一种热缩套管生产用挤出模头的制作方法

1.本实用新型涉及热缩套管生产技术领域，特别是涉及一种热缩套管生产用挤出模头。


背景技术：

2.热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管，能为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。热缩套管的外层采用柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，由于热缩套管具有很好的预热收缩的特殊功能，使得能够很好的应用到电子设备、加点线束、电线电缆等领域，利用热缩套管可很好的对包裹的电线电缆进行保护。
3.在热缩套管生产过程中，一般包括了母料造粒、管材挤出、拉条定型、及收卷包装；现有在挤出过程中，采用的结构单一，由于温度控制不均匀的问题，导致不能快速将热缩套管成型，成型效果较差，故需要针对挤出结构做进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种在挤出头的外沿依次设置了恒温组件和冷却组件，恒温组件保持物料流动性，挤出到挤出头位置成型时，通过冷却组件将物料冷却，能够让物料快速成型，成型效果好，结构稳定可靠的热缩套管生产用挤出模头。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种热缩套管生产用挤出模头，包括固定连接座、设于固定连接座内的挤出流道、连接于挤出流道的挤出头、套设于挤出头外沿的恒温组件、及套设于挤出头外沿并位于恒温组件一侧的冷却组件；所述挤出流道包括挤出腔体、居中设于挤出腔体的分流圆锥，所述挤出头开设有挤出槽，所述挤出槽连通所述挤出腔体、且对于所述分流圆锥；所述恒温组件靠近所述挤出腔体，所述冷却组件位于靠近所述挤出槽。
6.对上述方案的进一步改进为，所述固定连接座的外沿开设有连接孔、位于连接孔的一侧设有连接定位销。
7.对上述方案的进一步改进为，所述固定连接座设有连接管道，所述连接管道连通所述挤出腔体。
8.对上述方案的进一步改进为，所述连接管道内可拆卸安装有过滤组件，所述过滤组件设有过滤通道，所述过滤通道连通所述挤出腔体。
9.对上述方案的进一步改进为，所述过滤组件为过滤网，所述过滤网为钢网，所述过滤通道为钢网上的网孔。
10.对上述方案的进一步改进为，所述过滤组件为过滤板，所述过滤通道为均布于过滤板上的过滤孔。
11.对上述方案的进一步改进为，所述挤出腔体内设有连接板，所述分流圆锥居中设于所述连接板，所述连接板环向开设有导流槽，所述导流槽连通至挤出槽。
12.对上述方案的进一步改进为，所述恒温组件为发热环，所述发热环包覆于挤出头的外沿。
13.对上述方案的进一步改进为，所述冷却组件包括冷却环，设于冷却环的冷却流道，所述冷却环设有流道接口，所述流道接口与冷却流道连接。
14.对上述方案的进一步改进为，所述冷却流道内流动设有冷却液。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的热缩套管生产，本实用新型设置固定连接座配合挤出流道连接螺杆挤出设备，将原料挤出，通过挤出流道将物料挤出到挤出头，通过挤出头将物料挤出形成热缩套管，而在挤出头的外沿依次设置了恒温组件和冷却组件，恒温组件保持物料流动性，挤出到挤出头位置成型时，通过冷却组件将物料冷却，能够让物料快速成型，成型效果好，结构稳定可靠，生产效率高。具体是，设置了固定连接座、设于固定连接座内的挤出流道、连接于挤出流道的挤出头、套设于挤出头外沿的恒温组件、及套设于挤出头外沿并位于恒温组件一侧的冷却组件；所述挤出流道包括挤出腔体、居中设于挤出腔体的分流圆锥，所述挤出头开设有挤出槽，所述挤出槽连通所述挤出腔体、且对于所述分流圆锥；所述恒温组件靠近所述挤出腔体，所述冷却组件位于靠近所述挤出槽。整体结构简单，通过分流圆锥将物料分流到挤出槽，形成热缩套管，结构成型效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型热缩套管生产用挤出模头的立体结构示意图；
