一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备的制作方法

1.本发明涉及一种烘沙设备，具体涉及一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备，属于沙料烘干技术领域。


背景技术：

2.沙子在作为建筑材料使用时，由于其常位于河流湖泊中，在进行开采后，需要进行烘干处理，将内部的水分除去。
3.现有技术中采用烘干设备处理；如现有专利文献“cn212930795u 一种沙子自动烘干装置”中，其进行沙子的烘干作业时，沙子会聚集在桶体中，通过搅拌实现均匀烘干，其具有烘干面积小的特点，烘干蒸发面积过小，从而会造成烘干效率低的问题，其缺少增加烘干面积的设计。现在尚没有一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备，通过可升降调节、横向调节以及转动调节驱动沙料下料机构以及下料管和下料罩进行移动，可满足沙料摊平载具多层不同位置处的池体中沙料的摊平，提高了烘干面积；用于解决现有技术中沙子烘干时缺少摊开增加烘干面积的问题。
5.更进一步用于解决沙料在池体中不易进行出料，进行烘干后沙料排出的问题，通过设置推板结构，通过驱动推板进行移动，进行沙料的推出，保障沙料便于推出。
6.又更进一步为了解决沙料倾倒推出时，池体不易进行驱动，使其倾斜产生斜坡的问题，通过设置顶升气缸，提供驱动，使得沙料摊平载具一侧进行上行，抬高，便于使其倾斜，便于进行沙料的排出。
7.根据本技术的一个方面，提供了一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备，包括：底架、箱体、平板、顶板、升降气缸、沙料下料机构、下料管、下料罩、导流块、摊平板、沙料摊平载具、连接条、挡板、热风机、热风管以及吹风板；其中，所述底架的顶部固定安装有箱体以及平板，所述箱体的左侧开设有侧槽，所述侧槽的底部槽壁与平板顶部平齐；所述箱体的四角处均固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的输出轴端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板上设置有可沿横向进行移动调节且可自转调节角度的沙料下料机构；所述沙料下料机构的底端连接有下料管，所述下料管的底端与下料罩的顶端中心处固定连通，所述下料罩的中部固定连接有导流块，所述下料罩内部通过导流块分隔成导流通道；所述下料罩的一侧外壁上固定安装有摊平板，所述摊平板的底部开设有多个等间距分布的分槽；所述箱体的内部设置有两组沙料摊平载具，且两组沙料摊平载具之间形成间槽；所述沙料摊平载具包括：池体，所述池体的数目为多个，且多个池体之间沿竖向等间距设置，相邻的两个所述池体之间通过四个呈矩形阵列分布的连接柱固定连接，所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体底部四角处均安装有第一脚轮，所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体底部还安装有两个第二脚轮；两个所述沙料摊平载具之间铰接有可沿横向移动的连
接条；所述池体的左侧设置有开口，且池体的左侧开口处通过搭扣锁可拆卸安装有挡板；所述热风机设置在箱体的底部，所述热风机的输出端固定连通安装有热风管，所述热风管的一端与开设在吹风板内部的内腔连通，所述吹风板固定嵌合安装在箱体的右侧内壁上，所述吹风板的板面上均匀开设有若干个均匀分布的透气孔；所述池体的底部内壁上固定板状有多个加热板，所述加热板上设置有导热板。
8.进一步地,所述沙料下料机构包括：下料筒、搅拌电机、支撑架、搅拌轴、绞龙以及圆罩座，所述圆罩座套设在下料筒的底部，且圆罩座与下料筒之间转动安装，所述下料筒的顶部开口处固定安装有支撑架，且支撑架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于下料筒的顶部中心处，所述搅拌电机的输出轴底端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴位于下料筒的内部，所述搅拌轴的底端固定连接有绞龙，所述下料筒的底部中心处与下料管的顶端之间固定连通，所述绞龙延伸至下料管中，所述下料管贯穿开设在顶板上的通槽。
