一种包装袋生产用热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋生产技术领域，具体为一种包装袋生产用热封装置。


背景技术：

2.国民经济的迅猛发展，人们在日常生活中，对于包装袋的使用也越来越广泛，包装袋的结构、形状越来越多，市场上出现了各种各样的复合包装袋，以满足生产和生活的需要。
3.现有的包装袋热封装置有如下缺陷：
4.1、现有的包装袋热封装置一般常用的使手压式进行热封，且手动式热封装置对包装袋热封效率不高，且热封的紧实度不够，从而导致热封后出现漏气的情况发生。
5.2、现有的包装袋热封装置在使用时，都是上热压板和下热压板进行压紧，且长时间使用后，会导致上热压板和下热压板相互碰撞后损伤，从而影响工作人员使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋生产用热封装置，解决了现有包装袋热封装置不能自动化进行热封，且热封质量低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装袋生产用热封装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、液压缸、顶板、减震连接柱、上压板和下压板，所述底座位于装置本体底部，所述液压缸设有一组，一组所述液压缸呈对称方式安装在底座顶部，所述下压板安装在一组液压缸之间，所述顶板固定在一组液压缸顶部，所述顶板底部设有两组呈横向等距方式分布的减震连接柱，所述上压板安装在两组减震连接柱底部，所述上压板底部正对下压板顶部。
10.优选的，所述减震连接柱包括主柱、辅助柱、减震弹簧和连接垫片，所述辅助柱安装在主柱底部内端，且减震弹簧安装在主柱内部，所述连接垫片安装在辅助柱底部，所述辅助柱表面开设有固定孔。
11.优选的，所述上压板顶部和下压板顶部均设有热压板，所述热压板呈梯形状结构。
12.优选的，所述底座顶部两端均开设有固定孔，所述底座底部设有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有若干组呈矩形阵列状分布的凸块，所述凸块呈锥形状结构。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种包装袋生产用热封装置。具备以下有益效果：
15.1、该种包装袋生产用热封装置可以自动化的对包装袋进行热封工作，从而减轻了工作人员对包装袋热封的负担，进一步提高了工作人员对包装袋热封的效率，而该种装置热封质量高，该种装置通过液压式热封方式，可以达到压力强，且热封透彻的目的，从而提高对包装袋热封的质量，使用时，工作人员可以把包装袋的密封一端放入下压板上，工作人
员对液压缸进行控制，从而液压杆内的液压杆进行收缩，从而带动顶板进行向下运动，从而顶板底部通过减震连接柱固定的上压板就会向下运行，而上压板就会对下压板之间的包装袋进行顶压，而上压板底部和下压板顶部的热压板就会对塑料袋一端进行热封工作，而该种热压板呈梯形状，使其热封更加全面，从而可以提高热封的质量。
16.2、该种包装袋生产用热封装置可以有效地对上热压板和下热压板之间进行保护，防止热压过度而导致上热板板和下热压板之间碰撞而损坏，使用时，该种装置本体内的减震连接柱可以达到减震的目的，上压板会对下压板进行冲击，压力会首先传递给减震连接柱内的辅助柱，辅助柱受到压力会收缩，从而顶压主柱内的减震弹簧，减震弹簧进行收缩后回弹，从而减少冲击力，进一步达到对上压板的减震工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型减震连接柱的结构示意图；
19.图3为本实用新型下压板的结构示意图；
20.图4为本实用新型橡胶垫底部的结构示意图。
21.图中，1、装置本体；2、底座；3、液压缸；4、顶板；5、减震连接柱；6、上压板；7、下压板；8、橡胶垫；9、凸块；10、主柱；11、辅助柱；12、减震弹簧；13、连接垫片；14、固定孔；15、热压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种包装袋生产用热封装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、液压缸3、顶板4、减震连接柱5、上压板6和下压板7，所述底座2位于装置本体1底部，所述液压缸3设有一组，一组所述液压缸3呈对称方式安装在底座2顶部，所述下压板7安装在一组液压缸3之间，所述顶板4固定在一组液压缸3顶部，所述顶板4底部设有两组呈横向等距方式分布的减震连接柱5，所述上压板6安装在两组减震连接柱5底部，所述上压板6底部正对下压板7顶部，该种装置本体1可以自动化通过液压方式对包装袋进行热封工作，从而提高了工作人员对包装袋热封的效率，还可以提高对包装袋热封的质量。
24.所述减震连接柱5包括主柱10、辅助柱11、减震弹簧12和连接垫片13，所述辅助柱11安装在主柱10底部内端，且减震弹簧12安装在主柱10内部，所述连接垫片13安装在辅助柱11底部，所述辅助柱11表面开设有固定孔14，减震连接柱5可以达到减震的目的，防止上压板6和下压板7之间受到冲击力过大而造成损坏的情况发生，通过添加了减震连接柱5就可以有效地减少了冲击力的损坏，还可以保证了热封的稳定性。
25.所述上压板6顶部和下压板7顶部均设有热压板15，所述热压板15呈梯形状结构，上压板6底部的下压板7顶部的梯形状热压板15可以提高对包装袋热封的质量，从而使对包
装袋热封的更加全面。
26.所述底座2顶部两端均开设有固定孔14，所述底座2底部设有橡胶垫8，所述橡胶垫8底部设有若干组呈矩形阵列状分布的凸块9，所述凸块9呈锥形状结构，底座2底部的橡胶垫8可以提高底座2对桌面的贴合度，且橡胶垫8底部的凸块9呈锥形状结构，从而可以对安装桌面进行抓持，从而防止在热封过程中出现装置本体1移位的情况发生，进一步保证了装置本体1运行时的稳定性。
27.工作原理：作业时，工作人员可以把包装袋的密封一端放入下压板6上，工作人员对液压缸3进行控制，从而液压杆3内的液压杆进行收缩，带动顶板4进行向下运动，从而顶板4底部通过减震连接柱5固定的上压板6就会向下运行，而上压板6就会对下压板7之间的包装袋进行顶压，进一步上压板6底部和下压板7顶部的热压板15就会对塑料袋一端进行热封工作，而该种热压板15呈梯形状，可以使其热封更加全面，从而可以提高热封的质量，在热封时，该种装置本体1内的减震连接柱5可以达到减震的目的，上压板6会对下压板7进行冲击，压力会首先传递给减震连接柱5内的辅助柱11，辅助柱11受到压力会收缩，从而顶压主柱内的减震弹簧12，减震弹簧12进行收缩后回弹，从而减少冲击力，进一步达到对上压板6的减震工作。
28.本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、液压缸；4、顶板；5、减震连接柱；6、上压板；7、下压板；8、橡胶垫；9、凸块；10、主柱；11、辅助柱；12、减震弹簧；13、连接垫片；14、固定孔；15、热压板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有包装袋热封装置不能自动化进行热封，且热封质量低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的实现自动化的对包装袋进行热封工作，该种装置通过液压方式进行热封，可以提高对包装袋热封的质量，使其热封更加全面，且还可以提高工作人员对包装袋热封的效率，进一步减轻工作人员的工作负担。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。