18.图2为图1中热缩套管生产用挤出模头另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中热缩套管生产用挤出模头的主视图；
20.图4为图3中a-a的剖视图。
21.附图标记说明：固定连接座1、连接孔11、连接定位销12、连接管道13、过滤组件14、过滤通道141、挤出流道2、挤出腔体21、连接板211、导流槽212、分流圆锥22、挤出头3、挤出槽31、恒温组件4、冷却组件5、冷却环51、冷却流道52、流道接口53。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图4所示，一种热缩套管生产用挤出模头，包括固定连接座1、设于固定连接座1内的挤出流道2、连接于挤出流道2的挤出头3、套设于挤出头3外沿的恒温组件4、及套
设于挤出头3外沿并位于恒温组件4一侧的冷却组件5；所述挤出流道2包括挤出腔体21、居中设于挤出腔体21的分流圆锥22，所述挤出头3开设有挤出槽31，所述挤出槽31连通所述挤出腔体21、且对于所述分流圆锥22；所述恒温组件4靠近所述挤出腔体21，所述冷却组件5位于靠近所述挤出槽31。
26.固定连接座1的外沿开设有连接孔11、位于连接孔11的一侧设有连接定位销12，通过连接孔11和连接定位销12配合结构的装配，结构装配精度高，装配方便，稳定性好。
27.固定连接座1设有连接管道13，所述连接管道13连通所述挤出腔体21，进一步改进为，连接管道13内可拆卸安装有过滤组件14，所述过滤组件14设有过滤通道141，所述过滤通道141连通所述挤出腔体21；连接管道13配合过滤组件14可用于物料进行过滤，过滤后再挤出，稳定性更好，挤出效果更好。
28.实施例1
29.过滤组件14为过滤网，所述过滤网为钢网，所述过滤通道141为钢网上的网孔，网孔和钢网配合用于物料过滤，过滤效果好，挤出稳压效果好。
30.实施例2
31.过滤组件14为过滤板，所述过滤通道141为均布于过滤板上的过滤孔，通过过滤孔用于将物料进行过滤，过滤效果好，同样可保证稳压挤出。
32.挤出腔体21内设有连接板211，所述分流圆锥居中设于所述连接板211，所述连接板211环向开设有导流槽212，所述导流槽212连通至挤出槽31，通过连接板211配合分流圆锥的安装，结构安装方便，同时配合导流槽212用于物料导流，挤出成型效果好。
33.恒温组件4为发热环，所述发热环包覆于挤出头3的外沿，通过发热环用于对挤出头3靠近挤出腔体21的外沿进行恒温加热，保证物料的流动性。
34.冷却组件5包括冷却环51，设于冷却环51的冷却流道52，所述冷却环51设有流道接口53，所述流道接口53与冷却流道52连接，进一步改进为，冷却流道52内流动设有冷却液，通过冷却液流动作用下，将对挤出头3进行冷却，以保证物料挤出后能够快速成型，成型效果好，成型效率高。
35.本实用新型设置固定连接座1配合挤出流道2连接螺杆挤出设备，将原料挤出，通过挤出流道2将物料挤出到挤出头3，通过挤出头3将物料挤出形成热缩套管，而在挤出头3的外沿依次设置了恒温组件4和冷却组件5，恒温组件4保持物料流动性，挤出到挤出头3位置成型时，通过冷却组件5将物料冷却，能够让物料快速成型，成型效果好，结构稳定可靠，生产效率高。具体是，设置了固定连接座1、设于固定连接座1内的挤出流道2、连接于挤出流道2的挤出头3、套设于挤出头3外沿的恒温组件4、及套设于挤出头3外沿并位于恒温组件4一侧的冷却组件5；所述挤出流道2包括挤出腔体21、居中设于挤出腔体21的分流圆锥22，所述挤出头3开设有挤出槽31，所述挤出槽31连通所述挤出腔体21、且对于所述分流圆锥22；所述恒温组件4靠近所述挤出腔体21，所述冷却组件5位于靠近所述挤出槽31。整体结构简单，通过分流圆锥22将物料分流到挤出槽31，形成热缩套管，结构成型效率高。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。