9.进一步地,所述圆罩座的一侧固定安装有侧罩，所述侧罩的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端固定套接有圆柱齿轮，且圆柱齿轮位于侧罩的内部，所述侧罩与圆罩座的内部连通，所述下料筒的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内部设置有一圈齿槽，所述圆柱齿轮与齿槽啮合连接。
10.进一步地,所述圆罩座的外壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与开设在顶板上的导向槽滑动连接，所述导向槽的内部沿长度方向转动安装有第二螺纹杆，所述支撑杆的底端开设有螺孔，所述螺孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有短轴，所述短轴转动安装在保护罩的内部，所述保护罩固定安装在顶板的一侧，所述保护罩的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与短轴固定套接，所述保护罩的一端外壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端与蜗杆的一端固定连接。
11.进一步地,所述连接条的两端均固定安装有圆柱，所述圆柱与所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体的一侧壁铰接，所述连接条的底部设置有活动块，所述活动块上固定安装有两个顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴端与连接条的底部固定连接。
12.进一步地,所述活动块开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述导向孔间隙配合连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有固定架，所述固定架与平板的一侧顶部固定连接，所述导向杆的另一端与箱体的右侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆的一端与固定架转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与箱体的右侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出轴端固定连接，且第二驱动电机固定安装在箱体的一侧外壁上。
13.进一步地,所述池体的内部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有螺母块，所述螺母块与开设在池体顶部长度方向上的导槽滑动连接，所述导槽内部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与螺母块螺纹连接，所述第三螺纹杆的一端与第三驱动电机的输出轴端固定连接，所述第三驱动电机固定安装在池体的右侧壁上。
14.进一步地,所述推板的一侧设置有活动板，所述活动板的中部固定安装有定位柱，所述定位柱与开设在推板一侧中部的定位孔间隙配合连接，所述推板的另一侧中部开设有凹孔，所述凹孔与定位孔连通，所述凹孔内设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在定位柱
上，所述活动板通过螺旋弹簧与凹孔的孔壁弹性连接，所述定位柱与开设在池体一侧内壁上的定位槽嵌合连接。
15.进一步地,所述螺旋弹簧的一端与活动板的一侧板面固定连接，所述螺旋弹簧的另一端与凹孔的孔壁固定连接。
16.进一步地,所述箱体的正面固定安装有控制柜，所述控制柜与升降气缸、搅拌电机、调节电机、第一驱动电机、热风机、第二驱动电机、第三驱动电机、加热板以及顶升气缸电性连接。
