一种变压器线槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器线槽结构。


背景技术：

2.目前，变压器用于进行二次布线(即通过电缆连接变压器的各个附件)的线槽结构通常采用不锈钢槽盒进行设计，不锈钢槽盒设置在电缆的接线口处，用于容置电缆的接口，当电缆铺设好后将不锈钢盒盖盖合在不锈钢槽盒上，通过搭扣将不锈钢盒盖和不锈钢槽盒连接，同时在不锈钢槽盒上开孔，通过波纹管和戈兰头将电缆连接到附件接线盒。
3.但是现有的变压器线材结构均为固定结构，无法进行调节，不便于调节松紧，并且对于线槽内部的线束较为密集发热量大，现有结构的对于靠内侧的线束散热效果差，影响装置性能，因此我们设计出一种变压器线槽结构，用以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种变压器线槽结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种变压器线槽结构，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有两个绕线架，所述壳体的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有调节组件，所述调节组件与两个绕线架相配合，所述壳体的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与螺纹杆相配合，所述绕线架的内部开设有通风槽，所述壳体的顶部与底部均安装有通风组件，所述通风组件与通风槽相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括两个螺纹套、四个铰接杆和两个推动块，两个所述螺纹套的内部均螺纹连接至螺纹杆的外侧，两个所述螺纹套相对的一侧分别与四个铰接杆铰接，四个所述铰接杆相对的一端分别与两个推动块铰接，两个所述推动块相背的一侧分别与两个绕线架固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括转动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转动杆的外侧转动连接至壳体的内部，所述转动杆的一端与第一锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮的内部固定连接至螺纹杆的外侧，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相对的一侧相互啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述绕线架的内侧均开设有均匀分布的通风孔，所述通风孔与通风槽相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述通风组件包括风机、防尘套和连通管，所述风机的外侧固定连接至防尘套的内部，所述防尘套的一侧与壳体固定连接，所述防尘套靠近壳体的一侧固定连接有连通管，所述连通管的另一端贯穿并固定连接至壳体的内部，所述连通管位于壳体内部的一端贯穿并固定连接至绕线架的内部，所述连通管与通风槽相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述绕线架相背的一侧均固定连接有排风管，两个所述排风管分别与两个通风槽相连通，所述排风管的另一端贯穿并固定连接至壳体的外部，两个所述排风管位于壳体外侧的一端均固定连接有防尘头，两个所述防尘头相对的一侧均与壳体固定连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过壳体对装置进行支撑固定，通过绕线架内侧多为排线槽，将线束绕设至绕线架的内侧，当需要进行调节时，先使用驱动组件带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动调节组件带动两个绕线架沿着壳体的内部相背运动，实现调节两个绕线架之间的距离，对线束松紧进行调节，并且当变压器运行时，启动通风组件对贴紧绕线架内侧的线束产生的热量进行通风降温，实现气流循环，进行高效散热，从而实现了装置具备便于调节松紧，方便操作，并且对于线槽内部的线束较为密集产生的热量，进行通风散热的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的绕线架正视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的调节组件正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、壳体；2、绕线架；21、通风孔；22、排风管；23、防尘头；3、螺纹杆；4、调节组件；41、螺纹套；42、铰接杆；43、推动块；5、驱动组件；51、转动杆；52、第一锥形齿轮；53、第二锥形齿轮；6、通风槽；7、通风组件；71、风机；72、防尘套；73、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种变压器线槽结构，包括壳体1，壳体1的内部滑动连接有两个绕线架2，壳体1的内部安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧安装有调节组件4，调节组件4与两个绕线架2相配合，壳体1的内部安装有驱动组件5，驱动组件5与螺纹杆3相配合，绕线架2的内部开设有通风槽6，壳体1的顶部与底部均安装有通风组件7，通风组件7与通风槽6相配合。
