打胶枪双开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种打胶枪双开关装置。


背景技术：

2.现有技术中，打胶枪包括：打胶枪外壳、胶管固定架、推压装置、传动齿轮组箱件、驱动电机、电机控制模块、动力源（电池包）。电池供电给所述电器控制组件，电机控制模块控制驱动电机正/反向旋转，驱动电机正/反向旋转驱动齿轮箱组件正/反向旋转，齿轮组件正/反向旋转驱动推压装置前/后运动实现挤胶与回胶过程。
3.现有技术中，打胶枪用高档位打胶的时候由于压力过大，容易把托盘卡死在里面。现有技术的客观缺点：打胶枪在打胶时，由于压力过大，托盘和胶管中间容易形成真空，或者是托盘斜着卡在胶管里面，此时齿条就难以拔出来。
4.针对上述技术问题，固需要进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简答，设计巧妙，操作简单，能够提高工作效率的打胶枪双开关装置。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：打胶枪双开关装置，包括机壳和设于机壳前端的胶管固定架，所述机壳上设有可相对所述胶管固定架移动的推杆，所述机壳内设有线路板、驱动电机和传动机构；所述线路板连接有电池包；所述驱动电机电连接于所述线路板且所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述推杆前后移动；所述机壳内安装有用于控制驱动电机正转和反转的双开关装置，双开关装置与线路板电连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述双开关装置包括前进开关和后退开关；前进开关和后退开关活动装配于机壳上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述前进开关和后退开关的顶部呈内凹弧形结构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述前进开关的两侧形成有第一导向板，与此相对应的，机壳内形成有与第一导向板相对应的第一导向槽，第一导向板滑动装配于第一导向槽内;两侧的第一导向板之间安装有第一限位筒，第一限位筒外套接有第一开关弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位筒内套接有第一圆柱销弹簧，第一圆柱销弹簧的外侧安装有第一圆柱销，第一圆柱销连接第一轻触开关，第一轻触开关连接于线路板上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆柱销上沿其长度方向安装有第三导向槽，第三导向槽内安装有第一定位销。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述后退开关的两侧形成有第二导向板，与此相对应的，机壳内形成有与第二导向板相对应的第二导向槽，第二导向板滑动装配于第二导向槽内；两侧的第二导向板之间安装有第二限位筒，第二限位筒外套接有第二开关弹簧。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位筒内套接有第二圆柱销弹簧，第二圆柱销弹簧的外侧安装有第二圆柱销，第二圆柱销连接第二轻触开关，第二轻触开关连接于线路板上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二圆柱销上沿其长度方向安装有第四导向槽，第四导向槽内安装有第二定位销。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述机壳外设有电连接于线路板的电子开关，电子开关为具有调速旋钮的调速开关。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型结构简单，设计巧妙，能够提高工作效率。更容易让新手使用，操作简单。
18.2.本实用新型通过设置双开关装置，可以分别控制电机的正转以及反转，实现可以手动控制回胶距离；延长电机以及传动机构的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例侧视图；
20.图2是本实用新型实施例中打胶枪双开关装置结构分解图；
21.图3是本实用新型实施例图1中a向局部放大图；