17.本技术的有益之处在于：该种烘沙设备在进行烘干前，可通过将沙料摊平置于沙料摊平载具上，可极大的提高了沙料烘干过程中的烘干面积，便于进行烘干，提高了烘干的效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术一种实施例的一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备的结构示意图；图2是图1所示实施例中箱体内部的结构示意图；图3是图1所示实施例中下料筒内部以及下料筒安装的结构示意图；图4是图1所示实施例中池体内部的结构示意图；图5是图1所示实施例中导向槽以及保护罩内部的结构示意图；图6是图1所示实施例中导槽内部的结构示意图；图7是图1所示实施例中连接条与活动块的结构示意图；图8是图1所示实施例中连接条与活动块安装的结构示意图；图9是图1所示实施例中吹风板与热风管的结构示意图；图10是图1所示实施例中下料罩与摊平板的结构示意图；图11是图1所示实施例中活动板与推板安装的结构示意图；图12是图1所示实施例中分槽分布的结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1、底架；2、箱体；3、平板；4、顶板；5、升降气缸；6、支撑杆；7、圆罩座；8、下料筒；9、下料管；10、搅拌电机；11、支撑架；12、搅拌轴；13、侧罩；14、调节电机；15、通槽；16、导向槽；17、保护罩；18、第一驱动电机；19、固定架；20、导向杆；21、第一螺纹杆；22、热风机；23、热风管；24、第二驱动电机；25、控制柜；26、绞龙；27、圆柱齿轮；28、环形槽；29、侧槽；30、池体；31、连接柱；32、第一脚轮；33、第二脚轮；34、间槽；35、挡板；36、吹风板；3601、透气孔；37、第二螺纹杆；38、蜗杆；39、蜗轮；40、短轴；41、导槽；42、导热板；43、加热板；44、推板；45、连接块；46、第三驱动电机；47、第三螺纹杆；48、螺母块；49、连接条；50、活动块；51、螺纹孔；52、导向孔；53、圆柱；54、顶升气缸；55、下料罩；56、导流块；57、摊平板；58、分槽；59、活动板；60、凹孔；61、定位孔；62、螺旋弹簧；63、定位柱；64、定位槽。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图12，一种可摊平增加烘干面积的烘沙设备，包括：底架1、箱体2、平板3、顶板4、升降气缸5、沙料下料机构、下料管9、下料罩55、导流块56、摊平板57、沙料摊平载具、连接条49、挡板35、热风机22、热风管23以及吹风板36。
27.如图1所示，作为具体方案，所述底架1的顶部固定安装有箱体2以及平板3，所述箱体2的左侧开设有侧槽29，所述侧槽29的底部槽壁与平板3顶部平齐，用于沙料摊平载具在进行烘干后，沙料摊平载具从箱体2内部移动到平板3上，同时侧槽29用于烘干时的排气后，进行水汽的排出。
28.如图1所示，作为具体方案，所述箱体2的四角处均固定安装有竖向设置的升降气缸5，所述升降气缸5的输出轴端固定连接有水平设置的顶板4，所述顶板4上设置有可沿横向进行移动调节且可自转调节角度的沙料下料机构，升降气缸5通过升降驱动，实现顶板高度位置的调节，从而实现沙料下料机构高度的调节。
29.如图10所示，作为具体方案，所述沙料下料机构的底端连接有下料管9，所述下料管9的底端与下料罩55的顶端中心处固定连通，所述下料罩55的中部固定连接有导流块56，所述下料罩55内部通过导流块56分隔成导流通道，下料罩55可随下料管9一起，和沙料下料
机构进行升降移动，可进行下料罩55高度的调节，满足沙料摊平载具不同高度位置处池体30的上料，沙料通过下料管9进入到下料罩55中后，通过导流块56的阻挡以及导流的作用，使得沙料从下料罩55的两侧流出，用于满足两组沙料摊平载具的使用，使得沙料分流成两股。
30.如图10所示，作为具体方案，所述下料罩55的一侧外壁上固定安装有摊平板57，所述摊平板57的底部开设有多个等间距分布的分槽58；其中图10为了便于进行结构的展示，摊平板57在下料罩55的左侧，其具体使用时，摊平板57位于下料罩55的右侧，即下料罩55向右侧向左侧移动，实现池体30中沙料的灌入，然后通过摊平板57进行摊平，摊平板57从沙料上经过，实现摊平，而通过分槽58的设置，使得摊平后的沙料顶部不是水平的，而是有一道道的沟槽，从而进一步提高了蒸发烘干的面积，使得整体烘干效果佳。
31.如图2所示，作为具体方案，所述箱体2的内部设置有两组沙料摊平载具，且两组沙料摊平载具之间形成间槽34，间槽34用于下料罩55的通过，下料罩55通过时，需要进行翻转90
°
，使得下料罩55与间槽34平齐即可，在池体30中铺设沙料时，反向翻转90
