相变散热器及空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种相变散热器及空调器。


背景技术：

2.随着空调技术的发展，变频空调器在生活中得到了普遍应用。变频空调器是在定频空调器中增加了变频器，由变频器来控制盒调整空调中的压缩机的转速，使压缩机始终处于最佳的转速状态，从而节省空调器的能耗。变频器主要是由芯片组成，随着这些芯片的长时间使用会产生大量的热量，导致芯片温度升高，如果热量不能及时散出，可能会导致芯片性能的下降甚至烧坏，从而导致变频器的工作不稳定。因此，需要对变频器进行散热处理。目前，传统的散热器主要由均温板和翅片构成，基于热气上升的原理，芯片只能设置于散热器的底部，使蒸发端在下，冷凝端在上，实现散热器中冷媒的循环达到散热的效果，从而导致芯片以及散热器会受到安装位置的限制，进而导致通风和散热效果较差。
3.相关技术公开了一种散热组件，包括换热器；冷媒管件，设置在换热器上，与空调系统的冷媒管路相连；换热管件，相对于水平面倾斜设置，换热管件的较高处为放热段，换热管件的较低处为吸热段，放热段设置在换热器上，通过换热器与冷媒管件热交换，吸热段设置在待散热器件上，换热管件内填充有可相变介质，可相变介质具有液相和气相，气相的可相变介质在放热段放热冷凝为液相的可相变介质在重力的作用下沿着倾斜设置的换热管件流至吸热段处，液相的可相变介质在吸热段处吸热气化为气相的可相变介质散溢或升腾至放热段处。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.相关技术中通过换热管件将待散热器件与换热器进行连接并进行换热，占用空间较大，同时，相关技术的换热组件仍然是蒸发端在下，冷凝端在上，并不能克服重力影响。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种相变散热器及空调器，在克服重力影响的同时有效地缩小换热器的占用空间。
8.在一些实施例中，所述相变散热器包括：盖板，第一侧面设置有散热区，所述散热区用于连接发热件，所述盖板的第二侧面沿靠近所述散热区的一端至另一端方向逐渐朝所述盖板内部倾斜预设角度；散热板，第一侧面贴设于所述盖板的第二侧面，所述散热板内部沿所述盖板第二侧面的倾斜方向构造有多个工质流路；翅片组，设置于所述散热板的第二侧面。
9.在一些实施例中，所述盖板的第一侧面对应所述散热区朝远离所述盖板方向凸起，以形成台阶结构。
10.在一些实施例中，所述预设角度为8
°
～15
°
。
11.在一些实施例中，所述散热板沿高度方向构造有多层所述工质流路。
12.在一些实施例中，所述散热板包括：散热板本体，沿所述盖板第二侧面的倾斜方向构造有多个镂空结构，所述散热板本体的第一侧面贴设于所述盖板的第二侧面；密封板，第一侧面设置于所述散热板本体的第二侧面，所述密封板与所述盖板分别对所述多个镂空结构进行封堵，以形成所述多个工质流路。
13.在一些实施例中，所述翅片组包括：基板，第一侧面设置于所述密封板的第二侧面；多个翅片，连接于所述基板的第二侧面，多个所述翅片平行设置，每相邻两个翅片之间设置有间隙且间距相同。
14.在一些实施例中，所述多个翅片均与所述基板相垂直。
15.在一些实施例中，所述盖板对应所述散热区开设有多个螺孔。
16.在一些实施例中，所述盖板对应所述散热区的区域为平面。
17.在一些实施例中，所述空调器包括：上述的相变散热器。
18.本公开实施例提供的相变散热器及空调器，可以实现以下技术效果：
19.本公开实施例提供的相变散热器，当用于设置发热件的侧面朝上时，发热件设置在盖板上的散热区，盖板的底部沿靠近散热区的一端至另一端方向逐渐朝盖板内部倾斜预设角度，散热板内部沿盖板的倾斜方向构造多个工质流路，使工质流路自对应散热区位置逐渐向上倾斜。当发热件散发热量时，对应散热区底部的工质流路内的液态相变工质受热气化成气态相变工质，并沿工质流路的流向向上升腾，散热板的温度升高，散热板通过翅片组散热，使散热板的温度降低，进而气态相变工质冷凝为液态相变工质，在重力的作用下流回对应散热区底部的工质流路处，如此往复循环，从而实现为发热件散热的效果。
20.本公开实施例提供的相变散热器，能够克服重力影响实现蒸发端在上，冷凝端在下的目的，使发热件可以设置于相变散热器的顶部，进而可以使发热件以及相变散热器的安装位置更具有灵活性。同时，发热件可以直接设置于相变散热器的顶部进行相变换热，代替通过换热管件使发热件与散热器连接并进行换热的方式，本公开实施例提供的相变散热器可以有效地缩小相变散热器的占用空间。
