一种超声波塑料焊缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊缝技术领域，具体为一种超声波塑料焊缝装置。


背景技术：

2.焊缝设备是最常用的设备之一，遍布在食品领域、化妆品领域、服装鞋革等领域，现有的焊缝设备采用电子自选精密温度控制器，可封合塑料薄膜，但使用这种设备通常安装在固定位置，只能将待封装的塑料袋移动至设备处才能进行封装，并且塑料袋内填装有物品，有时候需要将袋提起来横向封装，易使袋内的物品掉出来，操作不方便、焊接效率低；所以有必要提出一种超声波塑料焊缝装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种超声波塑料焊缝装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、安装在底座上的壳体，所述的底座上设有焊接台，所述的壳体上设有外接电源口，其特征还包括设置在底座和壳体上的触发组件以及安装在壳体上的超声焊接组件，所述的触发组件包括设置在底座上的接近开关和设置在壳体上且与接近开关位置相对应的触发传感器。
5.作为优选，所述的超声焊接组件包括安装在壳体内且与焊接台相适配的焊接头、安装在壳体中且与焊接头连接的超声波换能器和设置在壳体上的安装结构。
6.作为优选，所述的安装结构包括设置在壳体上的套筒、安装在套筒上的螺套，所述的焊接头上设有与套筒和螺套相适配的定位环。
7.作为优选，所述的底座上设有安装筒，所述的安装筒上安装有弹簧，所述的弹簧一端安装有与螺套相适配的支撑板。
8.本实用新型的有益效果：通过超声焊接组件的设置，通过超声波换能器产生高频振动，从而将产生的能量带动至焊接头与焊接台处，对塑料快速熔化压合，使其完成焊缝作业，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
9.通过触发组件的设置，当焊接头与焊接台贴合时，处于壳体上的触发传感器与接近开关发生感应，并对超声波换能器通电使其工作，减少了手动频繁启闭开关，操作方便；
10.通过弹簧的设置，当不使用时，依靠弹簧将底座与壳体分开，从而使接近开关与触发传感器保持安全距离，提升设备的使用安全。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型整体剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型a处放大图。
14.图中标识：1底座、11焊接台、12安装筒、13弹簧、14支撑板、2壳体、21外接电源口、3触发组件、31接近开关、32触发传感器、4超声焊接组件、41焊接头、411定位环、42超声波换
能器、51套筒、52螺套。
具体实施方式
15.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种超声波塑料焊缝装置做进一步的说明。
16.参阅图1至3，本实用新型提出了一种超声波塑料焊缝装置，包括底座1、通过活动销安装在底座1上的壳体2，所述的底座1上设有焊接台11，所述的壳体2上设有外接电源口21，其特征还包括设置在底座1和壳体2上的触发组件3以及安装在壳体2上的超声焊接组件4，所述的触发组件3包括设置在底座1上的接近开关31和设置在壳体2上且与接近开关31位置相对应的触发传感器32，所述的超声波焊接组合通过触发传感器32与外接电源口21相连接，所述的超声焊接组件4包括安装在壳体2内且与焊接台11相适配的焊接头41、安装在壳体2中且与焊接头41连接的超声波换能器42和设置在壳体2上的安装结构；通过超声焊接组件4的设置，通过超声波换能器42产生高频振动，从而将产生的能量带动至焊接头41，焊接头41因高频振动与焊接台11之间产生局部高温，将处于焊接台11和焊接头41之间的塑料焊缝处快速熔化，再加上一定的压力使其凝固成型，从而达到焊接的目的，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点；通过触发组件3的设置，当焊接头41与焊接台11贴合时，处于壳体2上的触发传感器32与接近开关31发生感应，并对超声波换能器42通电使其工作，减少了手动频繁启闭开关，操作方便。
17.所述的安装结构包括设置在壳体2上的套筒51、安装在套筒51上的螺套52，所述的焊接头41上设有与套筒51和螺套52相适配的定位环411；通过将焊接头41和超声波换能器42插入壳体2中，使定位环411紧贴在套筒51的端面，通过螺纹安装将螺套52安装在套筒51上即可，装配简单方便。
18.所述的底座1上设有套筒12，所述的套筒12上通过螺钉安装有弹簧13，所述的弹簧13一端通过焊接安装有与螺套52相适配的支撑板14，所述的支撑板14与螺套52；通过弹簧13的设置，当设备不使用时，依靠弹簧13将底座1与壳体2分开，从而使接近开关31与触发传感器32保持安全距离，提升设备的使用安全。
19.本实用新型中，首先单手手持该装置，将待焊缝的塑料工件移动至焊接台11与焊接头41之间，用力握紧壳体2和底座1使弹簧13受到压缩，直至焊接台11和焊接头41闭合，同时触发传感器32与接近开关31接触，触发传感器32并对超声波换能器42通电使其工作，超声波换能器42通电后产生高频振动，从而将产生的能量带动至焊接头41，焊接头41因高频振动与焊接台11之间产生局部高温，将处于焊接台11和焊接头41之间的塑料焊缝处快速熔化，再加上一定的压力使其凝固成型，松开单手，弹簧13依靠回复力向上弹起，并通过支撑板14将壳体2向上弹起，使触发传感器32脱离接近开关31并保持安全距离，同时使焊接头41脱离焊接台11，从而取出焊接好的塑料工件。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种超声波塑料焊缝装置，包括底座（1）、安装在底座（1）上的壳体（2），所述的底座（1）上设有焊接台（11），所述的壳体（2）上设有外接电源口（21），其特征还包括设置在底座（1）和壳体（2）上的触发组件（3）以及安装在壳体（2）上的超声焊接组件（4），所述的触发组件（3）包括设置在底座（1）上的接近开关（31）和设置在壳体（2）上且与接近开关（31）位置相对应的触发传感器（32）。2.根据权利要求1所述的一种超声波塑料焊缝装置，其特征还在于：所述的超声焊接组件（4）包括安装在壳体（2）内且与焊接台（11）相适配的焊接头（41）、安装在壳体（2）中且与焊接头（41）连接的超声波换能器（42）和设置在壳体（2）上的安装结构。3.根据权利要求2所述的一种超声波塑料焊缝装置，其特征还在于：所述的安装结构包括设置在壳体（2）上的套筒（51）、安装在套筒（51）上的螺套（52），所述的焊接头（41）上设有与套筒（51）和螺套（52）相适配的定位环（411）。4.根据权利要求1所述的一种超声波塑料焊缝装置，其特征还在于：所述的底座（1）上设有安装筒（12），所述的安装筒（12）上安装有弹簧（13），所述的弹簧（13）一端安装有与螺套（52）相适配的支撑板（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波塑料焊缝装置，包括底座、安装在底座上的壳体，所述的底座上设有焊接台，所述的壳体上设有外接电源口，其特征还包括设置在底座和壳体上的触发组件以及安装在壳体上的超声焊接组件，所述的触发组件包括设置在底座上的接近开关和设置在壳体上且与接近开关位置相对应的触发传感器；本实用新型通过超声焊接组件的设置，通过超声波换能器产生高频振动，从而将产生的能量带动至焊接头与焊接台处，对塑料快速熔化压合，使其完成焊缝作业，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。


技术研发人员：蒋涤平
受保护的技术使用者：杭州合创超声波科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/27