°
，使得下料罩55复位，下料罩55与间槽34垂直即可，通过移动到不同高度的池体30的上方。
32.如图2所示，作为具体方案，所述沙料摊平载具包括：池体30，所述池体30的数目为多个，且多个池体30之间沿竖向等间距设置，相邻的两个所述池体30之间通过四个呈矩形阵列分布的连接柱31固定连接，所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体30底部四角处均安装有第一脚轮32，所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体30底部还安装有两个第二脚轮33；沙料摊平载具通过多个池体30，增加了烘干的面积，通过第一脚轮32和第二脚轮33可在箱体2底部内壁以及平板3上进行移动。
33.两个所述沙料摊平载具之间铰接有可沿横向移动的连接条49，沙料摊平载具的移动，通过连接条49的带动实现。
34.所述池体30的左侧设置有开口，且池体30的左侧开口处通过搭扣锁可拆卸安装有挡板35，挡板35用于池体30左侧开口处开闭的控制，在进行烘干后，取下挡板35，可进行下料，进行沙料的排出。
35.所述热风机22设置在箱体2的底部，所述热风机22的输出端固定连通安装有热风管23，所述热风管23的一端与开设在吹风板36内部的内腔连通，所述吹风板36固定嵌合安装在箱体2的右侧内壁上，所述吹风板36的板面上均匀开设有若干个均匀分布的透气孔3601，热风机提供热风，通过热风管23的传输，可使热风传输到吹风板36中，通过透气孔3601吹出，实现烘干，提供热风。
36.如图4所示，作为具体方案，所述池体30的底部内壁上固定板状有多个加热板43，所述加热板43上设置有导热板42，加热板43采用ptc加热片，实现加热，通过导热板42进行导热，导热板42可采用陶瓷板。
37.如图3所示，作为具体方案，所述沙料下料机构包括：下料筒8、搅拌电机10、支撑架11、搅拌轴12、绞龙26以及圆罩座7，所述圆罩座7套设在下料筒8的底部，且圆罩座7与下料筒8之间转动安装，所述下料筒8的顶部开口处固定安装有支撑架11，且支撑架11固定安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10位于下料筒8的顶部中心处，所述搅拌电机10的输出轴底端固定安装有搅拌轴12，且搅拌轴12位于下料筒8的内部，所述搅拌轴12的底端固定连接有绞龙26，所述下料筒8的底部中心处与下料管9的顶端之间固定连通，所述绞龙26延伸至下料
管9中，所述下料管9贯穿开设在顶板4上的通槽15，下料筒8中用于倒入沙料，通过搅拌10带动搅拌轴12可进行下料筒8中沙料的搅拌，同时带动绞龙进行转动，为沙料提供输送，使得沙料进入到下料管9中，然后进入到下料罩55中，其中下料罩55与下料管9之间安装电磁阀门，进行开闭连通的控制。
38.如图3所示，作为具体方案，所述圆罩座7的一侧固定安装有侧罩13，所述侧罩13的顶部固定安装有调节电机14，所述调节电机14的输出轴端固定套接有圆柱齿轮27，且圆柱齿轮27位于侧罩13的内部，所述侧罩13与圆罩座7的内部连通，所述下料筒8的外壁上开设有环形槽28，所述环形槽28内部设置有一圈齿槽，所述圆柱齿轮27与齿槽啮合连接，其中通过调节电机14可带动圆柱齿轮27进行转动，通过圆柱齿轮27带动下料筒8进行转动，可进行下料罩55的转动调节，可使下料罩55进行正、反转动90
°
，调节电机14采用带刹车的伺服电机，在进行调节角度后，进行刹车抱死锁定，避免出现非人为的转动。
39.如图1和图5所示，作为具体方案，所述圆罩座7的外壁上固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6与开设在顶板4上的导向槽16滑动连接，所述导向槽16的内部沿长度方向转动安装有第二螺纹杆37，所述支撑杆6的底端开设有螺孔，所述螺孔与第二螺纹杆37螺纹连接，所述第二螺纹杆37的一端固定连接有短轴40，所述短轴40转动安装在保护罩17的内部，所述保护罩17固定安装在顶板4的一侧，所述保护罩17的内部转动安装有蜗杆38，所述蜗杆38啮合连接有蜗轮39，所述蜗轮39与短轴40固定套接，所述保护罩17的一端外壁固定安装有第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出轴端与蜗杆38的一端固定连接，通过第一驱动电机18带动蜗杆38进行转动，通过蜗杆38与蜗轮39之间的啮合传动，可使得短轴和第二螺纹杆一起进行转动，从而为支撑杆6提供驱动，通过支撑杆6与导向槽16之间的导向滑动，可驱动沙料下料机构进行横向上的移动，使得下料罩55可在池体30上方进行横向移动。