22.本实用新型中，通过壳体1对装置进行支撑固定，通过绕线架2内侧多为排线槽，将线束绕设至绕线架2的内侧，当需要进行调节时，先使用驱动组件5带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动调节组件4带动两个绕线架2沿着壳体1的内部相背运动，实现调节两个绕线架2之间的距离，对线束松紧进行调节，并且当变压器运行时，启动通风组件7对贴紧绕线架2内侧的线束产生的热量进行通风降温，实现气流循环，进行高效散热，从而实现了装置具备便于调节松紧，方便操作，并且对于线槽内部的线束较为密集产生的热量，进行通风散热的优点，解决了现有技术中均为固定结构，无法进行调节，不便于调节松紧，并且对于线槽内部的线束较为密集发热量大，现有结构的对于靠内侧的线束散热效果差，影响装置性能的问题。
23.请参阅图2与图4，其中：调节组件4包括两个螺纹套41、四个铰接杆42和两个推动块43，两个螺纹套41的内部均螺纹连接至螺纹杆3的外侧，两个螺纹套41相对的一侧分别与四个铰接杆42铰接，四个铰接杆42相对的一端分别与两个推动块43铰接，两个推动块43相背的一侧分别与两个绕线架2固定连接。
24.本实用新型中，通过转动螺纹杆3带动两个螺纹套41均沿着螺纹杆3相对运动，两个螺纹套41分别推动两个铰接杆42推动两个推动块43向外推动，两个推动块43分别推动两个绕线架2分别沿着壳体1的内部相背滑动，实现对绕线架2的调节，从而实现装置方便调节的优点。
25.请参阅图1，其中：驱动组件5包括转动杆51、第一锥形齿轮52和第二锥形齿轮53，转动杆51的外侧转动连接至壳体1的内部，转动杆51的一端与第一锥形齿轮52固定连接，第二锥形齿轮53的内部固定连接至螺纹杆3的外侧，第一锥形齿轮52与第二锥形齿轮53相对的一侧相互啮合。
26.本实用新型中，通过拧动转动杆51带动第一锥形齿轮52转动，第一锥形齿轮52带动第二锥形齿轮53同步转动，第二锥形齿轮53带动螺纹杆3转动，从而使得装置便于调节操作。
27.请参阅图1与图3，其中：两个绕线架2的内侧均开设有均匀分布的通风孔21，通风孔21与通风槽6相连通。
28.本实用新型中，通过通风孔21与通风槽6配合，通风槽6内部空气流动时，通过通风孔21对靠近绕线架2内侧的线束进行散热冷却，使得装置的散热效果更好。
29.请参阅图1，其中：通风组件7包括风机71、防尘套72和连通管73，风机71的外侧固定连接至防尘套72的内部，防尘套72的一侧与壳体1固定连接，防尘套72靠近壳体1的一侧固定连接有连通管73，连通管73的另一端贯穿并固定连接至壳体1的内部，连通管73位于壳体1内部的一端贯穿并固定连接至绕线架2的内部，连通管73与通风槽6相连通。
30.本实用新型中，通过启动风机71通过连通管73对通风槽6内部吹冷风，并通过防尘套72对外部的灰尘进行过滤，使得通风槽6内部实现气流流动，以实现对装置进行降温散热。
31.请参阅图1，其中：两个绕线架2相背的一侧均固定连接有排风管22，两个排风管22分别与两个通风槽6相连通，排风管22的另一端贯穿并固定连接至壳体1的外部，两个排风管22位于壳体1外侧的一端均固定连接有防尘头23，两个防尘头23相对的一侧均与壳体1固定连接。
32.本实用新型中，通过排风管22配合通风槽6，使得气流在通风槽6内部实现流通，并且通过防尘头23避免灰尘进入装置内部。
33.工作原理：使用时，将线束绕设至绕线架2的内侧，当需要进行调节时，先拧动转动杆51带动第一锥形齿轮52转动，第一锥形齿轮52带动第二锥形齿轮53同步转动，第二锥形齿轮53带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动两个螺纹套41均沿着螺纹杆3相对运动，两个螺纹套41分别推动两个铰接杆42推动两个推动块43向外推动，两个推动块43分别推动两个绕线架2分别沿着壳体1的内部相背滑动，实现调节两个绕线架2之间的距离，对线束松紧进行调节，并且当变压器运行时，启动通风组件7对贴紧绕线架2内侧的线束产生的热量进行通风降温，实现气流循环，进行高效散热，从而实现了装置具备便于调节松紧，方便操作，并且
对于线槽内部的线束较为密集产生的热量，进行通风散热的优点，解决了现有技术中均为固定结构，无法进行调节，不便于调节松紧，并且对于线槽内部的线束较为密集发热量大，现有结构的对于靠内侧的线束散热效果差，影响装置性能的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。