22.附图标记：第一开关弹簧1、前进开关2、后退开关3、第一圆柱销弹簧4、第一圆柱销5、第一定位销6、第一轻触开关7、线路板8、第三导向槽9、调速旋钮10、驱动电机11、电池包12、胶管固定架13、机壳14、推杆15、传动机构16、第一导向板20、第一导向槽21、第一限位筒22、第二导向板30、第二导向槽31、第二限位筒32、第二开关弹簧33、第二圆柱销弹簧34、第二圆柱销35、第二定位销36、第二轻触开关37、第四导向槽39。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.实施例：
25.如图1-3所示，打胶枪双开关装置，包括机壳14和设于机壳14前端的胶管固定架13，所述机壳14上设有可相对所述胶管固定架13移动的推杆15，所述机壳14内设有线路板8、驱动电机11和传动机构16；所述线路板8连接有电池包12；所述驱动电机11电连接于所述线路板8且所述驱动电机11通过所述传动机构16驱动所述推杆15前后移动；所述机壳14内安装有用于控制驱动电机11正转和反转的双开关装置，双开关装置与线路板8电连接；本实用新型通过设置双开关装置，可以分别控制电机的正转以及反转，实现可以手动控制回胶距离；延长电机以及传动机构的使用寿命。
26.具体的，双开关装置包括前进开关2和后退开关3；前进开关2和后退开关3活动装配于机壳14上，其中，前进开关2用以驱动电机11进行正转，后退开关3用以驱动电机11进行反转，当按下前进开关2时，驱动电机11通电并进行正转，带动传动机构16运动，从而推杆15相对于机壳14持续向左运动，当松开前进开关2时，推杆15停止运动；此时，按下后退开关3，驱动电机11通电并进行反转，带动传动机构16运动，从而驱动推杆15相对于机壳14持续向右运动，当松开后退开关3时，推杆15停止运动，实现推杆15相对于机壳14左右运动时其距
离可以控制，从而实现回胶距离的手动控制，当同时按下前进开关2和后退开关3时，驱动电机11不发生运动。
27.其中，前进开关2和后退开关3的顶部呈内凹弧形结构；内凹弧形结构方便了操作人员手指与前进开关2和后退开关3的接触，增大两者之间的接触面积，进而提高了操作稳定性和安全性。
28.前进开关2的两侧形成有第一导向板20，与此相对应的，机壳14内形成有与第一导向板20相对应的第一导向槽21，第一导向板20滑动装配于第一导向槽21内;两侧的第一导向板20之间安装有第一限位筒22，第一限位筒22外套接有第一开关弹簧1，第一限位筒22内套接有第一圆柱销弹簧4，第一圆柱销弹簧4的外侧安装有第一圆柱销5，第一圆柱销5连接第一轻触开关7，第一轻触开关7连接于线路板8上，第一圆柱销5上沿其长度方向安装有第三导向槽9，第三导向槽9内安装有第一定位销6。
29.后退开关3的两侧形成有第二导向板30，与此相对应的，机壳14内形成有与第二导向板30相对应的第二导向槽31，第二导向板30滑动装配于第二导向槽31内；两侧的第二导向板30之间安装有第二限位筒32，第二限位筒32外套接有第二开关弹簧33，第二限位筒32内套接有第二圆柱销弹簧34，第二圆柱销弹簧34的外侧安装有第二圆柱销35，第二圆柱销35连接第二轻触开关37，第二轻触开关37连接于线路板8上，第二圆柱销35上沿其长度方向安装有第四导向槽39，第四导向槽39内安装有第二定位销36。
30.机壳14外设有电连接于线路板8的电子开关，电子开关为具有调速旋钮10的调速开关；调速旋钮10与线路板8连接，线路板8通过控制程序对调速旋钮10进行调节，从而实现调速功能，用以调节推杆15相对于机壳14向右运动时的速度。将调速旋钮10设定一数值，按下前进开关2和，此时推杆15以调速旋钮10设定的速度前进，当按下后退开关3时，此时调速旋钮10不起作用, 推杆15以最高速度后退。
31.本实用新型的，将线路板8设计成双开关结构，用于连接前进开关2和后退开关3，能实现打胶和回胶的功能，并且在打胶结束的时候能够回胶，释放一点压力。当托盘卡死在胶管里面的时候，一只手拿着胶管，一只手拿着机器，按下回胶按钮，齿条往后退，胶管可以很容易就能够拿出来。因此，本实用新型能够自由的把控出胶跟回胶的时间。操作简单，提高工作效率。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一开关弹簧1、前进开关2、后退开关3、第一圆柱销弹簧4、第一圆柱销5、第一定位销6、第一轻触开关7、线路板8、第三导向槽9、调速旋钮10、驱动电机11、电池包12、胶管固定架13、机壳14、推杆15、传动机构16、第一导向板20、第一导向槽21、第一限位筒22、第二导向板30、第二导向槽31、第二限位筒32、第二开关弹簧33、第二圆柱销弹簧34、第二圆柱销35、第二定位销36、第二轻触开关37、第四导向槽39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。