该导风板4与上安装板3的上表面围成排气通道40。上述导风板4的顶壁上开设有进气口41，还包括具有离心叶轮8的气泵7，该气泵7的进风口710与上述内胆1的排气口11通过排气管5相连通，而气泵7的出风口720与上述进气口41相流体连通，且上述排气管5上设置有用于控制该排气管5通断的气阀6。上述离心叶轮8安装在气泵7的内腔中，而上述进风口710和出风口720与气泵7的内腔始终处于相通状态。本实施例中，上述排气口11上设置有排气接头2，上述排气管5通过该排气接头2与该排气口11相连通。
25.由上可见，本实用新型中分别设置有气泵7和气阀6，这样在普通自然排气的基础上，通过控制气泵7和/或气阀6还能实现快速强排或者微压烹饪。具体地，在普通蒸或者普通烤时，打开气阀6而气泵7关闭，内胆1中的废气或者废蒸汽能在其自身的升腾作用的驱动下进入排气接头2，接着由排气接头2进入排气管5中，由于气阀6处于开启状态，因此废气或者废蒸汽能通过气阀6进入气泵7中，虽然气泵7的离心叶轮8未转动，但是废气或者废蒸汽还是能通过气泵7进入排气通道40中，实现内胆1中的废气和废蒸汽的自然外排；而需要快速强排时，则同时打开气阀6和气泵7，离心叶轮8转动而在气泵7中形成负压，内胆1中的废气或废蒸汽依次通过排气接头2、排气管5以及气阀6而被抽入气泵7中，最后通过排气通道40外排，实现内胆1中的废气或者废蒸汽能在气泵7的抽吸作用下快速外排。此外，当需要进行微压烹饪时，则关闭气阀6，此时内胆1处于全封闭环境，内胆1内的压力会慢慢增加，从而实现微压烹饪。微压烹饪时，当内胆1中的内压超过设定值时，打开气阀6，避免因内胆1内压过大而导致异常情况。
26.进一步，本实施例中，上述排气口11开设在内胆1的侧壁上。这样能防止形成在排气口11处的冷凝水滴落至食物表面。优选地，上述排气口11开设在内胆1侧壁的上部。热气或者热蒸汽具有朝上升腾的特点，将排气口11开设在内胆1侧壁的上部能使内胆1中的气体
更好地外排。进一步，本实施例中，上述气阀6设置在上安装板3的上表面上，上述排气管5包括第一管段51和第二管段52，该第一管段51和第二管段52均上下设置。其中，第一管段51的下端与上述排气口11上的排气接头2相连通而上端与上述气阀6的进气接口相连通，且该第一管段51由下至上竖向延伸并圆滑弯折后水平延伸，上述第二管段52的下端与上述气阀6的出气接口相连通而上端与上述气泵7的进风口710相连通，且该第二管段52由下至上水平延伸并圆滑弯折后再竖向朝上延伸并圆滑弯折而水平延伸。一方面能使内胆1中的废气或者废蒸汽更加舒畅地通过排气管5排入排气通道40中，另一方面形成在排气通道40中的冷凝水能顺势回流至内胆1中，并在内胆1中的加热盘10的加热下重新形成蒸汽，有效避免冷凝水在排气管5中残留，实现了冷凝水的循环利用，延长了水箱的续航时间。优选地，上述气泵7包括水平延伸的进风管71和竖向朝下延伸的出风管72，该进风管71的管口即为气泵7的进风口710而出风管72的管口即为气泵7的出风口720，且该出风管72的管口与上述排气通道40的进气口41相连通。从而能使排气管5中的气体能更加顺畅地被吸入气泵7中，通过气泵7中的气体能更加顺畅地通过出风管72进入排气通道40中。
27.进一步，上述气泵7还包括用于驱动该离心叶轮8转动的驱动电机9。离心叶轮8转动时能在气泵7中形成负压，从而将排气管5中的气体抽入气泵7中，且进入气泵7的气体能在离心叶轮8的离心力的作用下通过出风口720外排，此外，通过调节驱动电机9的转速能实现对烹饪装置的排气速度的调节，从而更好地实现对内胆1中的废气或者废蒸汽的强排，同时也能实现对内胆1中的废气或者废蒸汽的缓排。具体地，本实施例中，通过调节电压值来调节离心叶轮8的转速：当进行缓排时，低电压启动离心叶轮8，内胆1里的废气或废蒸汽缓慢通过内胆1侧璧的排气口11及转接头进入气阀6中，由于气阀6是打开的，废气或废蒸汽通过打开的气阀6进入到气泵7，气泵7中的离心叶轮8缓慢转动，将废气或废蒸汽缓慢排到排气通道40中；当进行强排时，高电压启动离心叶轮8，内胆1里的废气或废蒸汽快速通过内胆1侧璧的排气口11及转接头进入气阀6中，由于气阀6是打开的，废气或废蒸汽通过打开的气阀6进入到气泵7，气泵7中的离心叶轮8快速转动，将废气或废蒸汽快速排到排气通道40中
28.进一步，上述气泵7包括横截面呈蜗壳状的壳体70，该壳体70的内腔构成气泵7的内腔，上述离心叶轮8安装在该壳体70中并与该壳体70同心设置，上述驱动电机9安装在壳体70之外并位于该壳体70的一端，而上述进风管设置在壳体70的另一端的端面上，并且该进风管沿上述壳体70的中心轴方向延伸，上述出风管72设置在壳体70的侧面上并沿该壳体70的切线方向延伸，从而能增大气泵7的出风量，进而增大气泵7的流量。优选地，上述离心叶轮8为多翼离心叶轮。多翼离心叶轮具有风压适中、风量大的特点，通过将离心叶轮8具体设计为多翼离心叶轮能进一步提高气泵7的流量。
29.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。