21.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
23.图1是本公开实施例提供的一个相变散热器的结构示意图；
24.图2是本公开实施例提供的一个相变散热器的爆炸示意图；
25.图3是本公开实施例提供的一个相变散热器的盖板的结构示意图；
26.图4是本公开实施例提供的一个相变散热器的散热板的结构示意图；
27.图5是本公开实施例提供的一个相变散热器的翅片组的结构示意图。
28.附图标记：
29.100：盖板；110：散热区；200：散热板；210：散热板本体；211：镂空结构；220：密封
板；300：翅片组；310：基板；320：翅片。
具体实施方式
30.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
31.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
33.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
34.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
35.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
36.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.结合图1-5所示，本公开实施例提供一种相变散热器，包括盖板100、散热板200和翅片组300，盖板100的第一侧面设置有散热区110，散热区110用于连接发热件，盖板100的第二侧面沿靠近散热区110的一端至另一端方向逐渐朝盖板100内部倾斜预设角度；散热板200的第一侧面贴设于盖板100的第二侧面，散热板200内部沿盖板100第二侧面的倾斜方向构造有多个工质流路；翅片组300设置于散热板200的第二侧面。
39.由于液态相变工质受热蒸发为气态相变工质后会上升，现有的相变散热器通常采用热源在下、冷凝端在上的设置形式，位于热源上方的冷凝端将气态相变工质冷凝为液态相变工质，在重力的作用下，流回到蒸发端，如此往复循环。进而使发热件设置于相变换热器的位置以及相变散热器的安装位置均受到限制，从而导致通风以及换热的效果较差。
40.本公开实施例提供的相变散热器，当用于设置发热件的侧面朝上时，发热件设置
在盖板100上的散热区110，盖板100的底部沿靠近散热区110的一端至另一端方向逐渐朝盖板100内部倾斜预设角度，散热板200内部沿盖板100的倾斜方向构造多个工质流路，使工质流路自对应散热区110位置逐渐向上倾斜。当发热件散发热量时，对应散热区110底部的工质流路内的液态相变工质受热气化成气态相变工质，并沿工质流路的流向向上升腾，散热板200的温度升高，散热板200通过翅片组300散热，使散热板200的温度降低，进而气态相变工质冷凝为液态相变工质，在重力的作用下流回对应散热区110底部的工质流路处，如此往复循环，从而实现为发热件散热的效果。
41.本公开实施例提供的相变散热器，能够克服重力影响实现蒸发端在上，冷凝端在下的目的，使发热件可以设置于相变散热器的顶部，进而可以使发热件以及相变散热器的安装位置更具有灵活性。同时，发热件可以直接设置于相变散热器的顶部进行相变换热，代替通过换热管件使发热件与散热器连接并进行换热的方式，本公开实施例提供的相变散热器可以有效地缩小相变散热器的占用空间。
42.在本公开实施例中，相变散热器能够克服重力影响，并非使产品本身脱离重力的作用，而是在功能的角度，克服液态相变工质受热蒸发为气态相变工质后会上升带来的影响，发热件可以设置在相变散热器的顶部，实现热源在上，冷凝端在下的目的。
43.可选地，盖板100的第一侧面对应散热区110朝远离盖板100方向凸起，以形成台阶结构。
44.将盖板100的第一侧面对应散热区110朝远离盖板100方向凸起，以形成台阶结构，采用这样的设置形式，便于发热件设置于散热区110。
45.可选地，预设角度为8
°
～15
°
。
