纺丝组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及纺丝组件。


背景技术：

2.纺丝又称化学纤维成形，纺丝为制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝成型后，工作人员需要将纺成的熔体纺丝进行收集，现有技术中，工作人员通过采用手动进行收集，此方式效率低，且需要投入人工，影响纺丝的工作效率。
3.针对上述问题，现提出一种新的纺丝组件，用于解决现有技术中，工作人员通过采用手动进行收集，此方式效率低，且需要投入部分人工的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供纺丝组件。
5.本实用新型提供的纺丝组件，包括机体、固定架、混合桶、集料箱以及集料辊轴，所述机体上表面设有固定架，固定架通过固定螺栓与机体可拆卸式连接，固定架内部安装有混合桶，且机体侧面设有集料箱，集料箱侧面设有电机，电机通过固定螺栓与集料箱可拆卸式连接，且集料箱内部设有集料辊轴。
6.优选的，所述机体出料口处设置有若干组喷丝头，每组喷丝头均与机体固定连接。
7.优选的，所述机体左、右两侧分别设有限位板，限位板通过固定轴与机体转动连接，且限位板内部设有卡销，卡销与限位板转动连接。
8.优选的，所述混合桶顶部设有桶盖，桶盖通过合页与混合桶转动连接，且混合桶底部设有导料槽，导料槽与混合桶固定连接。
9.优选的，所述集料箱左、右两侧分别设有卡块，两组卡块均与集料箱固定连接，且卡块分别与限位板以及卡销相嵌合。
10.优选的，所述集料箱侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺栓，固定螺栓外表面所开设螺纹与螺纹孔内壁所开设螺纹相配合使用，且固定螺栓与集料辊轴相嵌合并转动设置。
11.优选的，所述电机输出轴处设有传动转头，传动转头与电机输出轴固定连接，且传动转头与集料辊轴相嵌合并滑动设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺丝组件具有如下有益效果：本实用新型提供纺丝组件，通过对此装置增设了集料箱与集料辊轴，使得此装置可以对熔体纺丝进行收集成卷，因设置有电机，使得集料辊轴可以一直缓慢的进行转动，熔体纺丝会随着集料辊轴的转动逐渐卷至集料辊轴的外表面，通过此方式，可以有效的提升了纺丝的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的纺丝组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所
示的机体与喷丝头的结构示意图；图3为图1所示的集料箱、集料辊轴、传动转头以及固定螺栓的结构示意图；图4为图1所示的限位板与卡销的结构示意图。
14.图中标号：1、机体；2、固定架；3、混合桶；4、导料槽；5、桶盖；6、集料箱；7、电机；8、集料辊轴；9、限位板；10、喷丝头；11、传动转头；12、固定螺栓；13、卡块；14、螺纹孔；15、卡销。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的纺丝组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的机体与喷丝头的结构示意图；图3为图1所示的集料箱、集料辊轴、传动转头以及固定螺栓的结构示意图；图4为图1所示的限位板与卡销的结构示意图。包括：机体1、固定架2、混合桶3、集料箱6以及集料辊轴8。
17.在具体实施过程中，如图1和图2所示，机体1上表面设有固定架2，固定架2通过固定螺栓12与机体1可拆卸式连接，固定架2内部安装有混合桶3，且机体1侧面设有集料箱6，集料箱6侧面设有电机7，电机7通过固定螺栓12与集料箱6可拆卸式连接，且集料箱6内部设有集料辊轴8，机体1内部设置有计量泵以及加压装置，进入机体1内部的高分子化合物的熔体会分别通过加压装置以及计量泵输送至喷丝头10。
18.参考图1所示，机体1出料口处设置有若干组喷丝头10，每组喷丝头10均与机体1固定连接，进入机体1内部的高分子化合物的熔体会通过计量泵向喷丝头10输送，最终通过喷丝头10将熔体纺丝喷出，机体1左、右两侧分别设有限位板9，限位板9通过固定轴与机体1转动连接，且限位板9内部设有卡销15，卡销15与限位板9转动连接。
19.参考图1所示，混合桶3顶部设有桶盖5，桶盖5通过合页与混合桶3转动连接，且混合桶3底部设有导料槽4，导料槽4与混合桶3固定连接，混合桶3内部的高分子化合物的溶体会通过导料槽4进入机体1内部再行高压加工。