40.如图8所示，作为具体方案，所述连接条49的两端均固定安装有圆柱53，所述圆柱53与所述沙料摊平载具中位于最下方的所述池体30的一侧壁铰接，所述连接条49的底部设置有活动块50，所述活动块50上固定安装有两个顶升气缸54，所述顶升气缸54的输出轴端与连接条49的底部固定连接，通过顶升气缸54的伸长，可带动连接条49进行上行，又由于连接条与沙料摊平载具铰接，可使得沙料摊平载具右侧抬高，左侧依然处于平板3上，便于池体30进行倾斜，便于烘干后，沙料从池体左侧倒出，其中使池体30倾斜的操作，需要驱动沙料摊平载具移动到平板3上，而沙料摊平载具左侧的第一脚轮32移动到平板3外，右侧的第一脚轮32和第二脚轮33与平板3接触，进行支持，此时进行倾斜驱动，而在进行倾倒后，使沙料摊平载具水平，使顶升气缸54完全收缩即可。
41.如图1和图7所示，作为具体方案，所述活动块50开设有螺纹孔51和导向孔52，所述螺纹孔51螺纹连接有第一螺纹杆21，所述导向孔52间隙配合连接有导向杆20，所述导向杆20的一端固定连接有固定架19，所述固定架19与平板3的一侧顶部固定连接，所述导向杆20的另一端与箱体2的右侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆21的一端与固定架19转动连接，所述第一螺纹杆21的另一端与箱体2的右侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆21的一端与第二驱动电机24的输出轴端固定连接，且第二驱动电机24固定安装在箱体2的一侧外壁上，通过且第二驱动电机24可驱动第一螺纹杆21进行转动，配合导向杆20与导向孔52的导向，即可驱动活动块50进行横向移动，进一步通过连接条49可带动沙料摊平载具进行移动。
42.如图4和图6所示，作为具体方案，所述池体30的内部设置有推板44，所述推板44的
顶部固定连接有连接块45，所述连接块45的底部固定连接有螺母块48，所述螺母块48与开设在池体30顶部长度方向上的导槽41滑动连接，所述导槽41内部转动安装有第三螺纹杆47，所述第三螺纹杆47与螺母块48螺纹连接，所述第三螺纹杆47的一端与第三驱动电机46的输出轴端固定连接，所述第三驱动电机46固定安装在池体30的右侧壁上，在进行沙料烘干后，排出时，通过第三驱动电机46带动第三螺纹杆47进行转动，驱动螺母块48进行移动，配合导槽41的导向，实现了推板44横向驱动，可将沙料从池体30中推出，进行下料。
43.如图11所示，作为具体方案，所述推板44的一侧设置有活动板59，所述活动板59的中部固定安装有定位柱63，所述定位柱63与开设在推板44一侧中部的定位孔61间隙配合连接，所述推板44的另一侧中部开设有凹孔60，所述凹孔60与定位孔61连通，所述凹孔60内设置有螺旋弹簧62，所述螺旋弹簧62套设在定位柱63上，所述活动板59通过螺旋弹簧62与凹孔60的孔壁弹性连接，所述定位柱63与开设在池体30一侧内壁上的定位槽64嵌合连接；所述螺旋弹簧62的一端与活动板59的一侧板面固定连接，所述螺旋弹簧62的另一端与凹孔60的孔壁固定连接，由于推板44无法完全移动到池体30的左侧，其中推板44设置了可继续进行移动的活动板59，其采用定位柱63进行连接，通过推动定位柱63，通过定位孔61的导向，可驱动活动板59进行移动，可将残留的沙料推出，同时拉伸螺旋弹簧62，产生复位的弹力，用于复位。
44.所述箱体2的正面固定安装有控制柜25，所述控制柜25与升降气缸5、搅拌电机10、调节电机14、第一驱动电机18、热风机22、第二驱动电机24、第三驱动电机46、加热板43以及顶升气缸54电性连接，控制柜25用于整机的控制，其中控制柜25内具有控制器，可采用单片机控制器，控制柜25的外部可设置控制面板以及控制按键，实现操控。
45.其中沙料摊平载具上的电器元件通过连接足够长的预留电线进行电连接，同时保障其可进行横向移动。
46.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。