46.经过试验，当相变散热器水平设置，并且盖板100的第一侧面朝上时，盖板100的第二侧面相对于水平面倾斜8
°
～15
°
，可以起到良好的相变工质循环的效果，进而可以提高相变散热器的散热效果。
47.当盖板100的第二侧面倾斜预设角度小于8
°
，工质流路趋于水平，工质流路内的相变工质平铺于工质流路内，在进行相变换热时，液态相变工质受热气化成气态相变工质，而气态相变工质冷凝后只能沿相变工质的壁面流回工质流路的底部，进而不能得到良好的循环效果，导致降低了相变散热器的散热效果。
48.当盖板100的第二侧面倾斜预设角度大于15
°
，工质流路内的相变工质积聚在低于水平面部分的工质流路内，也即积聚在散热区110下方的工质流路内，而倾斜的预设角度越大，对应散热区110的范围越小，进而导致在设置于散热区110的发热件散发热量时，只有部分热量能够直接传导至相变工质并通过相变工质的相变换热为发热件进行散热，从而导致对发热件散热的散热效率低。
49.因此，将盖板100的第二侧面倾斜的预设角度设置在8
°
～15
°
范围内，这样，可以有效地提高相变散热器的散热效果。
50.可选地，散热板200沿高度方向构造有多层工质流路。
51.在散热板200沿高度方向上构造多层工质流路，通过多层工质流路进行相变换热，采用这样的设置形式，可以有效地相变散热器的散热效果。
52.可选地，散热板200包括散热板本体210和密封板220，散热板本体210沿盖板100第二侧面的倾斜方向构造有多个镂空结构211，散热板本体210的第一侧面贴设于盖板100的
第二侧面；密封板220的第一侧面设置于散热板本体210的第二侧面，密封板220与盖板100分别对多个镂空结构211进行封堵，以形成多个工质流路。
53.通过将散热板200分为散热板本体210和密封板220两部分，散热板本体210沿盖板100的第二侧面的的倾斜方向构造有多个镂空结构211，散热板本体210的第一侧面贴设于盖板100的第二侧面，而密封板220的第一侧面贴设于散热板本体210的第二侧面，这样，密封板220与盖板100实现了对镂空结构211的封堵，进而形成多个工质流路。采用这样的设置形式，便于工质流路的加工。
54.可选地，翅片组300包括基板310和多个翅片320，基板310的第一侧面设置于密封板220的第二侧面；多个翅片320连接于基板310的第二侧面，多个翅片320平行设置，每相邻两个翅片320之间设置有间隙且间距相同。
55.通过基板310使多个翅片320设置于密封板220的第二侧面，采用这样的设置形式，便于翅片320的加工和安装。
56.多个翅片320平行设置，并且每相邻两个翅片320之间设置有间距相同的间隙。这样，设置有间隙可以使空气流通，进而对相变散热器进行风冷散热。而间隙的间距相同可以使每个翅片320之间的通风量相同，进而可以有效地提高风冷散热时的散热均匀性。
57.本公开实施例中，基板310和多个翅片320可以为一体成型，也可以通过焊接使多个翅片320连接于基板310，在此，对基板310和多个翅片320之间的连接形式不做具体限定。
58.可选地，基板310的第二侧面构造有多行插槽，多个翅片320分别插入多行插槽。
59.通过在基板310的第二侧面构造插槽，在安装时使翅片320插入插槽即可。通过插槽的横向挤压挤住翅片320，就可实现对翅片320的固定。采用这样的设置形式，便于加工，并且使相变散热器的安装方便，从而节省成本，便于相变散热器的拆装。
60.可选地，插槽包括垂直于基板310的插入部和平行于基板310的卡接部，插入部和卡接部共同形成l型插槽；其中翅片320的连接端具有与l型插槽相适配的折弯。
61.通过将插槽设置为垂直于基板310的插入部和平行于基板310的卡接部两部分，也即卡接部垂直连接于插入部的一端。同时，将翅片320的连接端设置为与l型插槽相适配的折弯，这里的翅片320的连接端指的是翅片320用于与基板310连接的一端。在进行安装时，将翅片320的折弯部分插进l型插槽即可，不需要借助其他材料或外力就可以实现翅片320的固定。
62.由于l型插槽包括垂直于基板310的插入部和平行于基板310的卡接部，增加了横向的接触面积，提高了翅片320和基板310的结合紧密度。采用这样的设置形式，可以有效地提高翅片320固定于基板310时的稳固性，并可以提高翅片320连接于基板310时连接的紧密性，进而可以有效地避免因连接不稳固导致的散热效率低，或者基板310和翅片320的结合紧密度不高导致增加热阻进而影响相变散热器的散热功能等问题。