20.参考图1所示，集料箱6左、右两侧分别设有卡块13，两组卡块13均与集料箱6固定连接，且卡块13分别与限位板9以及卡销15相嵌合，当集料箱6与机体1相贴合时，工作人员便可以转动限位板9，当限位板9与卡块13相贴合时，然后再将卡销15卡入卡块13所开设凹槽内，通过此方式，便可以对集料箱6进行限位，集料箱6侧面开设有螺纹孔14，螺纹孔14内设有固定螺栓12，固定螺栓12外表面所开设螺纹与螺纹孔14内壁所开设螺纹相配合使用，且固定螺栓12与集料辊轴8相嵌合并转动设置，工作人员可以转动固定螺栓12，当固定螺栓12与集料辊轴8分离后，工作人员便可以抽出集料辊轴8，通过此方式，工作人员便可以更换集料辊轴8。
21.参考图3所示，电机7输出轴处设有传动转头11，传动转头11与电机7输出轴固定连接，且传动转头11与集料辊轴8相嵌合并滑动设置，通过启动电机7，使得电机7带动传动转头11进行转动，此时，集料辊轴8便会随着传动转头11的转动一同转动，通过此方式，使得集料辊轴8可以对纺丝进行收集。
22.本实用新型提供的工作原理如下：工作人员只需要将各种高分子化合物分别倒入混合桶3内，然后在混合桶3内部各种高分子化合物进行搅拌，使其充分混合，再然后将混合桶3内部各种高分子化合物通过导料槽4泄入机体1内，最后通过加压装置以及计量泵，使得
高分子化合物通过喷丝头10进行纺丝成型。
23.本实用新型中涉及的加压装置、计量泵、电机7、喷丝头10、电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.纺丝组件，包括机体（1）、固定架（2）、混合桶（3）、集料箱（6）以及集料辊轴（8），其特征在于，所述机体（1）上表面设有固定架（2），固定架（2）通过固定螺栓（12）与机体（1）可拆卸式连接，固定架（2）内部安装有混合桶（3），且机体（1）侧面设有集料箱（6），集料箱（6）侧面设有电机（7），电机（7）通过固定螺栓（12）与集料箱（6）可拆卸式连接，且集料箱（6）内部设有集料辊轴（8）。2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述机体（1）出料口处设置有若干组喷丝头（10），每组喷丝头（10）均与机体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述机体（1）左、右两侧分别设有限位板（9），限位板（9）通过固定轴与机体（1）转动连接，且限位板（9）内部设有卡销（15），卡销（15）与限位板（9）转动连接。4.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述混合桶（3）顶部设有桶盖（5），桶盖（5）通过合页与混合桶（3）转动连接，且混合桶（3）底部设有导料槽（4），导料槽（4）与混合桶（3）固定连接。5.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述集料箱（6）左、右两侧分别设有卡块（13），两组卡块（13）均与集料箱（6）固定连接，且卡块（13）分别与限位板（9）以及卡销（15）相嵌合。6.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述集料箱（6）侧面开设有螺纹孔（14），螺纹孔（14）内设有固定螺栓（12），固定螺栓（12）外表面所开设螺纹与螺纹孔（14）内壁所开设螺纹相配合使用，且固定螺栓（12）与集料辊轴（8）相嵌合并转动设置。7.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述电机（7）输出轴处设有传动转头（11），传动转头（11）与电机（7）输出轴固定连接，且传动转头（11）与集料辊轴（8）相嵌合并滑动设置。

技术总结
本实用新型提供纺丝组件。所述纺丝组件包括机体、固定架、混合桶、集料箱以及集料辊轴，所述机体上表面设有固定架，固定架通过固定螺栓与机体可拆卸式连接，固定架内部安装有混合桶，且机体侧面设有集料箱，集料箱侧面设有电机，电机通过固定螺栓与集料箱可拆卸式连接，且集料箱内部设有集料辊轴。本实用新型通过对此装置增设了集料箱与集料辊轴，使得此装置可以对熔体纺丝进行收集成卷，因设置有电机，使得集料辊轴可以持续缓慢的进行转动，熔体纺丝会随着集料辊轴的转动逐渐卷至集料辊轴的外表面，通过此方式，可以有效的提升了纺丝的工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：黄宗山 殷万里 苗广会 张英
受保护的技术使用者：吉铨精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/27