63.采用本公开实施例提供的相变散热器，通过将基板310和翅片320之间通过l型结构实现连接固定，可以有效地提高相变散热器的散热效果。并且，基板310和翅片320之间不需要进行焊接，不仅能够提高了生产效率，还节约了焊接成本。
64.可选地，多个翅片320上均构造有凹凸结构。
65.采用这样的设置形式，一方面可以有效地增加散热接触面积；另一方面空气流经翅片320时，通过翅片320上的凹凸结构可以加强空气通过翅片320时的扰动，进而使得翅片
320上的热量传导能够充分进行，增强了空气与翅片320之间的换热效率，从而提高了相变散热器的散热效率。
66.可选地，多个翅片320均与基板310相垂直。
67.翅片320与基板310相垂直，采用这样的设置形式，一方面可以减小相变散热器的整体占用空间，进而便于相变散热器的安装；另一方面，便于空气在翅片320之间的间隙中流动，进而有利于通过空气流动带走翅片320上的热量，提高相变散热器的散热效果。
68.可选地，翅片320的厚度自连接端至自由端逐渐变薄。
69.设置于相变散热器顶部的发热件将热量传导至散热板200，散热板200内的相变工质进行相变换热为发热件进行降温，而散热板200的温度升高。进一步地，散热板200的热量传导至多个翅片320，多个翅片320通过流动的空气将热量带走。
70.翅片320用于连接于基板310的连接端的厚度较厚，可以更加快速的把热量从基板310上传到过来，翅片320的厚度自连接端至自由端逐渐变薄，可以更加有利于空气流动将热量带走，并且，翅片320越薄，存在翅片320上的热量越少，越能快速的放出热量，进而可以有效地提高相变散热器的散热效率。这里的自由端指的是与连接端相对的一端。
71.可选地，多个翅片320平行于空气流动方向设置。
72.采用这样的设置形式，便于空气的流动，进而可以提高相变散热器的散热效率。
73.可选地，盖板100对应散热区110开设有多个螺孔。
74.通过开设多个螺孔，使发热件与盖板100可以通过螺接实现可拆卸地连接，便于发热件的拆装。
75.可选地，盖板100与发热件之间填充有导热膏。
76.由于导热膏具有良好的热传导性和使用稳定性，将盖板100与发热件之间填充有导热膏，可以提高热量传导的传导效率，从而可以提高对发热件的散热效率。
77.可选地，盖板100对应散热区110的区域为平面。
78.通过将盖板100对应散热区110的区域设置为平面，采用这样的设置形式，便于发热件与盖板100的贴合，从而更加有利于热量的传导。
79.本公开实施例提供一种空调器，包括上述的相变散热器。
80.相变散热器包括盖板100、散热板200和翅片组300，盖板100的第一侧面设置有散热区110，散热区110用于连接发热件，盖板100的第二侧面自端部至散热区110朝远离盖板100的方向倾斜预设角度；散热板200的第一侧面贴设于盖板100的第二侧面，散热板200内部沿盖板100第二侧面的倾斜方向构造有多个工质流路；翅片组300设置于散热板200的第二侧面。
81.采用上述相变散热器的空调器，当用于设置发热件的侧面朝上时，发热件设置在盖板100上的散热区110，盖板100的底部自端部至散热区110朝远离盖板100的方向倾斜预设角度，散热板200内部沿盖板100的倾斜方向构造多个工质流路，使工质流路自对应散热区110位置逐渐向上倾斜。当发热件散发热量时，对应散热区110底部的工质流路内的液态相变工质受热气化成气态相变工质，并沿工质流路的流向向上升腾，散热板200的温度升高，散热板200通过翅片组300散热，使散热板200的温度降低，进而气态相变工质冷凝为液态相变工质，在重力的作用下流回对应散热区110底部的工质流路处，如此往复循环，从而实现为发热件散热的效果。能够克服重力影响实现蒸发端在上，冷凝端在下的目的，使发热
件可以设置于相变散热器的顶部，进而可以使发热件以及相变散热器的安装位置更具有灵活性。同时，发热件可以直接设置于相变散热器的顶部进行相变换热，代替通过换热管件使发热件与散热器连接并进行换热的方式，可以有效地缩小占用空间，进而本公开实施例提供的空调器，可以有效地减小空调器的体积，便于空调器的设置，提高用户的使用体验。
82.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。